CN103591117A

CN103591117A - 坯件、驱动轴、静液压机和静液压机驱动轴的制造方法

Info

Publication number: CN103591117A
Application number: CN201310350723.XA
Authority: CN
Inventors: T.阿本施泰因; D.亨勒
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2012-08-14
Filing date: 2013-08-13
Publication date: 2014-02-19
Also published as: DE102012016069A1

Abstract

本发明涉及坯件、驱动轴、静液压机和静液压机驱动轴的制造方法，尤其涉及一种坯件（1）、一种驱动轴（6）、一种静液压机（7）和一种用来制造用于静液压机（7）的驱动轴（6）的方法。用于静液压机（7）的驱动轴（6）的坯件（1）包括轴（30、40）以及在静液压机（7）运行中在检测驱动轴（6）的转速时使用的齿部（10），其中，齿部（10）被布置在轴（30、40）的端部上，并且其中，轴（30、40）和齿部（10）被一体地设计。

Description

坯件、驱动轴、静液压机和静液压机驱动轴的制造方法

技术领域

本发明涉及一种坯件、一种驱动轴、一种静液压机和一种用来制造用于静液压机的驱动轴的方法。

背景技术

在例如尤其是用斜轴构造方式的轴向柱塞机等的静液压机中，在静液压机的驱动轴上套装有齿圈。齿圈用于静液压机的转速检测。

对于本发明人而言，当前使用的是这样一种静液压机，在该静液压机中，驱动轴配设有单独的齿圈。在此，齿圈被热压配合到驱动轴上。为此，齿圈必须被加热，以及由安装人员通过驱动轴的法兰翻转。针对这种安装，安装人员仅有极少的时间来将齿圈正确地定位。原因在于，齿圈在驱动轴接触时被冷却以及因此收缩。若齿圈在此被错误地定位或它相对驱动轴翘曲，那么齿圈虽然一眼看上去已被固定，但齿圈很可能在静液压机运行时从驱动轴脱落。因此至少不再能确保转速检测功能。此外，由于齿圈脱落，也会对静液压机造成伤害。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种坯件、一种驱动轴、一种静液压机和一种用来制造用于静液压机的驱动轴的方法，用它们可以解决现有技术的之前提到的问题。尤其应当提供一种坯件、一种驱动轴、一种静液压机和一种用来制造用于静液压机的驱动轴的方法，用它们可以实现带有转速检测的静液压机的成本更为低廉的制造以及使静液压机运行时的转速检测不会导致静液压机上的损害。

该技术问题通过一种按权利要求1所述的用于静液压机的驱动轴的坯件解决。

坯件的有利的其它设计方案在从属权利要求中说明。

此外，该技术问题还通过一种按权利要求4所述的用于静液压机的驱动轴解决。

之前提到的技术问题此外还通过一种按权利要求5所述的静液压机解决。

静液压机的有利的其它技术方案在从属权利要求中说明。

此外，前述技术问题还通过一种按权利要求7所述的用来制造用于静液压机的驱动轴的方法解决。

该方法的有利的其它设计方案在从属权利要求中说明。

利用用于静液压机的驱动轴的前述坯件仅需更小的安装耗费就能实现静液压机的转速检测。原因在于，取消了现有技术中所需的耗费的安装过程。

此外，通过前述坯件以及因而由此制造的驱动轴，只需更少的须由驱动轴和/或静液压机制造商提供的部件。

此外，在制造前述驱动轴和其坯件时，总体上产生了很少的切削加工耗费，因此只须使用更少的材料，因为就驱动轴而言首先形成一种接近最终轮廓的坯件，该坯件然后被切屑加工。

此外，驱动轴被设计成，使它的驱动轴法兰沿驱动轴的径向具有克服静液压机的活塞力的附加的支撑作用。这一点通过额外的以及牢固连接的材料实现，这种材料通过材料接合在驱动轴的法兰区域中固定在驱动轴上。驱动轴因此通常具有比在现有技术中更为紧凑的构造方式以及更小的质量惯性矩。

