CN102635716A

CN102635716A - 安全泄放机构

Info

Publication number: CN102635716A
Application number: CN2012101109182A
Authority: CN
Inventors: 朱奇
Original assignee: SHANGHAI LIANGXIAO FIRE FIGHTING EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI LIANGXIAO FIRE FIGHTING EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-04-16
Filing date: 2012-04-16
Publication date: 2012-08-15

Abstract

一种安全泄放机构，外形呈圆柱型，为预压紧膜片结构；膜片夹于压环与垫圈之间，由泄放螺塞紧固于本体泄压口，阻尼塞过盈装配于本体泄压口内，0型密封圈嵌装于垫圈槽内；平时处于持压密封状态，超压压力源经阻尼塞形成较窄的斜流、直流，至垫圈锥面进入垫圈圆柱孔道，冲破膜片进行泄放降压；属消防领域；解决了常规安全泄放机构在阀门开启时受高动能介质冲击误爆破泄放的问题，提高了装配合格率、密封性能与耐腐蚀性能；确保了安全泄放机构在伺服工作状态与启动喷放时爆破压力的一致性，增强了系统工作的安全性；安全泄放机构由本体、膜片、泄放螺塞、压环、垫圈、0型密封圈、阻尼塞组成；在食品、医药、石油化工、汽车、造纸、喷漆烘漆线、采矿冶金具有广泛的应用前景。

Description

安全泄放机构

技术领域

本发明新型涉及一种用于消防行业的，外形呈圆柱型，为预压紧膜片结构，平时处于持压密封状态，当入口压力上升至预定值时，膜片爆破泄压，属于消防灭火、控火领域。

背景技术

现行国家标准GB16670-2006《柜式气体灭火装置》，GB25972-2010《气体灭火系统及部件》中的安全泄放机构，在贮存介质启动释放时，受介质高速冲击时，常发生意外爆破泄放现象，贮存介质越多，贮存压力越高，启动工作时误爆破泄放现象越普遍；目前的安全泄放机构不能满足在灭火剂瓶组、驱动气体瓶组与集流管中安全应用。

如今的安全泄放机构，膜片采用铜合金，耐腐蚀性能较差；只有垫圈没配压环，在拧紧旋转时，膜片易跟转起皱，造成密封失效而渗漏。

当前的安全泄放机构，流道为直通结构，在系统启动运行时，高速介质直接冲击膜片，使膜片在正常压力启动时非正常爆破泄放，造成药剂损失、灭火浓度不够而失效的严重后果。

发明内容

为了解决安全泄放机构受高动能介质冲击爆破泄放的问题、耐腐蚀性能较差、装配跟转起皱渗漏的现状。本发明新型提供一种安全泄放机构，外形呈圆柱型，为预压紧膜片结构；膜片夹于压环与垫圈之间，由泄放螺塞紧固于本体泄压口，阻尼塞过盈装配于本体泄压口内，O型密封圈嵌装于垫圈槽内；平时安全泄放机构处于持压密封状态，超压压力源经阻尼塞形成较窄的斜流、直流，至垫圈锥面进入垫圈圆柱孔道，冲破膜片进行泄放降压；安全泄放机构由：本体(7)、膜片(3)、泄放螺塞(1)、压环(2)、垫圈(4)、O型密封圈(5)、阻尼塞(6)组成。

本发明新型是这样实现的安全泄放机构由本体、膜片、泄放螺塞、压环、垫圈、O型密封圈、阻尼塞组成。膜片夹于压环与垫圈之间，由泄放螺塞紧固于本体泄压口，阻尼塞过盈装配于本体泄压口内，O型密封圈嵌装于垫圈槽内；平时处于持压密封状态；超压压力源经阻尼塞形成较窄的斜流、直流，至垫圈锥面进入垫圈圆柱孔道，冲破膜片进行泄放降压。

本发明新型的有益效果是：突破了常规安全泄放机构在正常压力下启动时，受高动能冲击误爆破泄放问题；提高了耐腐蚀性能，环境适应性增强，提高了装配合格率与密封性能，避免了装配跟转起皱问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明新型进一步说明。

