CN103593101A - 触摸屏及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种触摸屏，包含带有第一透明导电层的面板基材、覆盖在第一透明导电层上的透明绝缘层、覆盖在透明绝缘层上的第二透明导电层；其中，第一透明导电层对应触摸屏的边框区至少有部分不被透明绝缘层和第二透明导电层所覆盖，另外可在两层导电层对应触摸屏的视窗区制作检测触摸屏触点位置的电路图案，且两组电路图案互相垂直交错，并在触摸屏的边框区覆盖遮光绝缘层。同现有技术相比，简化了采用一层透明导电层时的电路设计，并将连接电路图案的导电线路延伸到触摸屏边框的背面，以避免对整块触摸屏的外观造成影响。

Description

触摸屏及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种触摸屏，具体的说是一种电容式触摸屏。

背景技术

触摸屏，可用手指触摸操作进行人机对话，一般用在触摸屏手机，触摸屏PDA，平板电脑，车载导航仪以及其他工控设备中。用户通过触摸屏可直接对设备进行操作，省去了操作按键，增强了人机的互动性。

随着科学技术的发展，出现了电容式触摸屏，该种触摸屏已经成为手机、笔记本等电子设备新的触摸设备。由于电容式触摸屏与传统的触摸屏相比，具有多点触控技术，其定位更加精准可靠。

而目前，电容式触摸屏一般只设有一层ITO导电层，并且其导电线路一般都是架桥在触摸屏的视窗区域内，从而会对触摸屏的外观造成影响。并且由于线路是架桥在触摸屏额视窗区域内的，所以为了保证触摸屏的正常工作，在制作过程中整屏都需要采用黄光镀膜，即黄光工艺进行处理，从而使得整个触摸屏的制造成本非常高，很难实现超大触摸屏的制作。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，设计了一种电容式触摸屏，在不影响触摸屏外观的情况下，可大大降低触摸屏的生产成本，从而实现超大触摸屏的生产。

为了实现上述目的，本发明提供了一种触摸屏，包含具有第一透明导电层的面板基材，所述第一透明导电层对应所述触摸屏的视窗区设有检测所述触摸屏触点位置的第一电路图案，所述第一透明导电层对应所述触摸屏的边框区设有连接所述第一电路图案的第一导电线路；

所述触摸屏还包含：覆盖在所述第一透明导电层上的透明绝缘层；其中，所述第一透明导电层对应所述触摸屏的边框区至少有部分不被所述透明绝缘层所覆盖；所述第一透明导电层上的电路图案穿过所述透明绝缘层在所述透明绝缘层上显现；

所述触摸屏还包含：将所述透明绝缘层和显现在所述透明绝缘层上的第一电路图案一同进行覆盖的第二透明导电层；所述第二透明导电层对应所述触摸屏的视窗区设有检测所述触摸屏触点位置的第二电路图案，所述第二透明导电层对应所述触摸屏的边框区设有连接所述第二导电路图案的第二导电线路；

其中，所述第二电路图案与显现在所述透明绝缘层上的第一电路图案在二维方向上相互垂直交错；

所述触摸屏还包含：形成所述触摸屏边框区的遮光绝缘层；其中，所述遮光绝缘层对应所述第一透明导电层上的导电线路留有第一连接孔；

所述触摸屏还包含：与所述遮光绝缘层同色且将所述遮光绝缘层上的第一连接孔完全覆盖的第一线路引出导电层，所述第一透明导电层上的导电线路通过所述第一线路引出导电层延伸到所述遮光绝缘层的背面；

所述触摸屏还包含：同时覆盖在所述遮光绝缘层和所述第二透明导电层上的第二线路引出导电层，所述第二透明导电层上的导电线路通过所述第二线路引出导电层延伸到所述遮光绝缘层的背面。

另外，本发明还提供了一种触摸屏的制作方法，包含如下步骤：

S1、提供一块带有第一透明导电层的面板基材；

S2、根据所述触摸屏的边框，在所述第一透明导电层的四周预留出代表所述触摸屏的边框区，在所述第一透明导电层除边框区外的视窗区上制作用于检测所述触摸屏触点位置的第一电路图案；

S3、在所述第一透明导电层代表所述触摸屏的边框区上制作与所述第一电路图案连接的第一导电线路；

S4、根据所述第一透明导电层视窗区的大小，在所述第一透明导电层的视窗区上覆盖一层透明绝缘层；在覆盖时，所述第一透明导电层代表所述触摸屏的边框区至少有部分不被所述透明绝缘层所覆盖；

S5、根据所述第一透明导电层上电路图案的形状，将所述透明绝缘层对应所述第一透明导电层上电路图案的区域部分去除，使所述第一透明导电层上的第一电路图案在所述透明绝缘层上显现；

S6、根据透明绝缘层的大小，在透明绝缘层上覆盖一层第二透明导电层；

S7、根据所述触摸屏的边框，在所述第二透明导电层的四周预留出代表所述触摸屏的边框区，在所述第二透明导电层除边框区外的视窗区上制作用于检测所述触摸屏触点位置的第二电路图案；

