CN219198521U - 一种双向密封整体式气动阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动阀技术领域，且公开了一种双向密封整体式气动阀，包括主体机构、双向密封机构和气动限流密封机构，所述双向密封机构位于主体机构的左侧，所述气动限流密封机构位于双向密封机构的上端，所述主体机构包括气动阀本体、进水管和出水管，所述进水管固定安装在气动阀本体的左端，所述出水管固定安装在气动阀本体的右端，所述双向密封机构包括密封槽、固定螺纹孔一、安装板、连接螺栓一、连接水管、窄管和硅胶密封圈，所述密封槽固定设置在进水管的左端。该双向密封整体式气动阀，可对气动阀的管道连接处进行多重密封处理，有效增加气动阀使用的密封性，有效避免气动阀管道连接处漏气或漏液情况的发生，增加气动阀使用的实用性。

Description

一种双向密封整体式气动阀

技术领域

本实用新型涉及气动阀技术领域，具体为一种双向密封整体式气动阀。

背景技术

气动阀是在日常生活中一种较为常见的阀门，是通过空气驱动的阀门，现有的技术公开号专利文献提供了，该，便于进行快速对接安装，提高了工作效率，并且安装的稳定性高，避免影响使用，但现有技术专利在实际使用过程中，不便于对气动阀的管道连接处进行多重密封处理，不便于增加气动阀使用的密封性，不便于有效避免气动阀管道连接处漏气或漏液情况的发生，气动阀的实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种双向密封整体式气动阀，以解决上述背景技术中提出不便于对气动阀的管道连接处进行多重密封处理，不便于增加气动阀使用的密封性，不便于有效避免气动阀管道连接处漏气或漏液情况的发生，气动阀的实用性较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向密封整体式气动阀，包括主体机构、双向密封机构和气动限流密封机构，所述双向密封机构位于主体机构的左侧，所述气动限流密封机构位于双向密封机构的上端，所述主体机构包括气动阀本体、进水管和出水管，所述进水管固定安装在气动阀本体的左端，所述出水管固定安装在气动阀本体的右端，所述双向密封机构包括密封槽、固定螺纹孔一、安装板、连接螺栓一、连接水管、窄管和硅胶密封圈，所述密封槽固定设置在进水管的左端，所述固定螺纹孔一固定安装在气动阀本体左右两端的上下两端，所述安装板活动安装在进水管的左端，所述连接螺栓一活动安装在安装板左端的上下两端。

优选的，所述连接螺栓一与固定螺纹孔一螺纹连接，所述连接水管固定安装在安装板的左端，所述连接水管的右端延伸至安装板的右侧，所述连接水管的右端位于气动阀本体的内部，连接水管便于将气体或液体输送至气动阀内部。

优选的，所述窄管固定安装在连接水管的右端，所述窄管固定连接连接水管的出水端，所述硅胶密封圈固定安装在安装板的右端，硅胶密封圈便于增加安装板与气动阀之间的密封性。

优选的，所述连接水管位于硅胶密封圈的中部，所述硅胶密封圈与密封槽相适配，使气动阀的密封性大大提高。

优选的，所述气动限流密封机构包括气管、连接板一、透气孔一、气囊一、固定板、固定螺纹孔二、连接螺栓二、连接板二、透气孔二和气囊二，所述气管固定安装在气动阀本体上端的中部，所述气管的下端延伸至气动阀本体的内部，所述连接板一固定安装在气管的上端，通过气动压缩气体对气动阀内部进行填充限流。

优选的，所述透气孔一固定设置在连接板一的中部，所述气囊一固定安装在连接板一的上端，所述透气孔一位于气囊一的下端，所述气囊一的通气端与透气孔一固定连接，便于气管内部空气的流通。

优选的，所述固定板固定安装在气囊一的上端，所述固定螺纹孔二固定设置在连接板一上端的左右两端，所述连接螺栓二活动安装在固定板上端的左右两端，所述连接螺栓二与固定螺纹孔二螺纹连接，便于在压缩气囊一时固定气囊一，避免空气在水的压力下反弹进入气囊一导致气囊一膨胀。

优选的，所述连接板二固定安装在气管的下端，所述透气孔二固定设置在连接板二的中部，所述气囊二固定安装在连接板二的下端，所述透气孔二固定连接的通气端，膨胀后的气囊二与窄管的管道接触对窄管进行密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该双向密封整体式气动阀，通过安装双向密封机构，可对气动阀的管道连接处进行多重密封处理，有效增加气动阀使用的密封性，有效避免气动阀管道连接处漏气或漏液情况的发生，增加气动阀使用的实用性；

