CN219549911U - 一种抗压的压力管道闷板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗压的压力管道闷板，包括管道，管道的顶部焊接有圆管，圆管上设置有定位机构，圆管内部放置有圆柱，圆柱底部安装有闷板，闷板底部螺纹安装有固定杆，固定杆底部安装有连接板，圆管两侧连接有连接管，连接管下端与管道导通，连接管内部下端设置有止逆结构。本实用新型通过两组定位槽限位插板的位置，通过插板上的齿插入齿槽，使得插板与圆柱充分接触，增加闷板连接的稳定性，避免闷板受到压力持续晃动造成的磨损，导致闷板密封性降低，当管道内部压力损失过大时，通过连接板上的进气孔和连接管实现压力的分流，能够缓解闷板受到的压力，防止压力过大造成的闷板损坏。

Description

一种抗压的压力管道闷板

技术领域

本实用新型涉及压力管道相关技术领域，具体为一种抗压的压力管道闷板。

背景技术

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。

在压力管道工程中，需要设置闷板对压力管道的孔洞进行封堵，申请号：CN201721780225.9的专利中公布了一种压力管道闷板，所述闷板的外壁套装有橡胶层，所述闷板的上端面的中部一体成型有圆柱，所述圆柱的左右两侧壁的顶部均焊接有横板，所述横板搭在管道的上方，所述圆管的左右两侧分别设有左限位结构和右限位结构，所述斜孔的内部设有斜管，所述盖板的右侧壁设有弹簧，所述弹簧的右端焊接有插接杆，所述圆柱的左侧壁开设有插接孔，所述圆柱的右端插入插接孔的内部，所述插接杆的左侧壁的中部安装有圆杆，所述盖板的左侧壁的中部开设有圆孔，所述圆杆的左端穿过圆孔；该压力管道闷板，操作简单，安装迅速，密封性好，同时提高了闷板的使用寿命，该专利采用将闷板向上顶起一段距离的方式，虽然能够缓冲管道内部的压力，但是闷板长期在被顶起和恢复原位的过程中，会与圆管摩擦造成表面橡胶磨损，会导致闷板密封效果有所降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗压的压力管道闷板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压的压力管道闷板，包括：

管道，管道的顶部焊接有圆管，圆管上设置有定位机构，圆管内部放置有圆柱，圆柱底部安装有闷板，闷板底部螺纹安装有固定杆，固定杆底部安装有连接板，圆管两侧连接有连接管，连接管下端与管道导通，连接管内部下端设置有止逆结构；

定位机构，圆管顶部两侧开设有凹槽，定位结构包括插板，插板滑动安装于凹槽内部，插板两端开设有滑槽，滑槽内滑动安装有插杆，插杆上安装有推杆，两端插杆通过第一弹簧连接；

止逆结构，止逆结构包括限位块、固定块、限位板和第二弹簧，限位块对称安装于连接管内部下端，固定块安装于连接管内部底端中心处，固定块顶部通过第二弹簧与限位板底部连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述圆管与管道连接部位开设有相互导通的通孔，圆柱与圆管内壁不接触，闷板和连接板外侧与圆管内壁贴合接触，圆管内部底部对称安装有放置块，放置块顶部与连接板底部贴合接触。

作为本技术方案的进一步优选的，所述闷板、连接板和圆管间设置有空腔，连接板两侧开设有与空腔导通的进气孔，连接管形状为L形。

作为本技术方案的进一步优选的，所述圆管两端开设有与空腔导通的通孔，连接管上端通过通孔与圆管导通，插板一侧阵列设置有齿，圆柱两侧开设有齿槽，齿槽与齿啮合。

作为本技术方案的进一步优选的，所述插板顶部开设有滑孔，滑孔与滑槽导通，推杆与滑孔滑动穿插连接，且推杆顶部伸出凹槽部分，圆管两端开设有两组定位槽，定位槽与插杆尺寸对应相同。

作为本技术方案的进一步优选的，所述限位块底端呈直线向下凸出，固定块形状呈凹形，限位板形状为凸形，限位板两侧与固定块顶部内侧滑动连接，固定块两侧与连接管间有缝隙，固定块顶部与限位块间设置有通道，限位板顶部与限位块底端贴合接触。

