CN113932076B - 一种防泄漏化工管道法兰 - Google Patents
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Abstract
本发明属于法兰技术领域，具体的说是一种防泄漏化工管道法兰：包括管道、左法兰和右法兰，左法兰和右法兰之间通过周向分布布置的螺栓固定连接，所述左法兰设有压力传递装置和推紧装置，所述右法兰上设有多个密封圈，所述左法兰上的推紧装置会将右法兰上的第一密封圈推向左法兰，与左法兰形成密封，所述压力传递装置可以将管道流体压力传递给推紧装置，辅助第一密封圈密封。
Description
技术领域
本发明属于法兰技术领域，具体的说是一种防泄漏化工管道法兰。
背景技术
法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰分螺纹连接法兰、焊接法兰和卡夹法兰，法兰都是成对使用的，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固，不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。
公开号：CN109780348B公开一种防泄漏化工管道法兰，包括进液管、出液管、左法兰和右法兰；所述进液管的一端固定安装着左法兰；所述左法兰与右法兰之间通过周向布置的螺栓固定连接；所述右法兰另一端固定连接着出液管；所述左法兰与右法兰相靠近的一端上均设置有环形定位槽；所述环形定位槽内放置有密封圈；所述密封圈的外圈上对称设置有两挤紧环；两挤紧环之间初始位置设有缝隙；所述左法兰的外圈上周向设置有一组张紧模块；本发明结构简单，操作方便并通过张紧模块与挤紧环配合，从而对密封圈进行挤紧和辅助密封，避免密封圈长时间使用弹性失效的情况发生，进而增强了法兰的整体密封性。
上述技术方案利用张紧模块与挤紧环配合，对密封圈进行挤紧和辅助密封，但上述技术方案加工程序复杂，生产成本高，且不易安装，无法解决密封圈失效泄漏的问题，上述技术方案未能解决液体管道与法兰之间难以安装的问题。
发明内容
本发明主要目的一，在于提供一种防泄漏化工管道法兰，解决密封圈失效造成管道流体泄漏的问题。
本发明主要目的二，在于提供一种防泄漏化工管道法兰，解决流体管道与法兰之间难以焊接的问题。
为实现上述目的，本发明采用技术方案为：一种防泄漏化工管道法兰，包括管道、左法兰和右法兰，其特征在于：所述管道的一端固定安装在左法兰上，所述右法兰与管道相连，所述左法兰与右法兰之间通过周向分布布置的螺栓固定连接，所述左法兰设有压力传递装置和推紧装置，所述右法兰上设有多个密封圈，所述左法兰上的推紧装置将右法兰上的第一密封圈推向左法兰，与左法兰形成密封，所述压力传递装置将管道流体压力传递给推紧装置，辅助第一密封圈密封。
优选的，所述左法兰和右法兰在与管道连接处设有环状矩形限位块，所述环状矩形限位块下端设有环状三角限位块，所述环状矩形限位块与环状三角限位块之间留有空隙。
优选的，所述左法兰内部开设有第一气道、第二气道和第三气道，所述第一气道竖直设置在左法兰左侧，所述第二气道垂直于第一气道水平方向设置，所述第一气道和第二气道相通，所述第三气道与第二气道垂直并布置在第二气道下侧，所述第一气道的半径为第三气道半径的2倍。
优选的，所述第二气道右端设有封堵块。
优选的，所述压力传递装置包括密封杆、伸缩杆和弹簧，所述密封杆安装在第一气道内，所述伸缩杆安装在密封杆上，所述伸缩杆前端固定连接有半圆块，所述半圆块与弹簧固定连接，所述弹簧与密封杆前端固定连接。
优选的，所述密封杆底端设有排气孔，所述密封杆与第一气道螺纹连接。
优选的，所述推紧装置包括滑块、第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述滑块放置在第三气道内，所述第一连杆和滑块固定连接，所述第二连杆与第一连杆转动连接，所述第三连杆与第二连杆固定连接，所述推紧装置在第三气道内滑动。
优选的，所述右法兰左侧设有第一密封圈和固定块，所述第一密封圈安装在第一凹槽内，所述固定块固定安装在第一密封圈右侧，所述第一密封圈和固定块之间留有间距。
优选的，所述左法兰内侧设有第二凹槽，所述第右法兰左侧前端设有第三凹槽，所述第二密封圈放置在第二凹槽和第三凹槽内。
优选的，所述左法兰设有螺栓安装孔，所述螺栓安装孔与第二气道错位圆周分布。
与现有技术相比，本发明有如下有益效果：
1.本发明法兰外周使用环状矩形限位块和环状三角限位块，将管道放入环状矩形限位块和环状三角限位块之间间隙，便于法兰与管道之间的焊接。
