CN103588363A - 缫丝废水深度处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种缫丝废水深度处理方法及装置，包括以下步骤：A、将缫丝废水首先经过格栅井，然后进入厌氧池，厌氧池中投入有木糠炭；B、厌氧池出水进入好氧接触氧化池，好氧接触氧化池中投有入木糠炭；C、好氧接触氧化池出水进入沉淀池；自然沉淀的含木糠炭的活性污泥直接排出或回流至前面的厌氧池或/和好氧接触氧化池，沉淀池的上清液提升至厌氧过滤器处理；D、厌氧过滤器出水进入多功能生物活性炭塔；E、多功能生物活性炭塔出水进入清水池供缫丝车间循环使用或直接排放。本发明具有运行费用低、循环回用率高、水质好且操作管理简便等优点，可以提高水资源的利用率，减轻缫丝废水对环境的污染，促进桑蚕业又好又快的发展。

Description

缫丝废水深度处理方法及装置

技术领域

本发明涉及一种废水深度处理方法及装置，特别涉及一种缫丝废水深度处理方法及装置，适用于低浓度的有机废水的中水处理。

背景技术

缫丝企业是用水大户，每生产1吨白厂丝耗水量约为1200吨。其中缫丝用水约1050吨，副产品加工用水约50吨，锅炉耗水、锅炉水膜除尘及生活用水约100吨。对于缫丝废水，目前国内大多数企业或稍作处理后直接排放，或根本未作处理而直接将污水排入河道，不仅浪费了大量的水资源，而且给环境造成直接污染，不利于经济的可持续发展。目前仅有少数缫丝企业因缺水或者迫于环境压力上马了缫丝废水循环处理回用设施，现有技术是：发明专利CN95112282和发明专利CN97106119。

废水中往往存在着一定量的“可吸附但不可生物降解（或者难于生物降解）的有机物”，因此即使是在生物活性炭法中，活性炭吸附能力也会随着使用时间增加而降低。活性炭使用一定时间后，需要进行再生处理，再生后的活性炭比新鲜炭的吸附能力下降。再生多次后，因为其吸附能力逐步降低，必须更换新活性炭以保证处理效果。上述两个专利采用了生物活性炭塔并且使用生物再生法，因而活性炭的使用寿命必然受到废水中“可吸附但不可生物降解（或者难于生物降解）的有机物”的影响，如何在废水进入生物活性炭塔之前降低其“可吸附但不可生物降解（或者难于生物降解）的有机物”的含量，成为延长活性炭使用寿命，并提高出水水质的关键。上述两个专利并未解决这个关键问题。

上述两个专利存在着运行费用高的弊端，由于在高压状态下运行，往高压水里供氧，传质困难、必须极大的推动力才能进行，导致动力效率低下、运行费用高昂。据发明专利CN95112282记载其吨水处理成本为0.5元左右；据山东泰安百川水业科技有限公司的资料介绍：设电价为0.6元/KW.h,净化水耗电成本为0.32元/吨。

上述两个专利还存在着气温高时缫丝水循环回用率低的弊端。以自动缫为例，缫丝水温许可范围是28~36℃，目前多数企业控制缫丝水温不超过35℃。因为煮茧及索绪工段需要不停的加热，当夏季气温高散热条件差时，循环水温度越来越高（可达45℃），通常只有排走一部分循环水（一般为30%左右）并掺入冷水（自来水、河水或井水等）将循环水的温度维系在35℃以下，因此循环回用率低。

上述两个专利还存在着循环水总氮总磷含量较高，水质较差。因为其工艺只有前端的调节池具有厌氧（缺氧）状态，后续处理步骤皆为好氧（富氧）状态，因此在单个处理循环中，“压力接触氧化塔”硝化反应所产生的硝态氮无法在厌氧（缺氧）的条件下反硝化脱氮，导致供回车间的循环水总氮含量较高。无专门的除磷工艺，循环水总磷含量高，水质较差。

上述两个专利还存在着工作周期短、反冲洗频率高的弊端。因为其工艺中，调节池只能去除15~25%的COD，且调节池基本无沉淀作用，大部分悬浮物及75~85%的COD被水泵从调节池抽到后续的“压力接触氧化塔”再到“生物滤塔”再到“生物活性炭”。在“压力接触氧化塔”中，降解COD产生的增殖的污泥及从调节池抽入的悬浮物极易堵塞“生物滤塔”及“活性炭塔”的滤层，造成工作周期短，反冲洗频率高（一般每天需要反冲洗一次）、操作管理比较麻烦的缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种运行费用低、循环回用率高、水质好且操作管理简便的缫丝废水深度处理方法及装置，以提高水资源的利用率，减轻缫丝废水对环境的污染，促进桑蚕业又好又快的发展。

