CN103591338B - 一种电爆活门 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种电爆活门，其结构为，壳体的上部设置端盖，壳体和端盖内部竖直贯通气路通道和安装通道，端盖为电爆活门入口，壳体的下端为电爆活门出口，限位挡环设置在壳体的上部被壳体限位，限位挡环的上方设有膜片；切刀安装在壳体通道内，切刀的内部贯通；点火器与壳体连接。本发明采用切刀剪切膜片式打开气路通路，可以串联在管路之间，可以应用在通径大、流量大的气路、液路系统中，并稳定工作，具有较高的可靠性。

Description

一种电爆活门
技术领域
本发明涉及一种电爆活门，具体涉及一种气路、液路系统的电爆活门，属于气路、油路等技术领域。
背景技术
随着现代工业的发展，对电爆活门更高的要求。要求其能够在大通径、大流量的气、液路系统内稳定工作，并不影响到系统的整体性能。目前现阶段的启动电爆活门为反向承压结构，主要由壳体、卡环、活塞、隔膜等组成，由于其结构的限制，只能在一般通径、流量范围内使用，无法在大通径、大流量的气、液路系统内稳定工作。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种能应用在大通径、大流量的气、液路系统中、性能可靠的电爆活门。
本发明的技术解决方案：一种电爆活门，壳体的上部设置端盖，壳体和端盖内部竖直贯通气路通道和安装通道，端盖为电爆活门入口，壳体的下端为电爆活门出口，限位挡环设置在壳体的上部被壳体限位，限位挡环的上方设有膜片；切刀安装在壳体通道内，切刀的内部贯通；点火器与壳体连接。
所述的端盖与壳体通过螺纹机械连接。
所述的端盖上设有凹槽，切刀剪切膜片后，卡死在端盖的凹槽内。
所述的膜片上设有刻痕，膜片压紧在端盖和壳体中间。
所述的刻痕为马蹄形。
所述的切刀与壳体之间设有密封结构。
所述的密封结构为，切刀的上下两侧与壳体之间设有三个密封圈。
所述的切刀为柱状结构，切刀的上端带有坚边，切刀的下端设有限位断面。
所述的坚边相对于水平面倾斜设置。
所述的壳体中部设有压力传递孔，压力传递孔空联通壳体内部与点火器。
本发明与现有技术相比的有益效果：
（1）本发明采用切刀剪切膜片式打开，可以应该在大通径、大流量的气、液路系统中稳定工作，并且具有较高的可靠性；
（2）本发明在膜片上加工了一定形状的刻痕，引导、帮助切刀对膜片的剪切；
（3）本发明端盖带凹槽，用于切刀剪切膜片后将切刀卡死，凹槽的深度能够调整膜片的剪切量及膜片被剪切的程度；
（4）切刀为柱状结构，中间贯通，有效的加大了产品的通径；
（5）本发明在切刀两端分别设置了三道胶圈，能够密封将切刀与壳体进行密封。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明端盖结构示意图；
图3为本发明壳体示意图；
图4为本发明膜片主视图。
具体实施方式
采用切刀剪切膜片后，切刀内部形成通路的设计思路，但直接将现有技术中启动电爆活门改成大通径结构，存在在气、液路接通时产生瞬间高压，将切刀反弹，再次阻断气、液路的缺陷，同时活门体积增大明显，消极质量较大，这是本发明在设计中必须要解决的技术难题。本发明采用切刀内部形成通路的结构设计，启动后压力从切刀内部泄出，不会造成切刀反弹，同时产品在大通径要求下，体积较小。
以下结合附图对本发明进行详细描述。
本发明如图1所示，包括端盖1、膜片2、壳体4、切刀5、点火器6和密封圈7；切刀5安装在壳体4内，切刀5竖直贯通气、液路通道和安装通道，切刀5下端带有切刀5限位断面，切刀5与壳体4之间靠上下各三个密封圈7密封，点火器6与壳体4中部机械连接，壳体4上端设有限位挡环3，限位挡环3的上方安装膜片2，壳体4与端盖1通过螺纹进行机械连接，壳体4与端盖1将限位挡环3和膜片2压紧。
端盖1用来密封管路内的压力，如图2所示，端盖1下部带有与壳体4相连接的螺纹，端盖1上设有凹槽9，凹槽9用于切刀5剪切膜片2后的定位，端盖1下部的断面用来压紧膜片2和限位挡环3。
壳体4是整个爆活门的主要支撑和连接部件，如图3所示，壳体4内部与切刀5形状相匹配，壳体4通过密封圈7与切刀5进行密封，壳体4中部预留一个压力传递孔8，压力传递孔8空联通壳体4内部与点火器6。
膜片2剪切前与端盖1一起承担压力，如图4所示，靠限位挡环3进行限位和密封，膜片2上设有马蹄形刻痕10，切刀5剪切膜片2时，用于引导、帮助切刀5对膜片2的剪切。
切刀5为柱状结构，中间贯通，切刀5的上端带有坚边，坚边相对于水平面带有一定的角度，切刀5装配在壳体4内，切刀5与壳体4之间靠密封圈7进行密封。
本发明工作原理：
电爆活门装配完毕后，点火器6起爆，火药燃烧产生的高压燃气通过压力传递孔8同时作用在切刀5与壳体4上（密封圈7有效的密封高压燃气）），压力促使切刀5移动，从而剪切膜片2，打开气、液路通路，后切刀5继续移动，最终卡死在端盖1的凹槽9内，完成电爆活门的功能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的原理之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电爆活门，其特征在于壳体（4）的上部设置端盖（1），壳体（4）和端盖（1）内部竖直贯通气路通道和安装通道，端盖（1）为电爆活门入口，壳体（4）的下端为电爆活门出口，限位挡环（3）设置在壳体的上部被壳体限位，限位挡环（3）的上方设有膜片（2）；切刀（5）安装在壳体（4）通道内，切刀（5）的内部贯通；点火器（6）与壳体（4）连接；所述的端盖（1）上设有凹槽（9），切刀剪切膜片后，卡死在端盖的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种电爆活门，其特征在于所述的端盖（1）与壳体（4）通过螺纹机械连接。
3.根据权利要求1所述的一种电爆活门，其特征在于所述的膜片（2）上设有刻痕（10），膜片压紧在端盖和壳体中间。
4.根据权利要求3所述的一种电爆活门，其特征在于所述的刻痕为马蹄形。
5.根据权利要求1所述的一种电爆活门，其特征在于所述的切刀（5）与壳体（4）之间设有密封结构。
6.根据权利要求5所述的一种电爆活门，其特征在于所述的密封结构为，切刀（5）的上下两侧与壳体（4）之间设有三个密封圈（7）。
7.根据权利要求1所述的一种电爆活门，其特征在于所述的切刀（5）为柱状结构，切刀（5）的上端带有坚边，切刀（5）的下端设有限位断面。
8.根据权利要求7所述的一种电爆活门，其特征在于所述的坚边相对于水平面倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的一种电爆活门，其特征在于所述的壳体（4）中部设有压力传递孔（8），压力传递孔（8）联通壳体内部与点火器（6）。
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