CN103589880A - 一种氯氧铋还原制取粗铋的方法 - Google Patents

一种氯氧铋还原制取粗铋的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103589880A
CN103589880A CN201310577613.7A CN201310577613A CN103589880A CN 103589880 A CN103589880 A CN 103589880A CN 201310577613 A CN201310577613 A CN 201310577613A CN 103589880 A CN103589880 A CN 103589880A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bismuth
hydrochloric acid
chlorine oxygen
thick
adds
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310577613.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103589880B (zh
Inventor
陈兰
谢兆凤
刘万里
黄海飞
粟明辉
李环
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengzhou City Jingui Silver Co Ltd
Original Assignee
Chengzhou City Jingui Silver Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengzhou City Jingui Silver Co Ltd filed Critical Chengzhou City Jingui Silver Co Ltd
Priority to CN201310577613.7A priority Critical patent/CN103589880B/zh
Publication of CN103589880A publication Critical patent/CN103589880A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103589880B publication Critical patent/CN103589880B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

本发明公开了一种氯氧铋还原制取粗铋的方法。此方法系将氯氧铋用一定浓度盐酸溶液浸出、过滤,滤液在一定酸度条件下搅拌加入一定量的铁粉,反应一定时间后过滤、洗涤,得到的湿海绵铋加入一定比例纯碱混合,在高温下煅烧几小时产出铋含量在90%以上的粗铋,最后得到的滤液再返回浸出。此方法粗铋纯度高、浪费小、环境污染小、劳动作业条件好、对设备腐蚀性小、经济效益高,适合工业化生产。

Description

一种氯氧铋还原制取粗铋的方法
技术领域
本发明属于重金属冶炼领域,涉及一种氯氧铋还原制取粗铋的方法。
背景技术
自然界单独存在的铋矿床很少,铋多与铅、锡、铜等共生,主要形态为辉铋矿和铋华矿,而与铅、铜共生为硫化矿,只能在主要金属生产过程中富集于冶金副产物中。铅锌矿大多伴生有铜、银、铋等金属元素,在选矿过程中辉铋矿进入铅、铜精矿中,且在熔炼过程中有80%~95%的铋进入粗铅,在粗铅电解精炼过程中有95%~98%的铋富集于铅阳极泥中。我国的粗铅精炼大部分采用电解法,因此铅阳极泥是我国提取金属铋的主要原料之一。在处理铅阳极泥时会产生湿法渣、火法渣、烟尘等副产物,在其进行综合回收时,一般采用氯化法进行湿法处理,在得到的浸出液中水解得到氯氧铋。
氯氧铋是一种白色的难溶于水的铋化合物,是电解锡、电解铜、电解铅等阳极泥和某些铋精矿的氯化湿法回收工艺中得到的铋中间产品。氯氧铋铋含量高,是制取精铋的主要原料。 
目前,氯氧铋处理传统工艺采用火法,即将氯氧铋送反射炉进行还原熔炼,如2010年08月11日,中国发明专利申请公布号CN 101798630 A,公开了一种从低品位氯氧铋渣中提取粗铋的方法。该该方法是将低品位氯氧铋渣与焦炭、纯碱、硫铁矿混合并置于转炉中熔炼,产出粗铋、碱渣、铜锍和烟尘,粗铋送火法精炼制取精铋,碱渣送去回收铅,铜锍送去回收铜,而烟尘则返回转炉熔炼。由于氯氧铋在高温下会分解挥发,所以氯氧铋直接置于转炉中熔炼必然造成铋的直收率低,并且氯离子的大量存在对设备腐蚀严重,造成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氯氧铋还原制取粗铋的方法,采用湿法与火法相结合处理氯氧铋,可以克服传统氯氧铋直接火法冶炼铋的直收率低和对设备腐蚀严重缺点。
本发明的技术方案是,一种氯氧铋还原制取粗铋的方法,其特征在于:
1)用盐酸溶液溶解氯氧铋,大部分铅以氯化铅的形式沉淀在渣中,再过滤除去酸溶渣;此酸溶渣的主要成分按重量百分比计为:Pb47%~54%,Bi微量,Cu微量,Sb7%~10%;从而达到铅与铋的初步分离;
2)滤液用稀盐酸稀释酸度,搅拌下加入铁粉置换,搅拌反应0.5~3h,过滤,得到海绵铋;该海绵铋中的铋重量含量90%~95%,铅铜锑总重量含量小于2%;所述被铁粉置换过滤后的滤液返回第1)步再加盐酸进行循环利用;当滤液中铁离子饱和时,加石灰中和沉淀,沉淀渣返回鼓风炉冶炼,中和水返回第1)步配液继续利用;
3)在海绵铋中加入纯碱混合,在1000~1200℃,煅烧时间1~3h,得到含铋重量含量90%以上的粗铋。
上述氯氧铋来源于含铋物料经盐酸浸出后加碱的水解产物,或来源于贵铅氧化精炼中后期渣经盐酸溶解后液加片碱水解产物;其主要化学成分重量百分比为:Pb1.5%~4%,Bi52%~60%,Cu2.4%~3%,Sb1%~4%,Cl11%~20%。
上述的步骤1)溶解氯氧铋时,盐酸浓度为2~10mol/L,盐酸溶液与氯氧铋的液固体积质量比为10~2:1ml/g。
上述步骤2)所述的稀盐酸的浓度为0.1~1 mol/L;所述的稀盐酸稀释后的酸度为0.5~3 mol/L;所述的加入铁粉的量为理论量的0.5~1.3倍,该理论量为置换铋所需铁量。
上述步骤3)所述的纯碱按海绵铋重量的20%~40%加入。
本发明通过氯氧铋初步浓盐酸溶解过滤,利用氯化铅不溶于冷水的特性;实现铋与铅的初步分离,通过控制铁粉的加入量控制海绵铋中铜的含量,制得的海绵铋直接加纯碱煅烧,得到的粗铋纯度高,铅、铜、锑含量极低。与传统氯氧铋火法冶炼相比,此方法铋的直收率高、粗铋纯度高、浪费小、环境污染小、劳动作业条件好、对设备腐蚀性小、经济效益好,更适合绿色工业化发展模式。
具体实施方式
实施例1
取100g氯氧铋加入200mL浓度为5moL/L盐酸溶液中,搅拌反应0.5h,过滤,滤液用0.5moL/L盐酸溶液稀释至600mL,然后加入23.73g铁粉,室温条件下搅拌,反应1.5h后过滤,得到64.23g湿海绵铋,加入16g纯碱,混匀,于1100℃下煅烧。所用氯氧铋、得到的酸溶渣、海绵铋和粗铋主要成分如表一。
表一
Figure 958386DEST_PATH_IMAGE002
实施例2
取100g氯氧铋加入200mL浓度为5moL/L盐酸溶液中,搅拌反应0.5h,过滤,滤液用0.5moL/L盐酸溶液稀释至600mL,然后加入27.33g铁粉,室温条件下搅拌,反应1h后过滤,得到72.3g湿海绵铋,加入21.69g纯碱,混匀,于1100℃下煅烧。所用氯氧铋、得到的酸溶渣、海绵铋和粗铋主要成分如表二。
 表二

