CN216197710U - 一种中梃导流密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗配件技术领域，特别涉及一种中梃导流密封件，胶固在窗框的悬臂与中梃的主体的端部拼接形成的拼接缝处，包括密封件本体，密封件本体包括密封部、与密封部一侧边连接的贴合部；密封部为一上斜部，密封部远离窗框和中梃拼接形成的角部的一端通过端板封住；当密封件本体抵在窗框的悬臂与中梃的主体的端部之间的拼接处时，密封部、端板、窗框、中梃共同围闭形成完全覆盖住拼接缝的注胶槽，密封部贯穿开设有与注胶槽连通的若干注胶孔；本实用新型通过注胶孔对注胶槽注入密封胶，将拼接缝、窗框悬臂胶条槽口内部进行密封；再通过与安装在型材槽口的密封枕共同配合，提高了整窗的气密性和水密性，同时本实用新型结构简单、安装方便。

Description

一种中梃导流密封件

技术领域

本实用新型涉及门窗配件技术领域，特别涉及一种中梃导流密封件。

背景技术

随着生活水平的日益提高，人们对生活品质要求越来越高，对房间的密封性和水密性要求越来越高，现有的铝合金门窗中梃T形连接处是门窗整体密封的薄弱环节，尤其是中梃拼接在窗框型材上与窗框悬臂连接所形成的空隙处，拼接处空隙必须进行密封处理，以免出现漏风漏水问题，现有的处理方式为人工直接打胶；人工直接打胶有两个缺点，第一，对操作工人要求高，无法保证密封胶每次都打到需要密封的位置，质量不稳定；第二，不美观，由于打胶的窗框和中梃连接处表面凸凹不平，所以很难保证打胶美观；现亟需一种中梃导流密封件以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种中梃导流密封件，以解决现有技术中针对中梃拼接在窗框型材上与窗框悬臂连接所形成的空隙处，采用人工打胶质量不稳定且不美观的问题。

本实用新型的技术方案是：一种中梃导流密封件，胶固在窗框的悬臂与中梃的主体的端部拼接形成的拼接缝处，包括密封件本体，所述密封件本体包括密封部、与密封部一侧边连接的贴合部；所述密封部为一上斜部，所述密封部远离窗框和中梃拼接形成的角部的一端通过端板封住；当密封件本体抵在窗框的悬臂与中梃的主体的端部之间的拼接处时，所述密封部、端板、窗框、中梃共同围闭形成完全覆盖住拼接缝的注胶槽，所述密封部贯穿开设有与注胶槽连通的若干注胶孔；所述贴合部的底部设有与窗框悬臂胶条槽口相吻合的两个凹槽，所述贴合部的底部位于两个凹槽之间设有卡入窗框悬臂胶条槽口内部的定位筋，所述定位筋的内部设有导流槽，所述导流槽与注胶槽垂直，该导流槽一端与注胶槽相连通，另一端闭合。

优选的，所述密封部的底面设有加强板，所述加强板位于端板远离注胶槽的一侧；所述端板设置在加强板和凹槽长度方向的延长线之间。

优选的，所述密封部的顶端竖直延伸出有封住窗框的悬臂根部与中梃的主体的端部边缘之间空隙的封板；所述封板的高度等于注胶槽的高度。

优选的，所述密封件本体与窗框和中梃连接处相应的结构对应，形成顶抵卡设安装结构。

优选的，所述密封件本体呈方形，该密封件本体与窗框和中梃拼接形成的角部抵靠的相邻的两面分别向上延伸出一侧壁，该侧壁的高度为，安装时该侧壁的顶面分别顶抵窗框和中梃的悬臂根部的定位卡槽上；所述密封件本体一侧边缘设置一止挡边，该止挡边在安装时，卡在中梃悬臂胶条槽口下端的卡槽上。

优选的，所述注胶孔数量为一且为直径由外至内逐渐变小的锥形，所述注胶孔设置在密封部的中部。

优选的，所述密封件本体与两个凹槽相对应的在其顶面设有一凸部。

优选的，所述一种中梃导流密封件有两个，对称地设置在中梃与窗框连接处。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)本实用新型使用时，顶卡在窗框的悬臂与中梃的主体的端部拼接处，再通过注胶孔注入密封胶，就能对拼接缝和窗框悬臂胶条槽口内部进行密封，操作简单，且保证了施工人员的施工质量的稳定性；本实用新型外观美观，用在门窗产品上更显档次，提高门窗产品的使用舒适感。