图1为本发明新型的结构剖面图。

图2为本发明新型的外形图。

图3为本发明新型中的关键零件：垫圈剖面图。

图4为本发明新型中的关键零件：阻尼塞剖面图。

图5为本发明新型中的关键零件：阻尼塞侧视图。

垫圈：进口为锥面，入口外缘设置O型密封圈槽，中心为圆柱孔道，出口面刻有数道密封线。

阻尼塞：进口加工为斜孔，出口加工有与斜孔相接的直孔，该直孔位于阻尼塞外缘，阻尼塞与本体孔过盈配合。

泄放螺塞：为六角柱状，接口螺纹为M14×1.5，中部加工了直孔，六角柱各面钻有泄压孔与中部直孔相通；M14×1.5螺纹与头部平面保持垂直。

膜片：采用高纯度、高精度不锈钢薄板，冲压成型为凸球面，爆破压力值稳定。

本发明新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

按流体力学三维设计本安全泄放机构的核心部件-阻尼塞，进口加工为斜孔，出口加工有与斜孔相接的直孔，该直孔位于阻尼塞外缘，阻尼塞与本体孔过盈配合。在伺服工作状态下，贮存压力通过阻尼塞斜孔-直孔至垫圈锥面-圆柱孔道至膜片，处于持压密封状态。系统启动喷放时，持压介质瞬时释放出来，高动能介质流经阻尼塞斜孔减压，至直孔到垫圈的锥面转向，再转弯流至垫圈圆柱孔道到膜片。起到阻尼、多次转向的缓冲作用，避免了高动能介质流直接冲击膜片，有效衰减了高压高速冲击的动能，使膜片在正常压力下启动时不受冲击爆破；在贮存压力超过设定压力值时，膜片能正确及时爆破安全泄压。

具体实施方式

安全泄放机构由：本体、膜片、泄放螺塞、压环、垫圈、O型密封圈、阻尼塞组成。膜片夹于压环与垫圈之间，接触面之间采用凡士林润滑，由泄放螺塞通过恒扭矩扳手紧固于本体泄压口，阻尼塞过盈装配于本体泄压口内，O型密封圈嵌装于垫圈槽内；平时处于持压密封状态，垫圈入口采用O型密封圈及出口平面加工了数道刻线，在长期贮存伺服工作状态下，经历温度循环、震动时保持可靠密封；释放降压时，超压压力源经阻尼塞形成较窄的斜流、直流，至垫圈锥面转弯进入垫圈圆柱孔道，冲破膜片进行泄放降压。安全泄放机构在食品、医药、石油化工、汽车、造纸、喷漆烘漆线、采矿冶金具有广泛的应用前景。

1)材质：膜片、压环为不锈钢，泄放螺塞、垫圈、阻尼塞与本体为铜合金，O型密封圈为丁睛橡胶；

2)贮存压力：2.5MPa；

3)密封压力：4.6MPa；

4)爆破压力：6.0MPa；

5)安装方式：直立向下，水平安装；

6)适用介质：水、氮气、七氟丙烷药剂；

7)接口螺纹：M14×1.5。

Claims

1.一种安全泄放机构，其特征是外形呈圆柱型，为预压紧膜片结构；膜片夹于压环与垫圈之间，由泄放螺塞紧固于本体泄压口，阻尼塞过盈装配于本体泄压口内，O型密封圈嵌装于垫圈槽内；平时处于持压密封状态，超压压力源经阻尼塞形成较窄的斜流、直流，至垫圈锥面进入垫圈圆柱孔道，冲破膜片进行泄放降压；安全泄放机构由：本体(7)、膜片(3)、泄放螺塞(1)、压环(2)、垫圈(4)、O型密封圈(5)、阻尼塞(6)组成。

2.根据权利要求1所述的安全泄放机构，其特征是阻尼塞进口加工为斜孔，出口加工有与斜孔相接的直孔，该直孔位于阻尼塞外缘。

3.根据权利要求1所述的安全泄放机构，其特征是垫圈进口为锥面，外缘设置O型密封圈槽，中心为圆柱孔道。