在制作第二电路图案的过程中，将所述第二电路图案制作成在二维方向上交错垂直于所述第一电路图案的图案区；

S8、在所述第二透明导电层代表所述触摸屏的边框区上制作与所述第二电路图案连接的第二导电线路；

S9、在代表所述触摸屏的边框区上覆盖遮光绝缘层；在覆盖过程中，使遮光绝缘层同时覆盖住不被透明绝缘层所覆盖的第一透明导电层和代表触摸屏边框区的第二透明导电层；

S10、在所述遮光绝缘层上对应所述第一透明导电层上的第一导电线路的部位开设第一连接孔；

S11、在所述遮光绝缘层的第一连接孔的开孔部位覆盖一层与所述遮光绝缘层同色的第一线路引出导电层；

在覆盖时，所述第一线路引出导电层通过所述第一连接孔延伸至所述第一透明导电层上，使所述第一透明导电层上的导电线路通过所述第一线路引出导电层延伸到所述遮光绝缘层的背面；

S12、在第二透明导电层和所述遮光绝缘层上同时覆盖一层第二线路引出导电层，使所述第二透明导电层上的导电线路通过所述第二线路引出导电层延伸到所述遮光绝缘层的背面。

本发明的实施方式相对于现有技术而言，由于触摸屏包含两层透明导电层，且两层透明导电层上的导电图案在二维方向上是相互垂直交错的，由此可知两层透明导电层上的电路图案是互相隔开，且一层电路图案是用于检测触摸屏横向的触点位置，而另一层电路图案是用于检测触摸屏纵向的触点位置，相比采用一层透明导电层的触摸屏来说，简化了其每层透明导电层上的电路设计，从而取消了黄光镀膜的工艺，以满足超大触摸屏的生产需求。另外由于每层透明导电层上用于将导电图案的触点信号引入整机主板的导电线路是直接通过线路引出导电层引到遮光层的背面，即触摸屏边框的后部，所以在使用过程中可保证整块屏幕的统一性，不会对整块触摸屏的外观造成影响，从而满足高端用户的使用需求。

其中，为了满足各种生产的需求，所述遮光绝缘层对应所述第二透明导电层上的导电线路留有第二连接孔，所述第二线路引出导电层对所述遮光绝缘层上的第二连接孔进行覆盖，并且所述第二线路引出导电层通过所述第二连接孔延伸至所述第二透明导电层上，与所述第二透明导电层上的导线线路进行连接；其中，所述第二线路引出导电层与所述遮光绝缘层同色，通过第二线路引出导电层可将第二透明导电层上的导电线路延伸到遮光绝缘层的背面，而所述遮光绝缘层形成所述触摸屏视窗外的边框。

或者，所述第二线路引出导电层为透明导电层或与所述遮光绝缘层同色覆盖在所述遮光绝缘层与所述第二透明导电层的结合部。当所述第二线路引出导电层为透明导电层时，所述遮光绝缘层形成所述触摸屏视窗外的边框，当所述第二线路引出导电层与所述遮光绝缘层同色时，所述第二线路引出导电层与所述遮光绝缘层一同形成所述触摸屏视窗外的边框。并在覆盖第二线路引出导电层时，第二线路引出导电层是与第二透明导电层上的导电线路连接的，从而将第二透明导电层上的导电线路延伸到遮光绝缘层的背面。

另外，为了满足不同设备的生产需求，所述遮光绝缘层可采用遮光绝缘油墨，通过印刷的方式，将遮光绝缘油墨同时印刷在不被所述透明绝缘层所覆盖的第一透明导电层和代表所述触摸屏边框区的第二透明导电层上。或者，所述遮光绝缘层也可采用遮光镀膜绝缘材料，通过镀膜的方式，将遮光镀膜绝缘材料同时电镀在不被所述透明绝缘层所覆盖的第一透明导电层和代表所述触摸屏边框区的第二透明导电层上。

并且，为了满足不同设备的生产需求，所述第一线路引出导电层和所述第二线路引出导电层可采用导电油墨或者镀膜导电材料。当第一线路引出导电层采用导电油墨时，可通过印刷的方式，将所述导电油墨直接印刷在所述遮光绝缘层上，在印刷过程中，所述导电油墨直接渗透到所述遮光绝缘层的第一连接孔内。当第二线路引出导电层采用导电油墨时，同样可采用印刷的方式，将所述导电油墨同时印刷在所述第二透明导电层和所述遮光绝缘层上。其中，为了配合遮光绝缘层的颜色，导电油墨可选用丝印油墨、银浆、或碳浆。使得本发明触摸屏的边框具有多种色彩，从而具有广泛的应用场景，以满足不同用户的需求。

而当第一线路引出导电层采用镀膜导电材料时，可通过镀膜的方式，将所述镀膜导电材料直接电镀在所述遮光绝缘层的第一连接孔内，并延伸到所述遮光绝缘层上。而当第二线路引出导电层采用镀膜导电材料时，同样可采用镀膜的方式，将所述镀膜导电材料同时电镀在所述第二透明导电层和所述遮光绝缘层上。