本实用新型提供了一种抗压的压力管道闷板，具备以下有益效果：

本实用新型通过两组定位槽限位插板的位置，通过插板上的齿插入齿槽，使得插板与圆柱充分接触，增加闷板连接的稳定性，避免闷板受到压力持续晃动造成的磨损，导致闷板密封性降低，当管道内部压力损失过大时，通过连接板上的进气孔和连接管实现压力的分流，能够缓解闷板受到的压力，防止压力过大造成的闷板损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的圆管内部结构示意图；

图3为本实用新型的圆管内部结构俯视图；

图4为本实用新型的连接管内部结构示意图；

图5为本实用新型的插板、插杆和推杆连接结构俯视图。

图中：1、管道；2、圆管；3、圆柱；4、闷板；5、固定杆；501、连接板；6、连接管；7、插板；8、插杆；9、推杆；10、第一弹簧；11、限位块；12、固定块；13、限位板；14、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例

如图1所示，一种抗压的压力管道闷板，包括：

如图1和图2所示，管道1，管道1的顶部焊接有圆管2，圆管2上设置有定位机构，圆管2内部放置有圆柱3，圆柱3底部安装有闷板4，闷板4底部螺纹安装有固定杆5，固定杆5底部安装有连接板501，通过固定杆5连接闷板4和连接板501，螺纹安装的设计方便对固定杆5和连接板501进行拆卸更换，圆管2两侧连接有连接管6，连接管6下端与管道1导通，连接管6内部下端设置有止逆结构。

如图1和图2所示，圆管2与管道1连接部位开设有相互导通的通孔，圆柱3与圆管2内壁不接触，圆柱3与圆管2垂直，圆柱3顶部与圆管2顶部齐平，通过圆柱3方便将闷板4从圆管2内部取出，闷板4和连接板501外侧与圆管2内壁贴合接触，闷板4外侧包裹有橡胶，橡胶与圆管2内壁接触实现圆管2密封，圆管2内部底部对称安装有放置块，放置块顶部与连接板501底部贴合接触。放置块起到限位连接板501的作用，避免连接板501掉落至管道1内部。

如图3和图5所示，定位机构，圆管2顶部两侧开设有凹槽，定位结构包括插板7，插板7滑动安装于凹槽内部，凹槽限位插板7左右滑动，插板7相互靠近的一侧伸入部分至圆管2内腔，插板7两端开设有滑槽，滑槽内滑动安装有插杆8，通过滑槽限位插杆8前后滑动，插杆8上安装有推杆9，两端插杆8通过第一弹簧10连接，推杆9与插杆8垂直，第一弹簧10起到限位插杆8的作用。

如图3和图5所示，插板7顶部开设有滑孔，滑孔与滑槽导通，推杆9与滑孔滑动穿插连接，且推杆9顶部伸出凹槽部分，滑孔限位推杆9前后滑动，圆管2两端开设有两组定位槽，定位槽与插杆8尺寸对应相同，插杆8插入一组定位槽时，插板7一侧部分伸入圆管2空腔且插板7齿卡在圆柱3齿槽中，插杆8插入另一组定位槽时，插板7进入凹槽内部且与圆柱3不接触。

如图3和图4所示，止逆结构，止逆结构包括限位块11、固定块12、限位板13和第二弹簧14，限位块11对称安装于连接管6内部下端，限位块11间具有一定空间，能够实现连接管6内部气体流动，固定块12安装于连接管6内部底端中心处，固定块12顶部通过第二弹簧14与限位板13底部连接。

如图3和图4所示，限位块11底端呈直线向下凸出，固定块12形状呈凹形，限位板13形状为凸形，限位板13两侧与固定块12顶部内侧滑动连接，限位板13通过固定块12限位，固定块12两侧与连接管6间有缝隙，固定块12顶部与限位块11间设置有通道，限位板13顶部与限位块11底端贴合接触，限位板13受到压力向下滑动时，与限位块11脱离接触，压力通过固定块12和限位板13，经过通道和缝隙流回至管道1实现分流，从而缓解闷板4受到的压力。

如图3和图4所示，圆管2两端开设有与空腔导通的通孔，连接管6上端通过通孔与圆管2导通，对于连接管6上端位置的限定，能够实现闷板4底部的压力进入连接管6，插板7一侧阵列设置有齿，圆柱3两侧开设有齿槽，齿槽与齿啮合。通过齿和齿槽增加插板7和圆柱3间的摩擦阻力和接触面积，使得插板7和圆柱3之间连接的更加稳定。