2、该双向密封整体式气动阀，通过安装气动密封机构，可通过气囊二的膨胀变大对气动阀内部进行填充，膨胀变大的气囊二与窄管的管口接触，堵塞窄管管口，对气动阀进行限流与密封；

3、该双向密封整体式气动阀，通过安装硅胶密封圈，有效避免气动阀的管道连接处漏气，增加气动阀使用时的使用性能，使气动阀与管道连接时的密封性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型气动阀本体立体细节结构示意图；

图4为本实用新型安装板立体结构示意图；

图5为本实用新型气动限流密封机构局部细节放大结构示意图；

图6为本实用新型双向密封机构局部细节放大结构示意图。

图中：1、主体机构；101、气动阀本体；102、进水管；103、出水管；2、双向密封机构；201、密封槽；202、固定螺纹孔一；203、安装板；204、连接螺栓一；205、连接水管；206、窄管；207、硅胶密封圈；3、气动限流密封机构；301、气管；302、连接板一；303、透气孔一；304、气囊一；305、固定板；306、固定螺纹孔二；307、连接螺栓二；308、连接板二；309、透气孔二；310、气囊二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种双向密封整体式气动阀，包括主体机构1、双向密封机构2和气动限流密封机构3，双向密封机构2位于主体机构1的左侧，气动限流密封机构3位于双向密封机构2的上端，主体机构1包括气动阀本体101、进水管102和出水管103，进水管102固定安装在气动阀本体101的左端，出水管103固定安装在气动阀本体101的右端，双向密封机构2包括密封槽201、固定螺纹孔一202、安装板203、连接螺栓一204、连接水管205、窄管206和硅胶密封圈207，密封槽201固定设置在进水管102的左端，固定螺纹孔一202固定安装在气动阀本体101左右两端的上下两端，安装板203活动安装在进水管102的左端，连接螺栓一204活动安装在安装板203左端的上下两端。

连接螺栓一204与固定螺纹孔一202螺纹连接，连接水管205固定安装在安装板203的左端，连接水管205的右端延伸至安装板203的右侧，连接水管205的右端位于气动阀本体101的内部，窄管206固定安装在连接水管205的右端，窄管206固定连接连接水管205的出水端，硅胶密封圈207固定安装在安装板203的右端，连接水管205位于硅胶密封圈207的中部，硅胶密封圈207与密封槽201相适配，在需要对气动阀双向密封时，将安装板203分别安装在进水管102与出水管103位置，通过连接螺栓一204与固定螺纹孔一202螺纹连接，使安装板203固定在进水管102的左端，连接水管205的右端进入气动阀本体101内部，硅胶密封圈207与密封槽201接触对安装板203与气动阀本体101连接处进行密封。

气动限流密封机构3包括气管301、连接板一302、透气孔一303、气囊一304、固定板305、固定螺纹孔二306、连接螺栓二307、连接板二308、透气孔二309和气囊二310，气管301固定安装在气动阀本体101上端的中部，气管301的下端延伸至气动阀本体101的内部，连接板一302固定安装在气管301的上端，透气孔一303固定设置在连接板一302的中部，气囊一304固定安装在连接板一302的上端，透气孔一303位于气囊一304的下端，气囊一304的通气端与透气孔一303固定连接，固定板305固定安装在气囊一304的上端，固定螺纹孔二306固定设置在连接板一302上端的左右两端，连接螺栓二307活动安装在固定板305上端的左右两端，连接螺栓二307与固定螺纹孔二306螺纹连接，连接板二308固定安装在气管301的下端，透气孔二309固定设置在连接板二308的中部，气囊二310固定安装在连接板二308的下端，透气孔二309固定连接的通气端，当需要对气动阀本体101内部限流时，使用人员向下按压固定板305，固定板305带动气囊一304向下压动，气囊一304内部的空气在挤压的过程中向下方气管301内流动，气管301内空气通过透气孔一303与透气孔二309进入气囊二310内，气囊二310内填充空气后变大膨胀，膨胀后的气囊二310与窄管206的管口接触，柔性弹力较大的气囊二310对窄管206的管口进行密封，使气体或液体无法通过窄管206的管口进入气动阀内，再通过连接螺栓二307与固定螺纹孔二306螺纹连接，使安装板203对气囊一304进行挤压，内部无法进入空气，避免气囊二310在水压的影响下导致气囊二310内的空气返回气囊一304。