另外，所述透明绝缘层可直接采用镀膜或印刷的方式覆盖在所述面板基材的第一透明导电层上，而所述第二透明导电层可同样采用镀膜或印刷的方式覆盖在所述透明绝缘层上。并且，为了满足不同设备的生产需求，所述第一电路图案和第二电路图案可采用蚀刻或者印刷的方式在各自的导电层上形成。另外，所述第二导电线路和第一导电线路也可采用蚀刻或者印刷工艺形成，并且第二导电线路的引出端可直接延伸至所述第一导电线路引出端的一侧，从而使两组导电线路的引出端汇集与一处。当通过两组同色导电层将两组导电线路引入到遮光绝缘层背面时，由于两组导电线路的引出端汇集一处，从而便于与整机主板的引线进行连接。

另外，所述第一电路图案和所述第二电路图案的结构相同，且当所述第一电路图案沿纵坐标进行分布时，所述第二电路图案沿横坐标进行分布；当所述第一电路图案沿横坐标进行分布时，所述第二电路图案沿纵坐标进行分布。由于第一电路图案和第二电路图案的结构相同，且两组电路图案是分别沿纵座标轴和横坐标轴的方向在各自的透明导电层上进行分布，从而对用户在触控时的触点位置实现横向和纵向坐标点的位置定位。

优选的，为了满足市场的需求，所述第一电路图案为阵列在所述第一透明导电层上的第一菱形结构，所述第二电路图案为阵列在所述第二透明导电层上的第二菱形结构，且两组菱形结构的大小相同。或者，所述第一电路图案为阵列在所述第一透明导电层上的第一条形结构，所述第二电路团为阵列在所述第二透明层上的第二条形结构，且两组条形结构的大小相同。而当两组电路图案采用菱形结构时，为了使其触摸屏的触点位置更加精准，可直接将第一和第二菱形结构设计成正方形。

进一步的，为了满足市场的需求，所述面板基材可采用玻璃材质、聚碳酸酯PC材质、亚克力板PMMA材质、或聚对苯二甲酸乙二醇酯PET材质制成。以满足不同用户的需求。

另外，为了满足市场的需求，所述第一透明导电层和所述第二透明导电层可采用氧化铟锡ITO导电层或其他透明材料制成的导电层。当采用ITO导电层时，由于ITO导电层自身具有很强的导电性能，当用户触控面板时，面板基材上的ITO导电层的某点的电容量会发生变化，并将该点发生变化的电容量通过采用导电油墨架桥的线路上传至整机主板中。

另外，所述透明绝缘层为二氧化硅绝缘层，或其他具有绝缘性能的透明材质。两组透明导电层的非图案区通过透明绝缘层相互隔开，以保证触摸屏的正常运行。

附图说明

图1为本发明第一实施方式的触摸屏的结构示意图；

图2为本发明第一实施方式中两组透明导电层电路图案的分布示意图；

图3为本发明第一实施方式中两组透明导电层导电线路的分布示意图；

图4为本发明第二实施方式的触摸屏的结构示意图；

图5为本发明第三实施方式的触摸屏的制作方法的工艺流程图；

图6是根据本发明第三实施方式的触摸屏的制作方法中布有边框图案的网版的示意图；

图7是根据本发明第三实施方式的触摸屏的制造方法中采用刮刀将油墨通过网版上的边框图案转印到面板基材上的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种触摸屏，如图1所示，包含具有一层第一透明导电层3的面板基材1。其中，结合图2所示，第一透明导电层3对应触摸屏的视窗区设有检测触摸屏触点位置的第一电路图案4，而第一透明导电层3对应触摸屏的边框区设有连接第一电路图案4的第一导电线路5。

如图1所示，本实施方式的触摸屏还包含：覆盖在第一透明导电层3上的透明绝缘层6。其中，第一透明导电层3对应触摸屏的边框区至少有部分是不被透明绝缘层6所覆盖的，而第一透明导电层3上的第一电路图案4穿过透明绝缘层6在透明绝缘层6上显现。

本实施方式的触摸屏还包含：将透明绝缘层6和显现在透明绝缘层6上的第一电路图案4一同进行覆盖的第二透明导电层7。其中，如图1所示，不被透明绝缘层6所覆盖的第一透明导电层3也不被第二透明导电层7所覆盖。并且结合图2所示，第二透明导电层7对应触摸屏的视窗区设有检测触摸屏触点位置的第二电路图案8，而第二透明导电层7对应触摸屏的边框区设有连接第二导电路图案8的第二导电线路9。

值得一提的是，在本实施方式中，第二电路图案8与显现在透明绝缘层6上的第一电路图案4在二维方向上相互垂直交错。

另外，本实施方式的触摸屏还包含：形成触摸屏边框区的遮光绝缘层2，具体的说，遮光绝缘层2将不被透明绝缘层6所覆盖的第一透明导电层3与对应触摸屏边框区的第二透明导电层7一同进行覆盖。其中，如图1所示，遮光绝缘层2对应第一透明导电层3上的第一导电线路5开设第一连接孔。

另外，本实施方式的触摸屏还包含：与遮光绝缘层2同色将遮光绝缘层2上的第一连接孔完全覆盖的第一线路引出导电层15。其中，第一线路引出导电层15通过第一连接孔延伸至第一透明导电层3上，使第一透明导电层3上的第一导电线路5通过第一线路引出导电层15延伸到遮光绝缘层2的背面，便于与整机主板的引线进行连接。