Claims (5)

1.一种氯氧铋还原制取粗铋的方法,其特征在于:
1)用盐酸溶液溶解氯氧铋,大部分铅以氯化铅的形式沉淀在渣中,再过滤除去酸溶渣;此酸溶渣的主要成分按重量百分比计为:Pb47%~54%,Bi微量,Cu微量,Sb7%~10%;从而达到铅与铋的初步分离;
2)滤液用稀盐酸稀释酸度,搅拌下加入铁粉置换,搅拌反应0.5~3h,过滤,得到海绵铋;该海绵铋中的铋重量含量90%~95%,铅铜锑总重量含量小于2%;所述被铁粉置换过滤后的滤液返回第1)步再加盐酸进行循环利用;当滤液中铁离子饱和时,加石灰中和沉淀,沉淀渣返回鼓风炉冶炼,中和水返回第1)步配液继续利用;
3)在海绵铋中加入纯碱混合,在1000~1200℃,煅烧时间1~3h,得到含铋重量含量90%以上的粗铋。
2.根据权利要求书1所述一种氯氧铋还原制取粗铋的方法,其特征在于:所述氯氧铋来源于含铋物料经盐酸浸出后加碱的水解产物,或来源于贵铅氧化精炼中后期渣经盐酸溶解后液加片碱水解产物;其主要化学成分重量百分比为:Pb1.5%~4%,Bi52%~60%,Cu2.4%~3%,Sb1%~4%,Cl11%~20%。
3.根据权利要求书1所述一种氯氧铋还原制取粗铋的方法,其特征在于:所述的步骤1)溶解氯氧铋时,盐酸浓度为2~10mol/L,盐酸溶液与氯氧铋的液固体积质量比为10~2:1ml/g。
4.根据权利要求书1所述一种氯氧铋还原制取粗铋的方法,其特征在于:所述步骤2)稀盐酸的浓度为0.1~1 mol/L;所述稀盐酸稀释后的酸度为0.5~3 mol/L;所述加入铁粉的量为理论量的0.5~1.3倍,该理论量为置换铋所需铁量。
5.根据权利要求书1所述一种氯氧铋还原制取粗铋的方法,其特征在于:所述步骤3)所述的纯碱按海绵铋重量的20%~40%加入。
CN201310577613.7A 2013-11-19 2013-11-19 一种氯氧铋还原制取粗铋的方法 Active CN103589880B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310577613.7A CN103589880B (zh) 2013-11-19 2013-11-19 一种氯氧铋还原制取粗铋的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310577613.7A CN103589880B (zh) 2013-11-19 2013-11-19 一种氯氧铋还原制取粗铋的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103589880A true CN103589880A (zh) 2014-02-19
CN103589880B CN103589880B (zh) 2015-06-10