如图3和图4所示，本实施例中，具体的：闷板4、连接板501和圆管2间设置有空腔，连接板501两侧开设有与空腔导通的进气孔，连接管6形状为L形，通过连接管6起到分流压力的作用。

工作原理，在使用时，向着相互靠近的一端拉动两侧的推杆9，推杆9带动两侧插杆8相互靠近并挤压第一弹簧10，使插杆8从一组定位槽中脱离，此时向外拉动推杆9，推杆9带动两个插板7滑动，再松开推杆9，第一弹簧10自身的回弹力带动推杆9插入另一组定位槽固定，再将闷板4与固定杆5螺纹连接，将装配好的闷板4放入圆管2内部，直至连接板501底部与放置块顶部贴合，再向着相互靠近的一端拉动两侧的推杆9，滑动推杆9，带动两个插板7齿卡在圆柱3的齿槽中，此时松开推杆9，两侧插杆8插入一组定位槽固定，从而完成闷板4安装，当管道1内部压力损失过大时，压力通过进气孔进入连接管6内腔，限位板13受到压力向下滑动，与限位块11脱离接触，此时压力通过固定块12和限位板13，经过固定块12和限位块11间的通道，从固定块12和连接管6间的缝隙流回至管道1实现分流，从而缓解闷板4受到的压力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抗压的压力管道闷板，其特征在于，包括：

管道(1)，所述管道(1)的顶部焊接有圆管(2)，圆管(2)上设置有定位机构，圆管(2)内部放置有圆柱(3)，圆柱(3)底部安装有闷板(4)，闷板(4)底部螺纹安装有固定杆(5)，固定杆(5)底部安装有连接板(501)，圆管(2)两侧连接有连接管(6)，连接管(6)下端与管道(1)导通，连接管(6)内部下端设置有止逆结构；

定位机构，圆管(2)顶部两侧开设有凹槽，定位结构包括插板(7)，插板(7)滑动安装于凹槽内部，插板(7)两端开设有滑槽，滑槽内滑动安装有插杆(8)，插杆(8)上安装有推杆(9)，两端插杆(8)通过第一弹簧(10)连接；

止逆结构，止逆结构包括限位块(11)、固定块(12)、限位板(13)和第二弹簧(14)，限位块(11)对称安装于连接管(6)内部下端，固定块(12)安装于连接管(6)内部底端中心处，固定块(12)顶部通过第二弹簧(14)与限位板(13)底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗压的压力管道闷板，其特征在于：所述圆管(2)与管道(1)连接部位开设有相互导通的通孔，圆柱(3)与圆管(2)内壁不接触，闷板(4)和连接板(501)外侧与圆管(2)内壁贴合接触，圆管(2)内部底部对称安装有放置块，放置块顶部与连接板(501)底部贴合接触。

3.根据权利要求1所述的一种抗压的压力管道闷板，其特征在于：所述闷板(4)、连接板(501)和圆管(2)间设置有空腔，连接板(501)两侧开设有与空腔导通的进气孔，连接管(6)形状为L形。

4.根据权利要求1所述的一种抗压的压力管道闷板，其特征在于：所述圆管(2)两端开设有与空腔导通的通孔，连接管(6)上端通过通孔与圆管(2)导通，插板(7)一侧阵列设置有齿，圆柱(3)两侧开设有齿槽，齿槽与齿啮合。

5.根据权利要求1所述的一种抗压的压力管道闷板，其特征在于：所述插板(7)顶部开设有滑孔，滑孔与滑槽导通，推杆(9)与滑孔滑动穿插连接，且推杆(9)顶部伸出凹槽部分，圆管(2)两端开设有两组定位槽，定位槽与插杆(8)尺寸对应相同。

6.根据权利要求1所述的一种抗压的压力管道闷板，其特征在于：所述限位块(11)底端呈直线向下凸出，固定块(12)形状呈凹形，限位板(13)形状为凸形，限位板(13)两侧与固定块(12)顶部内侧滑动连接，固定块(12)两侧与连接管(6)间有缝隙，固定块(12)顶部与限位块(11)间设置有通道，限位板(13)顶部与限位块(11)底端贴合接触。