另外，本实施方式的触摸屏还包含：同时覆盖在遮光绝缘层2和第二透明导电层7的第二线路引出导电层16。其中，第二透明导电层7上的第二导电线路9通过第二线路引出导电层16延伸到遮光绝缘层2的背面，便于与整机主板的引线进行连接。

其中，如图1所示，第二线路引出导电层6可与遮光绝缘层2同色，而在遮光绝缘层2上对应第二透明导电层7上的第二导电线路9的部位留有第二连接孔，第二线路引出导电层16对遮光绝缘层2上的第二连接孔进行覆盖。在覆盖时，第二线路引出导电层16通过第二连接孔延伸至第二透明导电层7上，与第二透明导电层3上的第二导线线路9进行连接，从而将第二透明导电层7上的第二导电线路9延伸到遮光绝缘层2的背面，而遮光绝缘层2直接形成触摸屏视窗外的边框。

由以上内容可知，由于触摸屏包含两层透明导电层，且两层透明导电层上的导电图案在二维方向上是相互垂直交错的，由此可知两层透明导电层上的电路图案是互相隔开，且一层电路图案是用于检测触摸屏横向的触点位置，而另一层电路图案是用于检测触摸屏纵向的触点位置，相比采用一层透明导电层的触摸屏来说，简化了其每层透明导电层上的电路设计，从而取消了黄光镀膜的工艺，以满足超大触摸屏的生产需求。另外由于每层透明导电层上用于将导电图案的触点信号引入整机主板的导电线路是直接通过与遮光绝缘层同色的线路引出导电层引到遮光层的背面，即触摸屏边框的后部，所以在使用过程中可保证整块屏幕的统一性，不会对整块触摸屏的外观造成影响，从而满足高端用户的使用需求。

具体的说，为了满足市场的需求，在本实施方式中，第一电路图案4可以是阵列在第一透明导电层3上的第一菱形结构，而第二电路图案8可以是阵列在第二透明导电层7上的第二菱形结构。或者，第一电路图案4可以是阵列在第一透明导电层3上的第一条形结构，而第二电路图案8可以是阵列在第二透明导电层7上的第二条形结构，且两组条形结构的大小相同。而当两组电路图案采用菱形结构时，为了使其触摸屏的触控位置更加精准，可直接将第一和第二菱形结构设计成正方形。

其中，当第一电路图案4沿纵坐标进行分布时，第二电路图案8是沿横坐标进行分布。而当第一电路图案4沿横坐标进行分布时，第二电路图案8是沿纵坐标进行分布。从而对用户在触控时的触点位置实现横向和纵向坐标点的位置定位。

另外，值得一提的是，为了满足市场的需求，遮光绝缘层2可采用遮光绝缘油墨、遮光镀膜绝缘材料或者其他具有遮光性能的绝缘材质。而第一线路引出导电层15和第二线路引出导电层16可采用导电油墨、镀膜导电材料或者其他具有导电性能材质。其中，为了配合遮光绝缘层2的颜色，导电油墨可选用丝印油墨、银浆、或碳浆。使得本实施方式的触摸屏的边框具有多种色彩，从而具有广泛的应用场景，以满足不同用户的需求。并且，进一步的为了满足市场的需求，在本实施方式中，面板基材1可采用玻璃材质、PC材质、PMMA材质或PET材质制成。以满足不同用户的需求。而透明绝缘层可采用二氧化硅绝缘层，或其他具有绝缘性能的透明材质，两组透明导电层的非图案区通过透明绝缘层相互隔开，以保证触摸屏的正常运行。

并且，为了满足市场的需求，第一透明导电层3和第二透明导电层7可采用氧化铟锡ITO导电层或其他透明材料制成的导电层。而当采用ITO导电层时，由于ITO导电层自身具有很强的导电性能，当用户触控面板时，面板基材上的ITO导电层的某点的电容量会发生变化，并将该点发生变化的电容量通过采用导电油墨架桥的线路上传至整机主板中。

本发明的第二实施方式涉及一种触控屏，第二实施方式与第一实施方式大致相同，其主要区别在于：如图4所示，在本实施方式中，取消第一实施方式中在遮光绝缘层2开设第二连接孔的设计方案，而是将第二线路引出导电层16直接覆盖在遮光绝缘层2与第二透明导电层7的结合部。其中，第二线路引出导电层16可采用透明导电层或者与遮光绝缘层2同色。

当第二线路引出导电层16采用透明导电层时，遮光绝缘层2形成触摸屏视窗外的边框。而当第二线路引出导电层16与遮光绝缘层2同色时，遮光绝缘层2与第二线路引出导电层16一同形成触摸屏视窗外的边框。通过此种方式，在覆盖第二线路引出导电层16时，第二线路引出导电层16是与第二透明导电层3上的第二导电线9连接的，从而将第二透明导电层7上的第二导电线路9延伸到遮光绝缘层2的背面。