 解决上述技术问题的技术方案是：一种缫丝废水深度处理方法，包括以下步骤：

A、将缫丝废水首先经过格栅井，然后进入厌氧池，厌氧池中投入有木糠炭；

B、厌氧池出水进入好氧接触氧化池，好氧接触氧化池中投入有木糠炭；

C、好氧接触氧化池出水进入沉淀池；自然沉淀的含木糠炭的活性污泥直接排出或回流至前面的厌氧池或/和好氧接触氧化池，沉淀池的上清液提升至厌氧过滤器处理；

D、厌氧过滤器出水进入多功能生物活性炭塔；

E、多功能生物活性炭塔出水或进入清水池供缫丝车间循环使用或直接排放。

本发明的进一步技术方案是：所述的厌氧池的溶解氧控制≤0.5mg/L,好氧接触氧化池的溶解氧控制在1～5.5mg/L，厌氧过滤器的溶解氧控制≤0.5mg/L，多功能生物活性炭塔的溶解氧≥3mg/L。

所述的厌氧池中缫丝废水停留时间为1～4h，好氧接触氧化池中缫丝废水的停留时间为2～6h，沉淀池中缫丝废水停留时间为1～3h，厌氧过滤器中缫丝废水停留时间为1～2h，多功能生物活性炭塔中缫丝废水停留时间为0.5～1.5h。

所述木糠炭的制备方法为：采用湿法除尘或干法除尘收集以木糠为燃料的锅炉产生的锅炉烟气粉尘，获得木糠炭。

所述木糠炭的制备中，收集锅炉烟气粉尘后，再采用水洗的方式除去锅炉烟气粉尘中未炭化的木糠及燃烧成灰烬的物质，获得木糠炭。 

厌氧池和好氧接触氧化池中木糠炭投入量为：1m³缫丝废水投入0.05～5kg木糠炭。 

本发明的另一技术方案是：一种缫丝废水深度处理装置，包括依次连通的格栅井、厌氧池、好氧接触氧化池、沉淀池、厌氧过滤器、多功能生物活性炭塔和清水池，所述的沉淀池底部通过污泥泵与污泥处置排出系统或厌氧池或/和好氧接触氧化池连通，所述的沉淀池通过提升水泵与厌氧过滤器连通，所述的好氧接触氧化池和多功能生物活性炭塔内设置有通过鼓风机供氧的曝气布气管。

所述的多功能生物活性炭塔包括塔身及从上至下依次设置在塔身内的布水槽、一次过滤层、二次过滤层、承托层和出水收集管，所述的一次过滤层底部安装曝气布气管，曝气布气管上开有曝气孔或安装曝气头，所述的承托层中布置有反冲洗用的与鼓风机连通的空气管道，所述的一次过滤层的过滤材料为颗粒活性炭或柱状活性炭，所述的二次过滤层的过滤材料为石英砂或/和河砂或/和能够除磷的原料，所述的能够除磷的原料为石灰石、沸石或钢渣，所述的多功能生物活性炭塔一次过滤层高度为1～2.5米，过滤材料的粒径为1～5mm，二次过滤层的高度为0.3～1.5米，过滤材料的粒径为0.5～4.5mm。

所述的厌氧过滤器包括壳体及从上至下依次设置在壳体内的集水槽、滤头和滤料，所述的壳体底部设置进水口，顶部设置出水口，所述的滤料为比水轻的轻质颗粒滤料。

所述的厌氧过滤器的滤料为聚苯乙烯小球，滤料粒径为1.5～6mm，所述的厌氧过滤器的滤料粒径大于多功能生物活性炭塔一次过滤层的过滤材料的粒径，多功能生物活性炭塔一次过滤层的过滤材料的粒径大于二次过滤层的过滤材料的粒径。

本发明将廉价的木糠炭投入到污水处理系统的生化池中将会产生两个作用，一、是吸附作用。木糠炭可吸附大量有机物，其中包括“可吸附但不可生物降解（或者难于生物降解）的有机物”。因此比一般的生物处理法具有更高的去除效率和更优良的出水水质。当后续深度处理采用了生物活性炭法时，无疑会延长昂贵的活性炭的使用寿命。二、良好的生物载体。由于木糠炭具有巨大的比表面积，真密度略大于水，且在曝气的作用下能悬浮于水中，因此是良好的微生物载体。木糠炭投加于生化池中，微生物可附着其上生长，因此可比一般的生物处理法具有更大的生物量且易于沉淀分离，可以提高生化系统的处理效能。

废水经过两次厌氧-好氧的交替，充分利用了厌氧微生物的作用，不但处理电耗降低，由于反硝化脱氮作用，回用水总氮的含量显然低于背景技术中所述的两个专利的水平。由于多功能生物活性炭塔的二次过滤层的化学除磷作用，回用水的总磷含量显然低于背景技术中所述的两个专利的水平。

与冷却塔的衔接使得本工艺能够调配出适宜的水温来满足缫丝工艺的要求，大大提高了夏季气温高时缫丝水的循环回用率。

废水中大部分的COD在接触氧化池中降解，降解COD产生的增殖的污泥及废水中的大部分悬浮物都在沉淀池中沉淀下来，不进入后续的处理单元；且后续处理单元中的厌氧过滤器的滤料、多功能生物活性炭塔的一次过滤层及二次过滤层的粒径呈逐级减小布置，使得系统具有更大的纳污量、延长过滤的工作周期，反冲洗频率低（一般每周反冲洗一次即可），操作管理简便。

下面，结合附图和实施例对本发明之缫丝废水深度处理方法及装置的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本发明之缫丝废水深度处理方法工艺流程图。

图2：本发明之缫丝废水深度处理装置结构示意图。

图3：本发明之厌氧过滤器结构示意图。

图4：本发明之多功能生物活性炭塔结构示意图。

图中：1-格栅井，2-厌氧池，3-好氧接触氧化池，4-沉淀池，5-鼓风机，6-提升水泵，7-厌氧过滤器，8-多功能生物活性炭塔，9-阀门Ⅰ，10-冷却塔，11-清水池，12-回用清水泵，13-阀门Ⅱ，14-缫丝车间，15-污泥泵，16-污泥处置排出系统。

71-集水槽，72-滤头，73-滤料。

81-布水槽，82-一次过滤层，83-曝气布气管，84-曝气头，85-二次过滤层，86-承托层，87-空气管道，88-出水收集管。

M表示木糠炭，A表示布水区，B表示滤料区，C表示蓄水区。

图中箭头表示水或污泥的流动方向。

具体实施方式

实施例一：一种缫丝废水深度处理方法，包括以下步骤：

A、将缫丝废水首先经过格栅井1除去漂浮物，然后进入厌氧池2，厌氧池中投入有木糠炭，木糠炭可连续投加或间歇投加，木糠炭投入量为：1m³缫丝废水投入0.05～5kg木糠炭，废水进入厌氧池2除去硝态氮及在厌氧菌的作用下降解部分COD。

B、厌氧池出水进入好氧接触氧化池3，好氧接触氧化池中投有入木糠炭，木糠炭可连续投加或间歇投加，木糠炭投入量为：1m³缫丝废水投入0.05～5kg木糠炭，废水进入好氧接触氧化池3由好氧微生物在好氧状态下对有机物进行降解；在厌氧池及好氧接触氧化池中投入木糠炭，其作用是吸附及生物载体。

C、好氧接触氧化池出水进入沉淀池4；自然沉淀的含木糠炭的活性污泥直接通过污泥处置排出系统排出或由污泥泵15回流至前面的厌氧池或/和好氧接触氧化池继续参与处理，沉淀池的上清液由提升水泵6提升至厌氧过滤器7进一步厌氧（缺氧）处理，在此可以去除部分COD、通过反硝化脱氮降低水中的总氮并通过过滤作用除去悬浮物。

D、厌氧过滤器出水自流进入多功能生物活性炭塔8，在此处吸附废水中的色、味等有机物质，在微生物及活性炭的作用下，且吸附用的活性炭边吸附边降解边再生，吸附后的废水往下经过二次过滤层进一步去除悬浮物及总磷。

E、当多功能生物活性炭塔出水温度＜35℃时或低于缫丝工艺要求时，直接进入清水池，然后进入缫丝车间循环使用；当多功能生物活性炭塔出水温度≥35℃时或高于缫丝工艺要求时，可全部或部分进入冷却塔使水温降低至缫丝工艺所需的适宜温度，再进入清水池，然后进入缫丝车间循环使用。

作为本实施例的一种变换，所述的多功能生物活性炭塔出水也可以直接排放，此时不需要考虑多功能生物活性炭塔出水温度的高低，直接将多功能生物活性炭塔出水排放。

本实施例中，厌氧池的溶解氧控制≤0.5mg/L,好氧接触氧化池的溶解氧一般在1～5.5mg/L，厌氧过滤器的溶解氧一般≤0.5mg/L，多功能生物活性炭塔的溶解氧≥3mg/L。本发明中废水经过两次厌氧-好氧的交替，充分利用了厌氧微生物的作用，不但处理电耗降低，由于反硝化脱氮作用，回用水总氮的含量显然低于背景技术中所述的两个专利的水平。由于多功能生物活性炭塔的二次过滤层的化学除磷作用，回用水的总磷含量显然低于背景技术中所述的两个专利的水平。

本实施例中，所述的厌氧池中缫丝废水停留时间为1～4h，好氧接触氧化池中缫丝废水的停留时间为2～6h，沉淀池中缫丝废水停留时间为1～3h，厌氧过滤器中缫丝废水停留时间为1～2h，多功能生物活性炭塔中缫丝废水停留时间为0.5～1.5h。作为本实施例的一种变换，废水的停留时间还可以根据实际情况调整，废水浓度高则停留时间长，反之则短。

本实施例中，所述木糠炭的制备方法为：采用湿法除尘或干法除尘收集以木糠为燃料的锅炉产生的锅炉烟气粉尘，即锅炉烟气粉尘经湿法除尘器洗涤后，锅炉烟气粉尘则随着除尘灰水进入沉淀池沉淀，沉淀下来的沉渣捞起后自然晾干，自然晾干后的沉渣采用水洗清洗，获得木糠炭；水洗的具体步骤为：将自然晾干后的沉渣放入清水中清洗，去除漂浮在最上层的物质和水后，余下的物质自然晾干后获得木糠炭。清洗的作用一是去除尚未炭化的木糠，因为尚未炭化的木糠不具备多孔结构，吸附能力差且漂浮于污水处理池的表面，作用不大；二是去除粉尘中易溶于水的物质（燃烧成灰烬的物质），获得干净的木糠炭，并且避免被处理水因投加木糠炭而被溶入过多的杂质，影响回用水质。木糠炭是多孔隙的颗粒炭，其碘值可达130~360mg/g。

干法除尘的所获得的锅炉烟气粉尘，其水洗的步骤与湿法除尘相同。

作为本实施例的一种变换，当处理后的水不需要回用而是直接排放进，则木糠炭可以免去清洗步骤。厌氧池和好氧接触氧化池中木糠炭投入量也可以根据实际情况调整，需要吸附的“难以生物降解的有机物”越多，或者废水的浓度越高需要越多的生物量则投加量越大，反之则少。

实施例二：一种缫丝废水深度处理装置，包括依次连通的格栅井1、厌氧池2、好氧接触氧化池3、沉淀池4、厌氧过滤器7、多功能生物活性炭塔8和清水池11，所述的沉淀池4底部通过污泥泵15与污泥处置排出系统16或厌氧池或/和好氧接触氧化池连通，所述的沉淀池4通过提升水泵6与厌氧过滤器7连通，所述的好氧接触氧化池和多功能生物活性炭塔内设置有通过鼓风机5供氧的曝气布气管。

所述的厌氧过滤器7包括壳体及从上至下依次设置在壳体内的集水槽71、滤头72和滤料73，所述的壳体底部设置进水口，顶部设置出水口，所述的滤料为比水轻的轻质颗粒滤料。本实施例中滤料为聚苯乙烯小球，滤料粒径为1.5～6mm，

废水从厌氧过滤器7的底部进入布水区，上流经过滤料区，滤料区装填比水轻的轻质颗粒滤料73，滤料73上部设有滤头72以阻止滤料流失。滤料不仅起到过滤作用，而且是微生物的载体，附着在滤料上生长的微生物不仅可以降解水中的COD，还可以对好氧接触氧化池3中产生的硝态氮进行反硝化脱氮。经过滤头73 的水通过蓄水区由集水槽71收集，排到多功能活性炭塔8。废水经过厌氧过滤器7后，可降低水中的悬浮物、COD及总氮。

所述的多功能生物活性炭塔8包括塔身及从上至下依次设置在塔身内的布水槽81、一次过滤层82、二次过滤层85、承托层86和出水收集管88，所述的一次过滤层底部安装曝气布气管83，曝气布气管上开有曝气孔或安装曝气头84，所述的承托层中布置有反冲洗用的与鼓风机5连通的空气管道87，所述的一次过滤层的过滤材料为颗粒活性炭或柱状活性炭，所述的二次过滤层的过滤材料为石英砂或/和河砂或/和能够除磷的原料，所述的能够除磷的原料为石灰石、沸石或钢渣。所述的多功能生物活性炭塔一次过滤层高度为1～2.5米，过滤材料的粒径为1～5mm，二次过滤层的高度为0.3～1.5米，过滤材料的粒径为0.5～4.5mm。所述的厌氧过滤器的滤料粒径大于多功能生物活性炭塔一次过滤层的过滤材料的粒径，多功能生物活性炭塔一次过滤层的过滤材料的粒径大于二次过滤层的过滤材料的粒径。

多功能生物活性炭塔的上部分是活性炭层，中间部分是具有除磷作用的二次过滤层，下部分是承托层区。集活性炭吸附、生物降解、活性炭再生、除磷及过滤于一体。活性炭层下部有布气管道，通过鼓风机供氧给附着于活性炭生长的微生物。二次过滤层采用石灰石、沸石、钢渣等能够除磷的原料制成，当不考虑除磷时，也可以采用石英砂或者河砂。

废水从布水槽81均匀溢出，往下通过活性炭层（一次过滤层82），活性炭选择颗粒活性炭或者是柱状活性炭，活性炭层的底部有曝气布气管83，布气管可以穿孔曝气或者安装装曝气头84，废水在活性炭层中被吸附残余的色、味等有机物质，且由于活性炭与活性炭表面附着生长的微生物的共同作用，使得活性炭层可以边吸附边降解边再生，布气管及曝气头的供气使得水中的溶解氧≥3mg/L，保证微生物对氧的需求。经过吸附后的废水往下经过二次过滤层85进一步去除悬浮物（包含活性炭表面脱落的生物膜），并且废水中的磷与二次过滤层的滤料发生化学反应且在物理吸附、过滤等作用下从水中除去，最后经过出水收集管88，净化水排出多功能活性炭塔。

铺装时活性炭粒径及二次过滤层粒径选择的原则：

①二次过滤层的粒径小于活性炭的粒径。活性炭的粒径大，二次过滤层的粒径小，可以使得整个滤床具有更大的纳污量、延长过滤周期。

②其次水力反冲洗时，活性炭与二次过滤层的滤料能够自然分层，活性炭在上层，二次过滤层的滤料在下层。

厌氧过滤器7的滤料73、多功能生物活性炭塔8的一次过滤层82及二次过滤层85的粒径呈逐级减小布置。

作为本实施例的一种变换，该缫丝废水深度处理装置还可以在清水池与多功能生物活性炭塔之间设置有冷却塔，多功能生物活性炭塔出水口通过其上安装有阀门Ⅰ的管道Ⅰ与冷却塔连通，冷却塔与清水池连通；多功能生物活性炭塔出水口还通过其上安装有阀门Ⅱ的管道Ⅱ与清水池连通。当水温高时，从多功能生物活性炭塔8的出水通过阀门Ⅰ9导入冷却塔10进行降温处理后再进入清水池11，此时阀门Ⅱ13处于关闭状态（或者是部分关闭的状态，这样可以调控进入冷却塔的水量，从而调控回用水的温度）；当水温低时，出水则直接通过阀门Ⅱ13进入清水池11，此时阀门Ⅰ9处于关闭状态；最后由回用清水泵12将处理后的水打回缫丝车间14循环回用。经过缫丝的废水再排入格栅井1，周而复始，构成用水及净化的循环。

厌氧池2、好氧接触氧化池3、沉淀池4及清水池11可以合建，隔墙共用，可节省工程投资。

厌氧池2、好氧接触氧化池3、沉淀池4及清水池11的顶部做钢结构棚架遮挡阳光（或者以其他方式遮挡阳光），防止藻类滋生影响循环水质量。

实验例：一个规模为20组的缫丝企业，每日缫丝循环用水量为2100吨，按本发明之缫丝废水深度处理方法及装置建设循环回用工程，运行容量为41KW，每天运行17小时，设电价为0.6元/KW.h，吨水运行电费仅为：0.18元。处理前及处理后的水质情况如下：

处理后的水清澈透明，完全能够满足缫丝的需要。

Claims (10)

1.一种缫丝废水深度处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、将缫丝废水首先经过格栅井，然后进入厌氧池，厌氧池中投入有木糠炭；

B、厌氧池出水进入好氧接触氧化池，好氧接触氧化池中投入有木糠炭；

C、好氧接触氧化池出水进入沉淀池；自然沉淀的含木糠炭的活性污泥直接排出或回流至前面的厌氧池或/和好氧接触氧化池，沉淀池的上清液提升至厌氧过滤器处理；

D、厌氧过滤器出水进入多功能生物活性炭塔；

E、多功能生物活性炭塔出水或进入清水池供缫丝车间循环使用或直接排放。

2.根据权利要求1所述的缫丝废水深度处理方法，其特征在于：所述的厌氧池的溶解氧控制≤0.5mg/L,好氧接触氧化池的溶解氧控制在1～5.5mg/L，厌氧过滤器的溶解氧控制≤0.5mg/L，多功能生物活性炭塔的溶解氧≥3mg/L。

3.根据权利要求1或2所述的缫丝废水深度处理方法，其特征在于：所述的厌氧池中缫丝废水停留时间为1～4h，好氧接触氧化池中缫丝废水的停留时间为2～6h，沉淀池中缫丝废水停留时间为1～3h，厌氧过滤器中缫丝废水停留时间为1～2h，多功能生物活性炭塔中缫丝废水停留时间为0.5～1.5h。

4.根据权利要求1或2所述的缫丝废水深度处理方法，其特征在于：所述木糠炭的制备方法为：采用湿法除尘或干法除尘收集以木糠为燃料的锅炉产生的锅炉烟气粉尘，获得木糠炭。

5.根据权利要求4所述的缫丝废水深度处理方法，其特征在于：所述木糠炭的制备中，收集锅炉烟气粉尘后，再采用水洗的方式除去锅炉烟气粉尘中未炭化的木糠及燃烧成灰烬的物质，获得木糠炭。

6.根据权利要求1或2所述的缫丝废水深度处理方法，其特征在于：厌氧池和好氧接触氧化池中木糠炭投入量为：1m³缫丝废水投入0.05～5kg木糠炭。

7.一种缫丝废水深度处理装置，其特征在于：包括依次连通的格栅井（1）、厌氧池（2）、好氧接触氧化池（3）、沉淀池（4）、厌氧过滤器（7）、多功能生物活性炭塔（8）和清水池（11），所述的沉淀池（4）底部通过污泥泵（15）与污泥处置排出系统（16）或厌氧池或/和好氧接触氧化池连通，所述的沉淀池（4）通过提升水泵（6）与厌氧过滤器（7）连通，所述的好氧接触氧化池和多功能生物活性炭塔内设置有通过鼓风机（5）供氧的曝气布气管。

8.根据权利要求7所述的缫丝废水深度处理装置，其特征在于：所述的多功能生物活性炭塔（8）包括塔身及从上至下依次设置在塔身内的布水槽（81）、一次过滤层（82）、二次过滤层（85）、承托层（86）和出水收集管（88），所述的一次过滤层底部安装曝气布气管（83），曝气布气管上开有曝气孔或安装曝气头（84），所述的承托层中布置有反冲洗用的与鼓风机(5)连通的空气管道(87)，所述的一次过滤层的过滤材料为颗粒活性炭或柱状活性炭，所述的二次过滤层的过滤材料为石英砂或/和河砂或/和能够除磷的原料，所述的能够除磷的原料为石灰石、沸石或钢渣，所述的多功能生物活性炭塔一次过滤层高度为1～2.5米，过滤材料的粒径为1～5mm，二次过滤层的高度为0.3～1.5米，过滤材料的粒径为0.5～4.5mm。

9.根据权利要求7或8所述的缫丝废水深度处理装置，其特征在于：所述的厌氧过滤器(7)包括壳体及从上至下依次设置在壳体内的集水槽(71)、滤头(72)和滤料(73)，所述的壳体底部设置进水口，顶部设置出水口，所述的滤料为比水轻的轻质颗粒滤料。

10.根据权利要求9所述的缫丝废水深度处理装置，其特征在于：所述的厌氧过滤器的滤料(73)为聚苯乙烯小球，滤料粒径为1.5～6mm，所述的厌氧过滤器的滤料粒径大于多功能生物活性炭塔一次过滤层的过滤材料的粒径，多功能生物活性炭塔一次过滤层的过滤材料的粒径大于二次过滤层的过滤材料的粒径。

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