(2)本实用新型中定位筋的内部设有导流槽，根据导流槽的导流，可以使密封胶更好的将窗框悬臂胶条槽口内部注满，增大了密封胶在密封件本体和型材之间的胶粘面积，使密封件本体与窗框和中梃之间连接更稳固，气密性和水密性更强。

(3)本实用新型中密封部的底面设有加强板，加强板作为密封件本体在中梃型材上的支撑点，增加了密封件本体的连接强度和牢靠度。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述一种中梃导流密封件与窗框和中梃连接处的装配结构示意图；

图2为本实用新型所述窗框和中梃连接的结构示意图；

图3为图1的右视结构示意图；

图4为本实用新型所述一种中梃导流密封件的结构示意图；

图5为本实用新型所述一种中梃导流密封件的另一视角结构示意图；

图6为本实用新型所述一种中梃导流密封件的背面结构示意图。

其中：1、密封件本体，11、密封部，12、贴合部，13、端板，14、注胶槽，15、注胶孔，16、凹槽，17、定位筋，18、导流槽，19、加强板，110、封板，111、侧壁，112、止挡边，113、凸部；

2、窗框，21、窗框悬臂胶条槽口，3、中梃3，31、中梃悬臂胶条槽口，4、拼接缝。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1-2所示，窗框2和中梃3呈T形的固定连接结构，中梃3的主体的端部拼接在窗框2上，该窗框2的悬臂与中梃3的两侧形成有两条拼接缝4，本实施例中中梃导流密封件有两个，对称地设置在中梃3与窗框2连接处。

更具体的，如图4-6所示，本实施例的中梃导流密封件，胶固在窗框2的悬臂与中梃3的主体的端部拼接形成的拼接缝4处，包括密封件本体1，密封件本体1包括密封部11、与密封部11一侧边连接的贴合部12；密封部11为一上斜部，密封部11远离窗框2和中梃3拼接形成的角部的一端通过端板13封住，密封部11的底面设有加强板19，加强板19位于端板13远离注胶槽14的一侧，本实施例中，加强板19与端板13平行设置且尺寸相同，加强板19作为密封件本体1在中梃3型材上的支撑点，增加了密封件本体1的连接强度和牢靠度；端板13设置在加强板19和凹槽16长度方向的延长线之间。

当密封件本体1抵在窗框2的悬臂与中梃3的主体的端部之间的拼接处时，密封部11、端板13、窗框2、中梃3共同围闭形成完全覆盖住拼接缝4的注胶槽14，密封部11贯穿开设有与注胶槽14连通的若干注胶孔15；密封胶通过注胶孔15注入注胶槽14内，就可以将注胶槽14注满，从而密封拼接缝4；当然，由于注胶槽14同时覆盖在窗框悬臂胶条槽口21和中梃3的悬臂端部之间拼接形成的缝隙上，所以密封部11同时也对这处进行了密封；本实施例中，注胶孔15数量为一且为直径由外至内逐渐变小的锥形，注胶孔15设置在密封部11的中部，注胶孔15锥形设置跟常规的通孔相比，可以使注胶孔15与注胶枪的胶嘴更加贴合，打胶过程中注胶孔15不会溢胶。

贴合部12的底部设有与窗框悬臂胶条槽口21相吻合的两个凹槽16，密封件本体1与两个凹槽16相对应的在其顶面设有一凸部113；贴合部12的底部位于两个凹槽16之间设有卡入窗框悬臂胶条槽口21内部的定位筋17，定位筋17的设置便于密封件本体1在窗框2和中梃3拼接形成的角部上的定位和安装，定位筋17的内部设有导流槽18，导流槽18与注胶槽14垂直，该导流槽18一端与注胶槽14相连通，另一端闭合；综上所述，密封胶通过注胶孔15注入注胶槽14以及与注胶槽14连通的导流槽18内，相比定位筋17为实体结构来说，密封胶可以根据导流槽18的导流，可以使密封胶更好的将窗框悬臂胶条槽口21内部注满，增大了密封胶与密封件本体1和型材之间的胶粘面积，使密封件本体1与窗框2和中梃3之间连接更稳固，气密性和水密性更强。