本发明的第三实施方式涉及一种触控屏的制作方法，如图5所示，包含如下步骤：

步骤501、提供一块带有第一透明导电层的面板基材。

步骤502、根据触摸屏的边框，在第一透明导电层的四周预留出代表触摸屏的边框区，在第一透明导电层除边框区外的视窗区上蚀刻出用于检测触摸屏触点位置的第一电路图案。

步骤503、在第一透明导电层代表触摸屏的边框区上蚀刻出与第一电路图案连接的第一导电线路。

步骤504、根据所述第一透明导电层视窗区的大小，采用镀膜的方式，在第一透明导电层的视窗区上电镀一层透明绝缘层，镀膜过程中，第一透明导电层代表触摸屏的边框区至少有部分是不被透明绝缘层所覆盖。

步骤505、根据第一透明导电层上电路图案的形状，将透明绝缘层对应第一透明导电层上电路图案的区域部分去除，使第一透明导电层上的第一电路图案在透明绝缘层上显现。

步骤506、根据透明绝缘层的大小，采用镀膜的方式，在透明绝缘层上电镀一层第二透明导电层。在镀膜过程中，不被透明绝缘层所覆盖的第一透明导电层也不被第二透明导电层所覆盖。

步骤507、根据触摸屏的边框，在第二透明导电层的四周预留出代表触摸屏的边框区，在第二透明导电层除边框区外的视窗区上蚀刻出用于检测触摸屏触点位置的第二电路图案。

在制作第二电路图案的过程中，将第二电路图案蚀刻成在二维方向上交错垂直于第一电路图案的图案区。

步骤508、在第二透明导电层代表触摸屏的边框区上蚀刻出与第二电路图案连接的第二导电线路。

步骤509、采用印刷的方式，在代表触摸屏的边框区上印刷遮光绝缘油墨，在印刷过程中，使遮光绝缘油墨同时覆盖住不被透明绝缘层所覆盖的第一透明导电层和代表触摸屏边框区的第二透明导电层。

步骤510、在遮光绝缘油墨上对应第一透明导电层上的第一导电线路的部位开设第一连接孔。

步骤511、采用印刷的方式，在遮光绝缘油墨的第一连接孔的开孔部位印刷一层与遮光绝缘油墨同色的第一导电油墨。

在印刷过程中，第一导电油墨通过第一连接孔直接渗透到第一透明导电层上，使第一透明导电层上的第一导电线路通过第一导电油墨延伸到遮光绝缘层的背面。

步骤512、采用印刷的方式，在第二透明导电层和遮光绝缘层上同时印刷一层与遮光绝缘油墨同色的第二导电油墨，使第二透明导电层上的导电线路通过所述第二导电油墨延伸到所述遮光绝缘层的背面。

具体的说，在步骤509中，还包含如下子步骤：

步骤509a：先将遮光油墨涂布在网版10上。其中，结合图6所示，网版10上布有代表触摸屏视窗外的边框图案11。由于采用了布有代表触摸屏视窗外的边框图案11的网版10，使得在图案发生变化时，直接替换网版10就可方便地改变边框图案，不仅替换方便，而且成本低廉。在实际应用中，网版10可以是布有边框图案11的一层网纱，遮光绝缘油墨通过网纱的纱孔直接渗透到第一透明导电层3和代表触摸屏边框区的第二透明导电层7上。由于网版10可采用布有边框图案的网纱，进一步使本实施方式触摸屏的制作方法在边框图案发生变化时替换方便，而且成本低廉。

步骤509b，采用刮刀13将遮光绝缘油墨通过网版10上的边框图案11转印到面板基材1的第一透明导电层3和代表触摸屏边框区的第二透明导电层7上，得到转印了边框图案11的面板基材1，结合图7所示。由于采用刮刀13即可实现印刷，使得生产设备和工艺简单，从而降低生产成本。在实际应用中，刮刀13可以是采用一种特殊橡胶制成，用来刮遮光绝缘油墨，使墨通过纱孔渗透到面板基材1的第一透明导电层3和代表触摸屏边框区的第二透明导电层7上。采用这种特殊橡胶作为刮刀13即可实现印刷，进一步使得生产设备和工艺简单，从而降低生产成本。

步骤509c，将转印了边框图案的面板基材1烤干。可以采用烤箱烘烤、强光照射、或紫外线照射进行烤干。采用这些常见的烤干技术即可实现遮光绝缘油墨在面板基材1上的固定，进一步简化了生产设备和制作工艺，从而使生产成本进一步降低。

由以上步骤可以看出，丝印油墨、碳浆、或银浆印刷因其无需太多专业设备，一些电路板制造中小企业可直接转型，使产品成本能在很大程度上下降，也使得广大的中低端消费者也能享受到前沿的高端科技带来的便捷和愉悦，为普及和提高大众精神生活开拓了一个平台。

