CN103588468A - 一种回收既有电瓷废料进行再制造的电瓷材料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种回收既有电瓷废料进行再制造的电瓷材料及其制造方法。电瓷产品制造过程产生的废料，其再使用存在杂质问题。本发明称取电瓷废料50-73份、铝矾土15-25份、粘土3-17份、钾长石1-8份、氧化锌0.5-2份、萤石1-1.5份混成组成物；按照组成物：氧化铝球石：水=1：1.5：1的重量比，将组成物、氧化铝球石和水混合进行球磨，球磨至万孔筛余量小于0.2%；对原料进行滤泥、练泥、陈腐48小时，然后成型、干燥、施釉，最后在1200-1250℃的温度下烧制。本发明在电瓷废料再利用的配方中，加入氧化锌和萤石配合作用，在高温下与杂质形成低熔物，改善烧结性能，促使莫来石晶相生成，既消除了杂质影响，又提高了瓷质机械强度和冷热急变性。
Description
技术领域
本发明涉及一种电瓷材料，具体涉及一种回收既有电瓷废料进行再制造的电瓷材料及其制造工艺。
背景技术
在电瓷产品制造过程中，不可避免地会产生部分包浆泥料，通过下水道排出即形成废料。废料处理的最佳方法是回收并加以再利用，不仅能降低成本，还提高了生产附加值。但电瓷废料的再使用存在两个问题：一、在排放过程中，脊性原料减少造成配方不匹配；二、存在杂质混入问题；用特种瓷的掺杂改性理论在配方中加入氧化锌及萤石与杂质形成部分低熔物，可推动烧结以改善瓷料中存在的杂质。
发明内容
本发明的目的是提供一种能有效消除电瓷废料中杂质影响的回收既有电瓷废料进行再制造的电瓷材料及其制造工艺。
本发明所采用的技术方案是：
一种回收既有电瓷废料进行再制造的电瓷材料，其特征在于：
由以下重量份的组分制成：
电瓷废料 50-73份
铝矾土 15-25份
粘土 3-17份
钾长石 1-8份
氧化锌 0.5-2份
萤石 1-1.5份。
一种回收既有电瓷废料进行再制造的电瓷材料的制造方法，其特征在于：
由以下步骤实现：
步骤一：按以下重量份的配方准备组成物：
电瓷废料 50-73份
铝矾土 15-25份
粘土 3-17份
钾长石 1-8份
氧化锌 0.5-2份
萤石 1-1.5份；
步骤二：按照组成物：氧化铝球石：水=1：1.5：1的重量比，将组成物、氧化铝球石和水混合进行球磨，球磨至万孔筛余量小于0.2%；
步骤三：对原料进行滤泥、练泥、陈腐48小时，然后成型、干燥、施釉，最后在1200-1250℃的温度下烧制。
本发明具有以下优点：
本发明在电瓷废料再利用的配方中，加入氧化锌和萤石配合作用，在高温下与杂质形成低熔物，改善烧结性能，促使莫来石晶相生成，由于氧化锌材料具有吸收大能量的属性，萤石的特点是离子半径小，这样既消除了杂质影响，又提高了瓷质机械强度和冷热急变性。且本发明所采用的原材料价格低廉，容易获得，成本投入低，在市场里竞争力方面有较大优势。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。
本发明所涉及的一种回收既有电瓷废料进行再制造的电瓷材料的制造方法，由以下步骤实现：
步骤一：按以下重量份的配方准备组成物：
电瓷废料 50-73份
铝矾土 15-25份
粘土 3-17份
钾长石 1-8份
氧化锌 0.5-2份
萤石 1-1.5份；
所述电瓷废料是电瓷行业干法成型110KV以上套管棒形产品所产生的废料。
步骤二：按照组成物：氧化铝球石：水=1：1.5：1的重量比，将组成物、氧化铝球石和水混合进行球磨，球磨至万孔筛余量小于0.2%。
步骤三：对原料进行滤泥、练泥、陈腐48小时，然后成型、干燥、施釉，最后在1200-1250℃的温度下烧制。
实施例1：
步骤一：按以下重量份的配方准备组成物：
电瓷废料 73份
铝矾土 15份
粘土 3份
钾长石 1份
氧化锌 0.5份
萤石 1份；
步骤二：按照组成物：氧化铝球石：水=1：1.5：1的重量比，将组成物、氧化铝球石和水混合进行球磨，球磨至万孔筛余量小于0.2%；
步骤三：对原料进行滤泥、练泥、陈腐48小时，然后成型、干燥、施釉，最后在1200℃的温度下烧制。
实施例2：
步骤一：按以下重量份的配方准备组成物：
电瓷废料 61份
铝矾土 20份
粘土 10份
钾长石 4份
氧化锌 1份
萤石 1.2份；
步骤二：按照组成物：氧化铝球石：水=1：1.5：1的重量比，将组成物、氧化铝球石和水混合进行球磨，球磨至万孔筛余量小于0.2%；
步骤三：对原料进行滤泥、练泥、陈腐48小时，然后成型、干燥、施釉，最后在1220℃的温度下烧制。
实施例3：
步骤一：按以下重量份的配方准备组成物：
电瓷废料 50份
铝矾土 25份
粘土 17份
钾长石 8份
氧化锌 2份
萤石 1.5份；
步骤二：按照组成物：氧化铝球石：水=1：1.5：1的重量比，将组成物、氧化铝球石和水混合进行球磨，球磨至万孔筛余量小于0.2%；
步骤三：对原料进行滤泥、练泥、陈腐48小时，然后成型、干燥、施釉，最后在1250℃的温度下烧制。
实施例4：
步骤一：按以下重量份的配方准备组成物：
电瓷废料 50份
铝矾土 25份
粘土 17份
钾长石 5份
氧化锌 1.5份
萤石 1.5份；
步骤二：按照组成物：氧化铝球石：水=1：1.5：1的重量比，将组成物、氧化铝球石和水混合进行球磨，球磨至万孔筛余量小于0.2%；
步骤三：对原料进行滤泥、练泥、陈腐48小时，然后成型、干燥、施釉，最后在1200℃的温度下烧制。
实施例5：
步骤一：按以下重量份的配方准备组成物：
电瓷废料 70份
铝矾土 17份
粘土 6份
钾长石 4份
氧化锌 1.5份
萤石 1.5份；
步骤二：按照组成物：氧化铝球石：水=1：1.5：1的重量比，将组成物、氧化铝球石和水混合进行球磨，球磨至万孔筛余量小于0.2%；
步骤三：对原料进行滤泥、练泥、陈腐48小时，然后成型、干燥、施釉，最后在1220℃的温度下烧制。
氧化锌和萤石配合使用，在废料中既消除了杂质对材料的影响，更特别的是比原电瓷材料的机械强度及热震性有很大的提高，成品电瓷材料与本发明（废料再配比）材料均做成外径为76mm、长度为285mm、壁厚为10mm瓷管进行内水压抗涨实验，结果是：原电瓷材料平均水压爆破点为12MPA，本发明材料平均水压爆破点为16MPA，结果见下表。
本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (2)
1.一种回收既有电瓷废料进行再制造的电瓷材料，其特征在于：
由以下重量份的组分制成：
电瓷废料 50-73份
铝矾土 15-25份
粘土 3-17份
钾长石 1-8份
氧化锌 0.5-2份
萤石 1-1.5份。
2.一种回收既有电瓷废料进行再制造的电瓷材料的制造方法，其特征在于：
由以下步骤实现：
步骤一：按以下重量份的配方准备组成物：
电瓷废料 50-73份
铝矾土 15-25份
粘土 3-17份
钾长石 1-8份
氧化锌 0.5-2份
萤石 1-1.5份；
步骤二：按照组成物：氧化铝球石：水=1：1.5：1的重量比，将组成物、氧化铝球石和水混合进行球磨，球磨至万孔筛余量小于0.2%；
步骤三：对原料进行滤泥、练泥、陈腐48小时，然后成型、干燥、施釉，最后在1200-1250℃的温度下烧制。
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