CN103590721A - 一种门窗角部连接塑钢型材 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种门窗角部连接塑钢型材，该型材的端部具有第一道下料斜面，在第一道下料斜面室内侧位置设置第二道铣型槽，第二道铣型槽的铣型口位于第一道下料斜面处平行偏移2~3mm的位置，并且需要朝型材外侧开槽，槽口的宽度控制在6mm以内，在第二道铣型槽朝向室外侧位置设有导屑槽，导屑槽铣型口位于第一道下料斜面平行向内偏移4~6mm的位置，并且需在朝型材外侧开槽，槽口的宽度控制在3~7mm。本发明有效的保证了塑钢整体的焊接强度和密封性，使得整个角部组角方式结构严密，外表美观，简洁，强度上有了保障。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑钢门窗，特别是一种门窗角部连接塑钢型材。
背景技术
现如今，市场上的PVC塑料门窗所占的比例日趋增大，其角部加工方式及种类也较多。现在市场上的PVC塑料门窗角部组角方式大致分为两种，第一种是45°组角。即将框扇型材45°进行下料，再通过角码或焊接进行组角。第二种是90°组角，就是将门窗框扇横向或竖向通长90°下料，再在相应配合的断面使用反型连接组角或焊接组角。这两种方式各有优缺点，但使用在薄木PVC塑料窗、覆PVC膜的PVC塑料窗及彩色PVC塑料门窗上都会导致室内面角部覆皮处损坏，从而影响整樘门窗的外观质量。
为此，申请人申请了中国发明专利申请（申请号：201310225309.6 申请日：2013-06-05）公开了一种新型门窗型材的角部连接结构，该连接结构包括竖向型材和横向型材，竖向型材的连接端头具有与水平面呈a角度的第一斜面，横向型材的连接端头具有与水平面b角度的第二斜面，a+b=90°，且a≥30°，b≥30°，所述的第一斜面与第二斜面相适配，第一斜面与第二斜面相拼合焊接；所述的竖向型材的连接端头的一个或两个侧面分别设有连接槽，连接槽的上侧面与竖直面之间呈c角度，90°≥c≥75°，横向型材的连接端头的一个或两个侧面分别设有连接片，连接片与所述的连接槽相适配，并且连接片通过粘结胶贴合设置连接槽内。该发明组角后角部平整，拼接缝小，室内侧表面美观，提高了PVC塑料组角的质量。
发明内容
本发明是为了克服所存在的上述质量问题而提出的一种门窗角部连接塑钢型材，采用该型材作为横向型材和竖向型材组角可以有效的保证了塑钢整体的焊接强度和密封性，使得整个角部组角方式结构严密，外表美观，简洁，强度上有了保障。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案。
一种门窗角部连接塑钢型材，该型材的端部具有第一道下料斜面，在第一道下料斜面室内侧位置设置第二道铣型槽，第二道铣型槽的铣型口位于第一道下料斜面处平行偏移2~3mm的位置，并且需要朝型材外侧开槽，槽口的宽度控制在6mm以内，在第二道铣型槽朝向室外侧位置设有导屑槽，导屑槽铣型口位于第一道下料斜面平行向内偏移4~6mm的位置，并且需在朝型材外侧开槽，槽口的宽度控制在3~7mm。
作为优选，所述的第一道下料斜面、第二道铣型槽和导屑槽的角度均为45°。
作为优选，所述的型材为PVC塑料窗、覆薄木的PVC塑料窗、覆PVC膜的PVC塑料窗或彩色PVC塑料窗的框型材或扇型材。作为再优选，对于覆薄木的PVC塑料窗或覆PVC膜的PVC塑料窗，所述的第二道铣型槽和导屑槽设置在覆薄木或覆PVC膜的一侧。
本发明由于采用了上述的技术方案，通过三道平行但不同距离的进行下料和铣型，采用该型材作为横向型材和竖向型材组角改变市面上普通通用的整个角部焊接的工艺，提高组角的美观性。特别是在用于薄木部分组角时的完整性和木质连接处的完好性，表现尤为突出。有效的保证了塑钢整体的焊接强度和密封性，使得整个角部组角方式结构严密，外表美观，简洁，强度上有了保障。