与现有技术相比，将遮光绝缘油墨采用印刷方式印刷在面板基材1上，使得面板基材1的制作工艺更简便，制作成本相对低廉，更符合中小规模企业的实际状况以及大批量生产要求。

另外，在步骤512中，还包含如下子步骤，结合图1所示：

步骤512a：在遮光绝缘油墨上对应第二透明导电层上的第二导电线路的部位开设第二连接孔。

步骤512b：将第二导电油墨印刷在遮光绝缘油墨的第二连接孔的开孔部位，使第二导电油墨通过第二连接孔渗透到第二透明导电层上，从而使第二透明导电层上的导电线路通过第二同色导电油墨延伸到遮光绝缘油墨的背面，而遮光绝缘油墨形成本实施方式触摸屏视窗外的边框。

由于第一和第二同色导电油墨的颜色与的遮光绝缘油墨的颜色相同，从而在使用中不会对触摸屏的边框色彩造成影响。

由上述实施方式可知，由于触摸屏包含两层透明导电层，且两层透明导电层上的导电图案在二维方向上是相互垂直交错的，由此可知两层透明导电层上的电路图案是互相隔开，且一层电路图案是用于检测触摸屏横向的触点位置，而另一层电路图案是用于检测触摸屏纵向的触点位置，相比采用一层透明导电层的触摸屏来说，简化了其每层透明导电层上的电路设计，从而取消了黄光镀膜的工艺，以满足超大触摸屏的生产需求。另外由于每层透明导电层上用于将导电图案的触点信号引入整机主板的导电线路是直接通过与遮光绝缘层同色的导电油墨引到遮光层的背面，即触摸屏边框的后部，所以在使用过程中可保证整块屏幕的统一性，不会对整块触摸屏的外观造成影响，从而满足高端用户的使用需求。

不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的触摸屏制作方法的实施例，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。

本发明的第四实施方式涉及一种电容式触摸屏的制作方法，第四实施方式与第三实施方式大致相同，其主要区别在于：在本实施方式中，第二导电油墨也可采用以下方式进行印刷，结合图4所示，具体方法如下：

将第二导电油墨印刷在遮光绝缘油墨和第二透明导电层7的结合部。其中，第二导电油墨可与遮光绝缘油墨同色或者采用透明导电油墨。当第二导电油墨采用透明导电油墨时，只有遮光绝缘油墨形成本实施方式触摸屏视窗外的边框。当第二导电油墨与遮光绝缘油墨同色时，第二导电油墨与遮光绝缘油墨一同形成本实施方式触摸屏视窗外的边框。并且在印刷完第二导电油墨后，由于第二同色导电油墨与第二透明导电层3上的第二导电线9是分别连接的，从而使得第二透明导电层上的第二导电线路通过第二导电油墨延伸到遮光绝缘油墨的背面。

不难发现，本实施方式为与第二实施方式相对应的触摸屏制作方法的实施例，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。

本发明的第五实施方式涉及一种触摸屏的制作方法，第五实施方式与第三实施方式大致相同，其主要区别在于：在本实施方式中，可将第三实施方式中的遮光绝缘油墨替换成遮光镀膜绝缘材料，以满足不同生产设备的生产需求。

当采用遮光镀膜绝缘材料时，通过镀膜的方式，将遮光镀膜绝缘材料同时电镀在不被透明绝缘层所覆盖的第一透明导电层和代表所述触摸屏边框区的第二透明导电层上，以形成如图1中所示的遮光绝缘层2。

另外，可将第三实施方式中的第一导电油墨和第二导电油墨直接替换成与遮光绝缘层2同色的第一镀膜导电材料和第二镀膜导电材料，并采用镀膜的方式，将两组镀膜导电材料直接电镀在遮光绝缘层2的第一连接孔15和第二连接孔16内，并在电镀时，分别将两组镀膜导电材料延伸到遮光绝缘层2的背面。

或者，如图4所示，将第二镀膜导电材料可与遮光绝缘层2同色或采用透明镀膜导电材料将其电镀在遮光绝缘层2和第二透明导电层7的结合部。

另外，在本实施方式中，结合图1所示，透明绝缘层6可直接采用印刷的方式覆盖在第一透明导电层3上，而第二透明导电层7也可采用印刷的方式覆盖在透明绝缘层6上。

并且，为了满足不同设备的生产需求，第一电路图案和第二电路图案可采用印刷的方式在各自的透明导电层上形成。另外，第二导电线路和第一导电线路也可同样采用印刷工艺形成。

本发明的第六实施方式涉及一种触摸屏的制作方法，第六实施方式是在第三实施方式的基础上做了进一步改进，其主要区别在于：在本实施方式中，在蚀刻第二导电线路时，可将第二导电线路的引出端直接延伸至第一导电线路引出端的一侧。从而使两组导电线路的引出端汇集于一处，以便于与整机主板的引线进行连接。

具体的说，首先按照设计要求在蚀刻第一导电线路时，将第一透明导电层上的电路图案的引出部分按照图案的顺序依次通过第一导电线路一一引出，然后在蚀刻第二导电线路时，将第二透明导电层上的电路图案的引出部分按照图案的顺序依次通过第二透明导电层一一引出。

其中，在蚀刻第二导电线路的过程中可在代表触摸屏边框区的第二透明导电层上走线，直至将第二导电线路的引出端延伸至第一导电线路引出端的一侧，使两组导电线路的引出端汇集一处，当通过线路引出导电层将两组导电线路引入到遮光绝缘层背面后，可方便的与整机主板的引线进行连接。并且在本实施方式中，由于两组导电线路的引出端是汇集于一处的，所以在与整机主板连接时只需使用一根引线即可，避免与整机主板连接时使用多根引线，不但节省了原材料的使用，还简化了与整机主板连接时的工艺步骤。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (22)