工作原理：在需要对气动阀双向密封时，将安装板203分别安装在进水管102与出水管103位置，通过连接螺栓一204与固定螺纹孔一202螺纹连接，使安装板203固定在进水管102的左端，连接水管205的右端进入气动阀本体101内部，硅胶密封圈207与密封槽201接触对安装板203与气动阀本体101连接处进行密封，当需要对气动阀本体101内部限流时，使用人员向下按压固定板305，固定板305带动气囊一304向下压动，气囊一304内部的空气在挤压的过程中向下方气管301内流动，气管301内空气通过透气孔一303与透气孔二309进入气囊二310内，气囊二310内填充空气后变大膨胀，膨胀后的气囊二310与窄管206的管口接触，柔性弹力较大的气囊二310对窄管206的管口进行密封，使气体或液体无法通过窄管206的管口进入气动阀内，再通过连接螺栓二307与固定螺纹孔二306螺纹连接，使安装板203对气囊一304进行挤压，内部无法进入空气，避免气囊二310在水压的影响下导致气囊二310内的空气返回气囊一304。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种双向密封整体式气动阀，包括主体机构(1)、双向密封机构(2)和气动限流密封机构(3)，其特征在于：所述双向密封机构(2)位于主体机构(1)的左侧，所述气动限流密封机构(3)位于双向密封机构(2)的上端，所述主体机构(1)包括气动阀本体(101)、进水管(102)和出水管(103)，所述进水管(102)固定安装在气动阀本体(101)的左端，所述出水管(103)固定安装在气动阀本体(101)的右端，所述双向密封机构(2)包括密封槽(201)、固定螺纹孔一(202)、安装板(203)、连接螺栓一(204)、连接水管(205)、窄管(206)和硅胶密封圈(207)，所述密封槽(201)固定设置在进水管(102)的左端，所述固定螺纹孔一(202)固定安装在气动阀本体(101)左右两端的上下两端，所述安装板(203)活动安装在进水管(102)的左端，所述连接螺栓一(204)活动安装在安装板(203)左端的上下两端。

2.根据权利要求1所述的一种双向密封整体式气动阀，其特征在于：所述连接螺栓一(204)与固定螺纹孔一(202)螺纹连接，所述连接水管(205)固定安装在安装板(203)的左端，所述连接水管(205)的右端延伸至安装板(203)的右侧，所述连接水管(205)的右端位于气动阀本体(101)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种双向密封整体式气动阀，其特征在于：所述窄管(206)固定安装在连接水管(205)的右端，所述窄管(206)固定连接连接水管(205)的出水端，所述硅胶密封圈(207)固定安装在安装板(203)的右端。

4.根据权利要求3所述的一种双向密封整体式气动阀，其特征在于：所述连接水管(205)位于硅胶密封圈(207)的中部，所述硅胶密封圈(207)与密封槽(201)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种双向密封整体式气动阀，其特征在于：所述气动限流密封机构(3)包括气管(301)、连接板一(302)、透气孔一(303)、气囊一(304)、固定板(305)、固定螺纹孔二(306)、连接螺栓二(307)、连接板二(308)、透气孔二(309)和气囊二(310)，所述气管(301)固定安装在气动阀本体(101)上端的中部，所述气管(301)的下端延伸至气动阀本体(101)的内部，所述连接板一(302)固定安装在气管(301)的上端。

6.根据权利要求5所述的一种双向密封整体式气动阀，其特征在于：所述透气孔一(303)固定设置在连接板一(302)的中部，所述气囊一(304)固定安装在连接板一(302)的上端，所述透气孔一(303)位于气囊一(304)的下端，所述气囊一(304)的通气端与透气孔一(303)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种双向密封整体式气动阀，其特征在于：所述固定板(305)固定安装在气囊一(304)的上端，所述固定螺纹孔二(306)固定设置在连接板一(302)上端的左右两端，所述连接螺栓二(307)活动安装在固定板(305)上端的左右两端，所述连接螺栓二(307)与固定螺纹孔二(306)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种双向密封整体式气动阀，其特征在于：所述连接板二(308)固定安装在气管(301)的下端，所述透气孔二(309)固定设置在连接板二(308)的中部，所述气囊二(310)固定安装在连接板二(308)的下端，所述透气孔二(309)固定连接的通气端。

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