本发明的其它可能的实施方案也包括前述或接下来针对实施例说明的特征或实施形式的未明确提到的组合。在此，技术人员也可以添加单独观点作为对本发明的各基本形式的改善和补充。

附图说明

接下来参考附图以及借助实施例详细阐释本发明。附图中：

图1是按一种实施例的用于静液压机的驱动轴的坯件的侧视图；

图2是图1的驱动轴的齿部的俯视图；

图3是按一种实施例的用于静液压机的已制好的驱动轴的侧视图；

图4是图3的驱动轴的俯视图；并且

图5示出静液压机，在该静液压机中安装着按所述实施例的驱动轴。

在附图中，相同的或功能相同的元件，若无其它说明，都用同一附图标记标注。

具体实施方式

图1示出了静液压机的驱动轴的坯件1。坯件1关于轴2旋转对称。坯件1具有齿部10、法兰20和带有轴端件40的轴30。齿部10布置在坯件1的一个端部上。在齿部10和轴30之间布置有法兰20。齿部10与法兰20一体地设计。此外，具有和齿部10相同的外径的法兰20与轴30一体地构造。因此齿部10与轴30以及其轴端件40一体式构造。换句话说，齿部10作为齿圈集成在驱动轴的坯件1中。驱动轴的坯件是一种锻造坯件。因此齿部10在驱动轴的坯件1的法兰20上通过成型（Umformung）制造，尤其是通过充当一种热成型的锻造和充当一种冷成型的摆碾等制造。带有法兰20、轴30和轴端件40的坯件1尤其被锻造并然后通过摆碾在法兰20上制造齿部10。在坯件1中，轴30和其轴端件40朝着坯件1的端部的方向锥形地收尾，轴端件40在该端部上终结坯件1。齿部10布置在坯件1的另一个端部上。

图2示出了齿部10，其在坯件1的成型中制造。齿部10具有多个齿11，这些齿部分地沿坯件1的轴2的径向但基本上沿轴向从坯件1突出。齿部10的齿11尤其倾斜10°。在图2中为清楚起见仅为两个齿11标注了附图标记。齿部10在坯件1上形成了有中轴线4、5的圆形的齿圈，中轴线分别垂直于轴2。齿部10也可以被描述为坯件1的端面齿部。

图1和图2的坯件不是通过切屑加工，例如车削、铣削等制造，而是通过成型，例如锻造、摆碾等制造。由此可以达到齿部10的齿11的较大的精度。精度对静液压机上精确的转速检测有利。

图3示出了已制好的驱动轴6，该驱动轴由图1和图2所示的驱动轴的坯件1制造而成。驱动轴6是用于安装到静液压机中的成品件。

图3中，驱动轴6没有变化地仍具有齿部10，其中，法兰20和带有轴端件40的轴30进一步通过切屑加工造型。因此法兰20现在具有第一经斜切的区段21、第二经斜切的区段22和第三经斜切的区段23。法兰20因此沿轴30的方向被斜切。此外，轴30还具有第一轴区段31、第一凹部32、第二轴区段33、第二凹部34、第三轴区段35、第四轴区段36和第三凹部37。第一至第四轴区段31、33、35、36以及第一至第三凹部32、34、37按前述顺序布置在法兰20和轴30的轴端件40之间。凹部32、34和37分别具有比分别与它们相邻的轴区段更小的外径。轴端件40在已制好的驱动轴6中配设有多个齿41，这些齿沿驱动轴6的径向从驱动轴6突出并且沿已制好的驱动轴6的轴向延展地布置。与之对应的是，凹部32、34和37关于已制好的驱动轴6的轴2旋转对称地布置。

就图3的驱动轴6而言，齿部10和法兰20的第一经斜切的区段21具有最大的直径。此外，第三经斜切的区段23的最小的直径也大于轴30的最大的直径。因此齿部10和法兰20分别具有比轴30和其轴端件40的最大直径更大的直径。