1.一种触摸屏，包含具有第一透明导电层的面板基材，其特征在于：所述第一透明导电层对应所述触摸屏的视窗区设有检测所述触摸屏触点位置的第一电路图案，所述第一透明导电层对应所述触摸屏的边框区设有连接所述第一电路图案的第一导电线路；

所述触摸屏还包含：覆盖在所述第一透明导电层上的透明绝缘层；其中，所述第一透明导电层对应所述触摸屏的边框区至少有部分不被所述透明绝缘层所覆盖；所述第一透明导电层上的电路图案穿过所述透明绝缘层在所述透明绝缘层上显现；

所述触摸屏还包含：将所述透明绝缘层和显现在所述透明绝缘层上的第一电路图案一同进行覆盖的第二透明导电层；所述第二透明导电层对应所述触摸屏的视窗区设有检测所述触摸屏触点位置的第二电路图案，所述第二透明导电层对应所述触摸屏的边框区设有连接所述第二导电路图案的第二导电线路；

其中，所述第二电路图案与显现在所述透明绝缘层上的第一电路图案在二维方向上相互垂直交错；

所述触摸屏还包含：形成所述触摸屏边框区的遮光绝缘层；其中，所述遮光绝缘层对应所述第一透明导电层上的导电线路留有第一连接孔；

所述触摸屏还包含：与所述遮光绝缘层同色且将所述遮光绝缘层上的第一连接孔完全覆盖的第一线路引出导电层，所述第一透明导电层上的导电线路通过所述第一线路引出导电层延伸到所述遮光绝缘层的背面；

所述触摸屏还包含：同时覆盖在所述遮光绝缘层和所述第二透明导电层上的第二线路引出导电层，所述第二透明导电层上的导电线路通过所述第二线路引出导电层延伸到所述遮光绝缘层的背面。

2.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于：所述遮光绝缘层对应所述第二透明导电层上的导电线路留有第二连接孔；

所述第二线路引出导电层对所述遮光绝缘层上的第二连接孔进行覆盖，所述第二线路引出导电层通过所述第二连接孔延伸至所述第二透明导电层上；

其中，所述第二线路引出导电层与所述遮光绝缘层同色，所述遮光绝缘层形成所述触摸屏视窗外的边框。

3.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于：所述第二线路引出导电层为透明导电层或与所述遮光绝缘层同色覆盖在所述遮光绝缘层与所述第二透明导电层的结合部；

所述第二线路引出导电层为透明导电层时，所述遮光绝缘层形成所述触摸屏视窗外的边框；

所述第二线路引出导电层与所述遮光绝缘层同色时，所述第二线路引出导电层与所述遮光绝缘层一同形成所述触摸屏视窗外的边框。

4.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于：所述第一电路图案沿纵坐标进行分布时，所述第二电路图案沿横坐标进行分布；

所述第一电路图案沿横坐标进行分布时，所述第二电路图案沿纵坐标进行分布。

5.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于：所述第一电路图案为阵列在所述第一透明导电层上的第一菱形结构；所述第二电路图案为阵列在所述第二透明导电层上的第二菱形结构，且所述第一菱形结构和所述第二菱形结构的大小相同。

6.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于：所述第一电路图案为阵列在所述第一透明导电层上的第一条形结构；所述第二电路图案为阵列在所述第二透明导电层上的第二条形结构，且所述第一条形结构和所述第二条形结构的大小相同。

7.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于：所述遮光绝缘层为遮光绝缘油墨或遮光镀膜绝缘材料。

8.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于：所述第一线路引出导电层和所述第二线路引出导电层为导电油墨，或镀膜导电材料。

9.根据权利要求8所述的触摸屏，其特征在于：所述导电油墨为丝印油墨、银浆或碳浆。

10.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于：所述第一透明导电层和所述第二透明导电层为氧化铟锡ITO导电层。

11.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于：所述透明绝缘层为二氧化硅绝缘层。

12.根据权利要求1至11中任意一项所述的触摸屏，其特征在于：所述面板基材采用玻璃材质、聚碳酸酯PC材质、亚克力板PMMA材质或聚对苯二甲酸乙二醇酯PET材质制成。

13.一种触摸屏的制作方法，其特征在于：包含如下步骤：

S1、提供一块带有第一透明导电层的面板基材；

S2、根据所述触摸屏的边框，在所述第一透明导电层的四周预留出代表所述触摸屏的边框区，在所述第一透明导电层除边框区外的视窗区上制作用于检测所述触摸屏触点位置的第一电路图案；

S3、在所述第一透明导电层代表所述触摸屏的边框区上制作与所述第一电路图案连接的第一导电线路；

S4、根据所述第一透明导电层视窗区的大小，在所述第一透明导电层的视窗区上覆盖一层透明绝缘层；在覆盖时，所述第一透明导电层的边框区至少有部分不被所述透明绝缘层所覆盖；