附图说明
图1为本发明的组角结构示意图。
图2为横向型材的结构示意图。
图3为横向型材的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
如图2、图3所示，一种门窗角部连接塑钢型材，该型材的端部具有第一道下料斜面3，在第一道下料斜面3室内侧位置设置第二道铣型槽4，第二道铣型槽4的铣型口位于第一道下料斜面3处平行偏移2~3mm的位置，并且需要朝型材外侧开槽，槽口的宽度控制在6mm以内，第一道下料斜面3、第二道铣型槽4的角度均为45°。在第二道铣型槽4朝向室外侧位置设有导屑槽5，导屑槽5的角度为45°导屑槽5铣型口位于第一道下料斜面3平行向内偏移4~6mm的位置，并且需在朝型材外侧开槽，槽口的宽度控制在3~7mm。对于覆薄木的PVC塑料窗或覆PVC膜的PVC塑料窗，所述的第二道铣型槽4和导屑槽5设置在覆薄木或覆PVC膜的一侧。
采用上述的型材进行塑钢门窗角部连接的焊接方法如下：
一、实现这种新型的45°门窗角部连接方案，需要有3道相互平行的45°铣型，铣型的具体实施步骤为：
1、将需要焊接的横向型材1、竖向型材2按照45°下料的方式进行下料（如图1、图2所示），完成第一道下料斜面3；
2、在型材45°下料斜面室内侧位置进行第二道铣型，形成第二道铣型槽4，第二道铣型槽4的铣型口位于第一道下料斜面3处平行偏移小于3mm的位置，并且需要朝型材外侧开槽，槽口的宽度控制在6mm以内；
3、第二道铣型槽4加工完成后，在其朝向室外侧位置，完成第三道45°铣型，即加工完成导屑槽5。导屑槽5铣型口位于第一道下料斜面3平行向内偏移约5mm的位置，并且需在朝型材外侧开槽，槽口的宽度控制在3~7mm左右。
二、以上3道铣型位置加工完成后，对门窗角部进行焊接。焊接前，需要在非焊接处的断面涂抹塑钢专用粘结胶。
焊接时，焊板位于第一道下料斜面3下料处，对所接触的塑钢部分进行热熔，然后再将横、竖型材进行相抵，以实现角部的连接。当塑钢部分通过焊接完成角部的固定时，原来预留的距离第二道铣型槽4约3mm的余量将会由于热熔而消失，由此横、竖薄木侧的45度角部能够实现有效的闭合。因为非焊接处的断面涂抹有塑钢专用粘结胶，因此当横、竖型材闭合后，该断面就能就能够实现有效的角部固定和密封。同时，在导屑槽5的位置，会出现因为焊接而导致塑钢热熔化形成的焊渣。
三、焊接完成后，对塑钢部分的焊渣进行清除，并对导屑槽5进行密封胶6填充，已确保其密封性。
Claims (4)
1.一种门窗角部连接塑钢型材，该型材的端部具有第一道下料斜面（3），其特征在于：在第一道下料斜面（3）室内侧位置设置第二道铣型槽（4），第二道铣型槽（4）的铣型口位于第一道下料斜面（3）处平行偏移2~3mm的位置，并且需要朝型材外侧开槽，槽口的宽度控制在6mm以内，在第二道铣型槽（4）朝向室外侧位置设有导屑槽（5），导屑槽（5）铣型口位于第一道下料斜面（3）平行向内偏移4~6mm的位置，并且需在朝型材外侧开槽，槽口的宽度控制在3~7mm。
2.根据权利要求1所述的一种门窗角部连接塑钢型材，其特征在于：所述的第一道下料斜面（3）、第二道铣型槽（4）和导屑槽（5）的角度均为45°。
3.根据权利要求1或2所述的一种门窗角部连接塑钢型材，其特征在于：型材为PVC塑料窗、覆薄木的PVC塑料窗、覆PVC膜的PVC塑料窗或彩色PVC塑料窗的框型材或扇型材。
4.根据权利要求3所述的一种塑钢门窗角部连接结构，其特征在于：对于覆薄木的PVC塑料窗或覆PVC膜的PVC塑料窗，所述的第二道铣型槽（4）和导屑槽（5）设置在覆薄木或覆PVC膜的一侧。
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