Family

ID=50080190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310577613.7A Active CN103589880B (zh) 2013-11-19 2013-11-19 一种氯氧铋还原制取粗铋的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103589880B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106011474A (zh) * 2016-05-24 2016-10-12 郴州市金贵银业股份有限公司 一种湿法综合回收银锌壳的方法
CN111250076A (zh) * 2020-03-25 2020-06-09 电子科技大学 一种纳米铋催化剂及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102586627A (zh) * 2012-02-14 2012-07-18 蒙自矿冶有限责任公司 一种从铋渣中回收铋的方法
CN103146928A (zh) * 2013-04-02 2013-06-12 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂 一种全湿法处理高银铋铅阳极泥的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102586627A (zh) * 2012-02-14 2012-07-18 蒙自矿冶有限责任公司 一种从铋渣中回收铋的方法
CN103146928A (zh) * 2013-04-02 2013-06-12 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂 一种全湿法处理高银铋铅阳极泥的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106011474A (zh) * 2016-05-24 2016-10-12 郴州市金贵银业股份有限公司 一种湿法综合回收银锌壳的方法
CN106011474B (zh) * 2016-05-24 2018-01-23 郴州市金贵银业股份有限公司 一种湿法综合回收银锌壳的方法
CN111250076A (zh) * 2020-03-25 2020-06-09 电子科技大学 一种纳米铋催化剂及其制备方法和应用
CN111250076B (zh) * 2020-03-25 2022-08-02 电子科技大学 一种纳米铋催化剂及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN103589880B (zh) 2015-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106011488B (zh) 一种高砷铜烟灰综合回收有价金属的方法
CA2798302C (en) Process for recovering valuable metals from precious metal smelting slag
CN105734299B (zh) 一种氧压处理锡阳极泥综合回收有价金属的方法
CN102690955B (zh) 一种氧压处理铅阳极泥综合回收有价金属的方法
CN101831551B (zh) 一种从铅阳极泥中回收金、银、铋、锑和铜的方法
CN103276217B (zh) 一种含金银多金属物料的综合回收工艺
CN104911364A (zh) 一种锑砷烟灰绿色高效生产锑白的方法
CN102586627B (zh) 一种从铋渣中回收铋的方法
CN101798629A (zh) 从铅阳极泥中分离有价金属的方法
CN105543479B (zh) 一种铋冰铜的综合回收方法
CN102851497A (zh) 一种含砷物料的处理方法
CN104445101B (zh) 一种从碲化铜渣中提取铜和碲的方法
CN105463197A (zh) 一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法
CN101935761A (zh) 一种从铅铜锍中分离铜和硒碲的方法
CN101328539A (zh) 氧化炉烟灰湿法浸出工艺
CN108624759A (zh) 一种从白烟尘中综合回收有价金属的方法
CN102363839A (zh) 从含银烟灰的综合回收银、铅和铋的工艺
CN104017991A (zh) 一种高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺
CN102392136B (zh) 一种高砷多金属物料的综合回收工艺
CN105200242B (zh) 一种从含砷炼铅氧气底吹炉烟灰中回收镉的方法
CN109628746A (zh) 一种分银渣中锡的提取方法
CN105219973A (zh) 一种氰化尾渣短流程熔盐无氰提金的方法
CN104004907A (zh) 一种铅冰铜分离铜及综合利用的方法
CN103589880B (zh) 一种氯氧铋还原制取粗铋的方法
CN105399132B (zh) 一种用黄铜炉渣和含锌烟道灰制备碱式氯化铜及碱式氯化锌的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant