CN104129891B - 缫丝废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缫丝废水处理方法，涉及废水处理技术领域。处理步骤为：缫丝废水首先排至多功能调节池进行处理，然后进入水泵进行提升加压，之后进入水气混合器，与空气压缩机提供的氧气在所述水气混合器内混合均匀；从水气混合器内出来的水进入压力生物接触氧化塔进行处理后排至生物过滤器；经过生物过滤器处理后的水再进入生物活性炭塔处理，最后排至高位水箱，供缫丝生产使用。采用本方法处理后的水质清澈透明，COD含量低，符合缫丝生产用水要求。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种缫丝废水处理方法。
背景技术
缫丝生产企业是用水大户，也是废水排放大户。缫丝废水主要来源于煮茧、缫丝、复摇等工段，缫丝废水含有大量的丝胶、丝素等有机物，若不经过处理而将其直接排放，不仅严重污染环境，而且造成了水资源的浪费。因此，必须对缫丝废水进行深度的处理。而现有的处理设施只能对废水进行简单处理，这样处理后的废水只能达到排放的标准，水质离制丝用水水质要求相差甚远，不能回用。若直接回用后会对产品质量和操作工人产生负面影响，长期使用这种排放的水，水质会发黑发臭，导致产品质量严重下降；再者，仅对缫丝废水进行简单处理，使之达到排放标准后，将其直接排放，浪费了大量的水资源。
发明内容
本发明的目的是提供一种缫丝废水的处理方法，缫丝废水经过该方法处理后能够直接回用，从而降低了生产成本。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：其缫丝废水处理方法包括以下步骤：
A、缫丝废水首先排至多功能调节池进行处理，然后进入水泵进行提升加压，之后进入水气混合器，与空气压缩机提供的氧气在所述水气混合器内混合均匀；
B、从所述水气混合器内出来的水进入压力生物接触氧化塔进行处理后排至生物过滤器；
C、经过生物过滤器处理后的水再进入生物活性炭塔处理，最后排至高位水箱，供缫丝生产使用。
上述技术方案中，更具体的方案还可以是：A步骤中，所述多功能调节池的水温为30℃～40℃，处理时间为1小时～3小时，其中池内溶解氧的浓度为0.5毫克/升～1毫克/升。
进一步的：B步骤中，在所述压力生物接触氧化塔内处理的时间为1小时～2小时，其中塔内溶解氧的浓度为1毫克/升～2毫克/升；在所述生物过滤器内处理的时间为1.5小时～2小时，其中过滤器内的溶解氧的浓度为2毫克/升～3毫克/升。
进一步的：C步骤中，在所述生物活性炭塔内处理处理时间为2小时～3小时；其中，塔内溶解氧的浓度为5毫克/升～10毫克/升。
进一步的：所述生物活性炭塔内溶解氧的浓度为7毫克/升～8毫克/升。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明首先将污水排至多功能调节池，多功能调节池内安装了填料以及连续供菌装置，并通过溶气充氧，使得缫丝废水中的COD去除率达15%以上；然后，缫丝废水经过水泵提升加压为后续处理所提供能量，从而节约了能源；第三步，缫丝废水与氧气一起进入水气混合器后，缫丝废水与空气溶解混合，形成超饱和水气体，从而增大了系统内的溶解氧含量；第四步，缫丝废水进入压力生物接触氧化塔后，在压力生物接触氧化塔内部上下对流，从而增加了缫丝废水中的有机物与生物膜的接触时间，提高了COD的去除速度，另外，压力生物接触氧化塔内生物膜的自净作用消除了生物膜之间的粘连和堵塞，从而加大了填料密度；第五步，缫丝废水进入生物过滤器后，仍处在富氧的环境，该装置中所有用滤料既作为过滤介质又是好氧菌的附着载体；因此，缫丝废水在生物过滤器内被过滤后被生物降解，去污能力远高于常规机械过滤法，生物过滤器还配备了反冲水回收装置，反冲水频率较低，效果较好，并避免了二次污染；第六步，缫丝废水进入生物活性炭塔，生物活性炭塔内填充经驯化的生物活性炭，因而具有较强的吸附能力；另一方面，生物活性炭塔连续供菌和氧气，使吸附在活性炭表面的有机物被降解，完成了活性炭的再生，提高了活性炭的使用寿命，降低了处理成本；最后，经上述步骤后，达到缫丝生产用水指标，将处理后的水输送至高位水箱，供缫丝生产用。
2、经过本方法处理后，废水中COD去除率达98%，回用水的透明度≥100cm、COD≤20mg/L、BOD≤10mg/L、SS≤10mg/L，回水率达95%。冬季及初春秋末回用水的水温为27℃～30℃，夏季及春末秋初回用水的水温为30℃～35℃，符合缫丝生产用水要求。
3、采用本方法将缫丝废水进行深度处理，年处理污水量达30万吨，将其回用至缫丝生产车间，全年可节约42万元，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
将1吨缫丝废水首先排至多功能调节池，调节水温至30℃，控制溶解氧的浓度为0.75毫克/升，处理1小时；然后将出水输送至水泵进行提升加压；将水泵出水排至水气混合器后，与空气压缩机提供的氧气在水气混合器内混合均匀；将水气混合器出水排至压力生物接触氧化塔处理1.5小时；其中，压力生物接触氧化塔内溶解氧的浓度为1毫克/升；将压力生物接触氧化塔出水排至生物过滤器，控制生物过滤器内的溶解氧的浓度为2.5毫克/升，处理2小时；将生物过滤器出水排至生物活性炭塔，控制生物活性炭塔内溶解氧的浓度为5毫克/升，处理3小时；最后将生物活性炭塔出水排至高位水箱，供缫丝生产用使用。
实施例2
将10吨缫丝废水首先排至多功能调节池，调节水温至40℃，控制溶解氧的浓度为0.5毫克/升，处理2小时；然后将出水输送至水泵进行提升加压；将水泵出水排至水气混合器后，与空气压缩机提供的氧气在水气混合器内混合均匀；将水气混合器出水排至压力生物接触氧化塔处理1小时；其中，压力生物接触氧化塔内溶解氧的浓度为1.5毫克/升；将压力生物接触氧化塔出水排至生物过滤器，控制生物过滤器内的溶解氧的浓度为2毫克/升，处理1.5小时；将生物过滤器出水排至生物活性炭塔，控制生物活性炭塔内溶解氧的浓度为8毫克/升，处理2小时；最后将生物活性炭塔出水排至高位水箱，供缫丝生产用使用。
实施例3
将50吨缫丝废水首先排至多功能调节池，调节水温至35℃，控制溶解氧的浓度为1毫克/升，处理3小时；然后将出水输送至水泵进行提升加压；将水泵出水排至水气混合器后，与空气压缩机提供的氧气在水气混合器内混合均匀；将水气混合器出水排至压力生物接触氧化塔处理2小时；其中，压力生物接触氧化塔内溶解氧的浓度为2毫克/升；将压力生物接触氧化塔出水排至生物过滤器，控制生物过滤器内的溶解氧的浓度为3毫克/升，处理1.75小时；将生物过滤器出水排至生物活性炭塔，控制生物活性炭塔内溶解氧的浓度为10毫克/升，处理2.5小时；最后将生物活性炭塔出水排至高位水箱，供缫丝生产用使用。
分别对上述三个实施例处理前和处理后的缫丝废水的水质进行检测，检结果见表1：
表1缫丝废水水质
由表1可知，经本发明方法处理后，缫丝废水COD平均去除率达93.6%，水质清澈透明，无味，悬浮物含量较低，符合缫丝生产用水水质要求。
Claims (2)
1.一种缫丝废水处理方法，其特征在于包括以下步骤：
A、缫丝废水首先排至多功能调节池进行处理，然后进入水泵进行提升加压，之后进入水气混合器，与空气压缩机提供的氧气在所述水气混合器内混合均匀；
B、从所述水气混合器内出来的水进入压力生物接触氧化塔进行处理后排至生物过滤器；
C、经过生物过滤器处理后的水再进入生物活性炭塔处理，最后排至高位水箱，供缫丝生产使用；
其中，A步骤中所述多功能调节池的水温为30℃～40℃，处理时间为1小时～3小时，池内溶解氧的浓度为0.5毫克/升～1毫克/升；
B步骤中，在所述压力生物接触氧化塔内处理的时间为1小时～2小时，塔内溶解氧的浓度为1毫克/升～2毫克/升；在所述生物过滤器内处理的时间为1.5小时～2小时，其中过滤器内的溶解氧的浓度为2毫克/升～3毫克/升；
C步骤中，在所述生物活性炭塔内处理时间为2小时～3小时；其中，塔内溶解氧的浓度为5毫克/升～10毫克/升。
2.根据权利要求1所述的缫丝废水处理方法，其特征在于：所述生物活性炭塔内溶解氧的浓度为7毫克/升～8毫克/升。
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