如图3所示，密封部11的顶端竖直延伸出有封住窗框2的悬臂根部与中梃3的主体的端部边缘之间空隙的封板110，封板110的高度等于注胶槽14的高度；封板110的设置将密封胶封挡在注胶槽14内部以便对拼接缝4进行有效密封，避免密封胶从空隙处流走，节约用胶量。

密封件本体1与窗框2和中梃3连接处相应的结构对应，形成顶抵卡设安装结构，本实施例中，密封件本体1呈方形，该密封件本体1与窗框2和中梃3拼接形成的角部抵靠的相邻的两面分别向上延伸出一侧壁111，该侧壁111的高度为，安装时该侧壁111的顶面分别顶抵窗框2和中梃3的悬臂根部的定位卡槽上；密封件本体1一侧边缘设置一止挡边112，该止挡边112在安装时，卡在中梃3的悬臂胶条槽口下端的卡槽上，此结构安装固定方便，提高了工作效率。

具体的使用为，将密封件本体1的侧壁111的顶面分别顶抵窗框2和中梃3的悬臂根部的定位卡槽上、止挡边112卡在中梃悬臂胶条槽口31下端的卡槽上、定位筋17卡入窗框悬臂胶条槽口21内部，安装完成；然后用注胶工具通过注胶孔15对注胶槽14注入密封胶，将拼接缝4以及窗框悬臂胶条槽口21内部进行密封；再通过与安装在型材槽口的密封枕共同配合，极大的提高了整窗的气密性和水密性，同时本实用新型结构简单、安装方便，实用性强。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种中梃导流密封件，胶固在窗框的悬臂与中梃的主体的端部拼接形成的拼接缝处，其特征在于：包括密封件本体，所述密封件本体包括密封部、与密封部一侧边连接的贴合部；所述密封部为一上斜部，所述密封部远离窗框和中梃拼接形成的角部的一端通过端板封住；当密封件本体抵在窗框的悬臂与中梃的主体的端部之间的拼接处时，所述密封部、端板、窗框、中梃共同围闭形成完全覆盖住拼接缝的注胶槽，所述密封部贯穿开设有与注胶槽连通的若干注胶孔；所述贴合部的底部设有与窗框悬臂胶条槽口相吻合的两个凹槽，所述贴合部的底部位于两个凹槽之间设有卡入窗框悬臂胶条槽口内部的定位筋，所述定位筋的内部设有导流槽，所述导流槽与注胶槽垂直，该导流槽一端与注胶槽相连通，另一端闭合。

2.根据权利要求1所述的一种中梃导流密封件，其特征在于：所述密封部的底面设有加强板，所述加强板位于端板远离注胶槽的一侧；所述端板设置在加强板和凹槽长度方向的延长线之间。

3.根据权利要求1所述的一种中梃导流密封件，其特征在于：所述密封部的顶端竖直延伸出有封住窗框的悬臂根部与中梃的主体的端部边缘之间空隙的封板；所述封板的高度等于注胶槽的高度。

4.根据权利要求1所述的一种中梃导流密封件，其特征在于：所述密封件本体与窗框和中梃连接处相应的结构对应，形成顶抵卡设安装结构。

5.根据权利要求4所述的一种中梃导流密封件，其特征在于：所述密封件本体呈方形，该密封件本体与窗框和中梃拼接形成的角部抵靠的相邻的两面分别向上延伸出一侧壁，该侧壁的高度为，安装时该侧壁的顶面分别顶抵窗框和中梃的悬臂根部的定位卡槽上；所述密封件本体一侧边缘设置一止挡边，该止挡边在安装时，卡在中梃悬臂胶条槽口下端的卡槽上。

6.根据权利要求1所述的一种中梃导流密封件，其特征在于：所述注胶孔数量为一且为直径由外至内逐渐变小的锥形，所述注胶孔设置在密封部的中部。

7.根据权利要求1所述的一种中梃导流密封件，其特征在于：所述密封件本体与两个凹槽相对应的在其顶面设有一凸部。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种中梃导流密封件，其特征在于：所述一种中梃导流密封件有两个，对称地设置在中梃与窗框连接处。

Images