法兰20的经斜切的区段21、22、23以及轴30的凹部32、34、37可以通过坯件1（图1）的切屑加工，例如车削、铣削等制造。

图4示出了已制好的驱动轴6的俯视图。在此，齿部10的齿11相对坯件1未发生变化。此外，在已制好的驱动轴6的法兰20中构造有多个碗状的元件12。在图4中示出了七个碗状的元件12。碗状的元件12尤其构造成半球形的。此外，在已制好的驱动轴6的中央设有一个孔13，这个孔向内朝着已制好的驱动轴6的轴2的方向变窄。轴2包括在图4中示出的轴线4和5的交点。

若齿部10在驱动轴6的坯件1中还不应被足够精确地设计，那么齿部10在坯件1的切屑加工中还能进一步通过车削被加工，换句话说被精车削。

图5示出了静液压机7，其例如是一种尤其是在斜轴式构造方式中的轴向柱塞机等。已制好的驱动轴6在图5中被装入静液压机7。

静液压机7此外具有第一壳体部分50和第二壳体部分60，两者相互连接。在第二壳体部分60上布置有可以检测齿部10以及因而驱动轴6的旋转的转速传感器70。驱动轴6的法兰20，更确切地说，法兰的第一至第三经斜切的区段21、22、23被这样设计，使得通过所述区段可以如前述那样获得沿驱动轴6的径向的对抗活塞力的附加的支撑作用。

因此，在静液压机7运行时能够精确地检测驱动轴6的转速，而不存在齿部10从驱动轴6脱落的风险。此外，驱动轴6的制造明显要比现有技术更为不耗费、省材以及因而更为成本低廉。

坯件1、驱动轴6、静液压机7和方法的所有前述设计方案都可以单独使用或以所有可能的组合使用。前述实施例的所有特征和/或功能可以任意组合。此外尤其可以考虑下列修正。

在附图中示出的部件被示意性示出以及在精确的设计方案中与图中所示的形状有偏差，只要它们的前述功能得到确保。

作为对驱动轴6的前述制造的备选，齿部10可以在驱动轴6上也通过切屑加工，例如铣削等制造，以便替代现有技术的单独的齿圈。但在这种情况下，驱动轴6的成本要比在所述实施例中高。

Claims

1.用于静液压机（7）的驱动轴（6）的坯件（1），包括轴（30、40）以及在静液压机（7）运行中在检测驱动轴（6）的转速时使用的齿部（10），其中，齿部（10）被布置在轴（30、40）的端部上，并且其中，轴（30、40）和齿部（10）被一体地设计。

2.按权利要求1所述的坯件（1），其中，坯件（1）是带有已成型的齿部（10）的经锻造的坯件（1）。

3.按权利要求1或2所述的坯件（1），其中，轴（30、40）从它的其上布置着齿部（10）的一端起朝着它的另一端锥形地收尾，并且其中，齿部（10）具有比轴（30、40）的最大直径更大的直径。

4.用于静液压机（7）的驱动轴（6），包括轴（30、40）以及在静液压机（7）运行中在检测驱动轴（6）的转速时使用的齿部（10），其中，齿部（10）被布置在轴（30、40）的端部上，并且其中，轴（30、40）和齿部（10）被一体地设计。

5.静液压机（7），带有按权利要求4所述的驱动轴（6）。

6.按权利要求5所述的静液压机（7），其中，该静液压机（7）是轴向柱塞机。

7.用来制造用于静液压机（7）的驱动轴（6）的方法，包括锻造用于驱动轴（6）的坯件（1）的步骤，其中，坯件（1）具有轴（30、40），轴包括在其上一体地成形的齿部（10）。

8.按权利要求7所述的方法，此外还带有切屑加工坯件（1）以便制造在轴（30、40）上的至少一个凹部（32、34、37）和/或至少一个碗状的元件（12）的步骤。

9.按权利要求7或8所述的方法，其中，坯件（1）的齿部（10）通过摆碾制造。

10.按权利要求7至9中任一项所述的方法，其中，坯件（1）的齿部（10）通过切屑加工得到再处理。