2.本发明利用压力传递装置和推紧装置推紧密封圈，利用流体压力推紧密封圈，避免法兰上连接件长时间使用发生松动，造成泄漏。
附图说明
图1为本发明的整体结构剖视图；
图2为本发明的部压力传递装置剖视图；
图3为本发明的推紧装置剖视图；
图4为本发明左法兰右视图；
图5为本发明图1中A的放大视图；
图6为本发明图1中B的放大视图；
图7为本发明图2中C的放大视图；
图8为本发明密封杆结构剖视图。
图中：左法兰1、右法兰2、管道3、压力传递装置4、半圆块401、弹簧402、伸缩杆403、密封杆404、排气孔405、推紧装置5、滑块501、第一连杆502、第二连杆503、第三连杆504、第一气道6、第二气道7、第三气道8、封堵块9、螺栓10、第一密封圈11、固定块12、螺栓安装孔13、环状矩形限位块14、环状三角限位块15、第一凹槽16、第二凹槽17、第三凹槽18、第二密封圈19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1至图8所示：一种防泄漏化工管道法兰，包括管道3、左法兰1和右法兰2，其特征在于：管道3的一端固定安装在左法兰1上，所述右法兰2与管道3相连，左法兰1与右法兰2之间通过周向分布布置的螺栓10固定连接，左法兰1设有压力传递装置4和推紧装置5，右法兰2上设有多个密封圈，左法兰1上的推紧装置5将右法兰2上的第一密封圈11推向左法兰1，与左法兰1形成密封，压力传递装置4将管道3流体压力传递给推紧装置5，辅助第一密封圈11密封。
具体的，左法兰1和右法兰2在与管道3连接处设有环状矩形限位块14，环状矩形限位块14下端设有环状三角限位块15，环状矩形限位块14与环状三角限位块15之间留有空隙,通过采用上述技术方案，将管道3直接插入环状矩形限位块14和环状三角限位块15之间空隙，环状矩形限位块14与环状三角限位块15之间空隙呈外侧大内侧小结构，可以适应管道3尺寸小范围变化，便于焊接。
具体的，左法兰1内部开设有第一气道6、第二气道7和第三气道8，第一气道6竖直设置在左法兰1左侧，所述第二气道7垂直于第一气道6水平方向设置，第一气道6和第二气道7相通，第三气道8垂直第二气道7布置在第二气道7下侧，所述第一气道6的半径为第三气道8半径的2倍，通过采用上述技术方案，在左法兰1内设置第一气道6、第二气道7和第三气道8，压力传递装置4安装在第一气道6内，推紧装置5安装在第三气道8内，压力传递装置4将内部的气体压入第一气道6、第二气道7和第三气道8内，第一气道6、第二气道7和第三气道8内的压力增大，此时气压会推动推紧装置5向下运动，实现推紧装置5的锁紧。
具体的，第二气道7右端设有封堵块9,通过采用上述技术方案，封堵块9将第二气道7右侧封堵，形成密封结构。
具体的，压力传递装置4包括密封杆404、伸缩杆403和弹簧402，密封杆404安装在第一气道6内，伸缩杆403安装在密封杆404上，伸缩杆403前端固定连接有半圆块401，半圆块401与弹簧402固定连接，弹簧402与密封杆404前端固定连接,通过采用上述技术方案，管道3内流体压力传递给半圆块401，半圆块401挤压伸缩杆403运动，伸缩杆403挤压密封杆404内空气使密封杆404内空气从排气孔405排出，管道3内流体不对半圆块401施加压力时，弹簧402带着半圆块401复位。
具体的，密封杆404底端设有排气孔405，密封杆404与第一气道6螺纹连接,通过采用上述技术方案，密封杆404与第一气道6螺纹连接，使密封杆404与第一气道6密封，密封杆404底端设有排气孔405，可以将密封杆404的空气排入第一气道6内。
具体的，推紧装置5包括滑块501、第一连杆502、第二连杆503和第三连杆504，滑块501放置在第三气道8内，第一连杆502和滑块501固定连接，第二连杆503与第一连杆502转动连接，第三连杆504与第二连杆503固定连接，推紧装置5在第三气道8内滑动,通过采用上述技术方案，滑块501在第三气道8内空气压力的作用下，滑块501向下运动，滑块501带动第一连杆502、第二连杆503和第三连杆504向下运动。
具体的，右法兰2左侧设有第一密封圈11和固定块12，第一密封圈11安装在第一凹槽16内，固定块12固定安装在第一密封圈11右侧，第一密封圈11和固定块12之间留有间距,通过采用上述技术方案，推紧装置5向下运动，第三连杆504放入第一密封圈11和固定块12之间的空隙，随着推紧装置5向下运动第三连杆504会挤压第一密封圈11和固定块12，第一密封圈11封堵左法兰1和右法兰2之间间隙，防止流体的泄漏。
具体的，左法兰1内侧设有第二凹槽17，右法兰2左侧前端设有第三凹槽18，第二密封圈19放置在第二凹槽17和第三凹槽18内,通过采用上述技术方案，左法兰1和右法兰2通过螺栓10安装，挤压第二密封圈19，防止流体的泄漏。