S5、根据所述第一透明导电层上电路图案的形状，将所述透明绝缘层对应所述第一透明导电层上电路图案的区域部分去除，使所述第一透明导电层上的第一电路图案在所述透明绝缘层上显现；

S6、根据透明绝缘层的大小，在透明绝缘层上覆盖一层第二透明导电层，在覆盖时，不被所述透明绝缘层所覆盖的第一透明导电层也不被所述第二透明导电层所覆盖；

S7、根据所述触摸屏的边框，在所述第二透明导电层的四周预留出代表所述触摸屏的边框区，在所述第二透明导电层除边框区外的视窗区上制作用于检测所述触摸屏触点位置的第二电路图案；

在制作第二电路图案的过程中，将所述第二电路图案制作成在二维方向上交错垂直于所述第一电路图案的图案区；

S8、在所述第二透明导电层代表所述触摸屏的边框区上制作与所述第二电路图案连接的第二导电线路；

S9、覆盖用于形成所述触摸屏边框区的遮光绝缘层；

S10、在所述遮光绝缘层上对应所述第一透明导电层上的第一导电线路的部位开设第一连接孔；

S11、在所述遮光绝缘层的第一连接孔的开孔部位覆盖一层与所述遮光绝缘层同色的第一线路引出导电层；

在覆盖时，所述第一线路引出导电层通过所述第一连接孔延伸至所述第一透明导电层上，使所述第一透明导电层上的导电线路通过所述第一线路引出导电层延伸到所述遮光绝缘层的背面；

S12、在第二透明导电层和所述遮光绝缘层上同时覆盖一层第二线路引出导电层，使所述第二透明导电层上的导电线路通过所述第二线路引出导电层延伸到所述遮光绝缘层的背面。

14.根据权利要求13所述触摸屏的制作方法，其特征在于：在所述步骤S12中，

在所述遮光绝缘层对应所述第二透明导电层上的导电线路的部位开设第二连接孔；

所述第二线路引出导电层与所述遮光绝缘层同色，覆盖在所述遮光绝缘层上第二连接孔的开孔部位，使所述第二线路引出导电层通过所述第二连接孔延伸至所述第二透明导电层上，所述第二透明导电层上的导电线路通过所述第二线路引出导电层延伸到所述遮光绝缘层的背面。

15.根据权利要求13所述触摸屏的制作方法，其特征在于：在所述步骤S12中，所述第二线路引出导电为透明导电层或与所述遮光绝缘层同色，覆盖在所述遮光绝缘层与所述第二透明导电层的结合部，所述第二透明导电层上的导电线路通过所述第二线路引出导电层延伸到所述遮光绝缘层的背面。

16.根据权利要求13至15中任意一项所述的触摸屏的制作方法，其特征在于：在所述步骤S9中，所述遮光绝缘层为遮光绝缘油墨，通过印刷的方式，将遮光绝缘油墨同时印刷在不被所述透明绝缘层所覆盖的第一透明导电层和代表所述触摸屏边框区的第二透明导电层上；

或所述遮光绝缘层为遮光镀膜绝缘材料，通过镀膜的方式，将遮光镀膜绝缘材料同时电镀在不被所述透明绝缘层所覆盖的第一透明导电层和代表所述触摸屏边框区的第二透明导电层上。

17.根据权利要求13至15中任意一项所述的触摸屏的制作方法，其特征在于：在所述步骤S11中，所述第一线路引出导电层采用导电油墨，通过印刷的方式，将所述导电油墨直接印刷在所述遮光绝缘层上，在印刷过程中，所述导电油墨直接渗透到所述遮光绝缘层的第一连接孔内；

或者，所述第一线路引出导电层采用镀膜导电材料，通过镀膜的方式，将所述镀膜导电材料直接电镀在所述遮光绝缘层的第一连接孔内，并延伸到所述遮光绝缘层上。

18.根据权利要求13至15中任意一项所述的触摸屏的制作方法，其特征在于：在所述步骤S12中，所述第二线路引出导电层采用导电油墨，通过印刷的方式，将所述导电油墨同时印刷在所述第二透明导电层和所述遮光绝缘层上；

或者，所述第二线路引出导电层采用镀膜导电材料，通过镀膜的方式，将所述镀膜导电材料同时电镀在所述第二透明导电层和所述遮光绝缘层上。

19.根据权利要求13至15中任意一项所述的触摸屏的制作方法，其特征在于：在所述步骤S6中，所述第二透明导电层采用镀膜或印刷的方式覆盖在所述透明绝缘层上。

20.根据权利要求13至15中任意一项所述的触摸屏的制作方法，其特征在于：在所述步骤S4中，所述透明绝缘层采用印刷或镀膜的方式覆盖在所述第一透明导电层上。

21.根据权利要求13至15中任意一项所述的触摸屏的制作方法，其特征在于：在所述步骤S2中，所述第一电路图案采用蚀刻或印刷的方式在所述第一导电层上形成。

22.根据权利要求12所述的电容式触摸屏的制作方法，其特征在于：在所述步骤S7中，所述第二电路图案采用蚀刻或印刷的方式在所述第二导电层上形成。

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