具体的，左法兰1设有螺栓10安装孔，螺栓安装孔13与第二气道7错位圆周分布,通过采用上述技术方案，避免螺栓10安装和封堵块9安装形成干涉。
工作原理：管道3安装时，将流体管道3放入环状矩形限位块14和环状三角限位块15之间间隙，避免焊接时发生错位，左法兰1和右法兰2安装时，将压力传递装置4安装在第一气道6内，将推紧装置5放入第三气道8，用封堵块9将第二气道7右侧封堵，推紧装置5的初始为挤压第一密封圈11和固定块12的状态，此时，拉动压力传递装置4的半圆块401使第一气道6、第二气道7和第三气道8之间的气压小于外界气压，推紧装置5沿第三气道8向上运动，从而便于左法兰1和右法兰2的安装；
进一步的，将右法兰2安装进左法兰1，左法兰1和右法兰2通过螺栓10连接，左法兰1和右法兰2会挤压第二密封圈19防止流体泄漏，管道3流体压力传递给半圆块401，半圆块401挤压伸缩杆403运动，伸缩杆403挤压密封杆404内空气使密封杆404内空气从排气孔405排出，密封杆404内空气排入第一气道6，使第一气道6、第二气道7和第三气道8内压强变大，滑块501在第三气道8内空气压力的作用下，滑块501向下运动，滑块501带动第一连杆502、第二连杆503和第三连杆504向下运动，推紧装置5向下运动，第三连杆504放入第一密封圈11和固定块12之间空隙，随着推紧装置5向下运动第三连杆504会挤压第一密封圈11和固定块12，第一密封圈11封堵左法兰1和右法兰2之间间隙，防止流体的泄漏。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种防泄漏化工管道法兰，包括管道(3)、左法兰(1)和右法兰(2)，其特征在于：所述管道(3)的一端固定安装在左法兰(1)上，所述右法兰(2)与管道(3)相连，所述左法兰(1)与右法兰(2)之间通过周向分布布置的螺栓(10)固定连接，所述左法兰(1)设有压力传递装置(4)和推紧装置(5)，所述右法兰(2)上设有多个密封圈，所述左法兰(1)上的推紧装置(5)将右法兰(2)上的第一密封圈(11)推向左法兰(1)，与左法兰(1)形成密封，所述压力传递装置(4)将管道(3)流体压力传递给推紧装置(5)，辅助第一密封圈(11)密封；
所述左法兰(1)内部开设有第一气道(6)、第二气道(7)和第三气道(8)，所述第一气道(6)竖直设置在左法兰(1)左侧，所述第二气道(7)垂直于第一气道(6)水平方向设置，所述第一气道(6)和第二气道(7)相通，所述第三气道(8)与第二气道(7)垂直并布置在第二气道(7)下侧,所述第一气道(6)的半径为第三气道(8)半径的2倍；
所述第二气道(7)右端设有封堵块(9)；
所述压力传递装置(4)包括密封杆(404)、伸缩杆(403)和弹簧(402)，所述密封杆(404)安装在第一气道(6)内，所述伸缩杆(403)安装在密封杆(404)上，所述伸缩杆(403)前端固定连接有半圆块(401)，所述半圆块(401)与弹簧(402)固定连接，所述弹簧(402)与密封杆(404)前端固定连接；
所述密封杆(404)底端设有排气孔(405)，所述密封杆(404)与第一气道(6)螺纹连接；
所述推紧装置(5)包括滑块(501)、第一连杆(502)、第二连杆(503)和第三连杆(504)，所述滑块(501)放置在第三气道(8)内，所述第一连杆(502)和滑块(501)固定连接，所述第二连杆(503)与第一连杆(502)转动连接，所述第三连杆(504)与第二连杆(503)固定连接，所述推紧装置(5)在第三气道(8)内滑动；
所述右法兰(2)左侧设有第一密封圈(11)和固定块(12)，所述第一密封圈(11)安装在第一凹槽(16)内，所述固定块(12)固定安装在第一密封圈(11)右侧，所述第一密封圈(11)和固定块(12)之间留有间距；
所述左法兰(1)内侧设有第二凹槽(17)，所述右法兰(2)左侧前端设有第三凹槽(18)，第二密封圈(19)放置在第二凹槽(17)和第三凹槽(18)内。
2.根据权利要求1所述的一种防泄漏化工管道法兰，其特征在于：所述左法兰(1)和右法兰(2)在与管道(3)连接处设有环状矩形限位块(14)，所述环状矩形限位块(14)下端设有环状三角限位块(15)，所述环状矩形限位块(14)与环状三角限位块(15)之间留有空隙。
3.根据权利要求1所述的一种防泄漏化工管道法兰，其特征在于：所述左法兰(1)设有螺栓安装孔(13)，所述螺栓安装孔(13)与第二气道(7)错位圆周分布。
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