CN113024023A - 一种丝绸生产废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种丝绸生产废水的处理方法，是将丝绸生产废水经格栅，厌氧池、好氧接触氧化池和曝气池消化处理后进入沉淀池，然后加入絮凝剂沉淀，絮凝剂加入量为150‑200mg/kg丝绸生产废水，再进入多功能生物活性炭塔，出水进入清水池供缫丝车间循环使用或直接排放；本发明丝绸生产废水处理方法的处理之后出水色值和COD、BOD达到国家标准，使丝绸生产厂废水可实现循环使用，节约了水资源，符合绿色发展观。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理领域，尤其是一种丝绸生产废水的处理方法。
背景技术
中国既是世界生丝生产大国，又是丝绸生产废水排放大国。我国是蚕丝生产大国，每年生丝产量约10万吨，1吨生丝需消耗水资源800～1000吨，这就意味着每年蚕丝生产就有8000～10000万吨废水，这些废水中包括煮茧废水、丝绸生产废水和蛹衬洗涤废水、副产品加工废水等，有的还包括丝绸印染过程的废水，这些废水颜色深，气味臭，含有大量的污染物，COD、BOD特别高，如果直接排放将对环境造成严重污染。近年来，我国丝绸生产企业以乡镇企业和个体私营业居多，这些企业生产规模小，技术水平参差不齐，管理水平也较低。纺织业将促进节能减排、清洁生产、绿色纺织等重点领域加快高新技术研发和利用，对丝绸生产行业废水处理与资源化研究工程设计，使其适用于中国国情，有着重要的现实意义。
丝绸享有"纤维皇后"的美称，深受消费者喜爱。广西是丝绸重点产区 ,并且茧、丝、绸、绢纱等门类齐全。丝绸生产过程中产生大量的废水,对环境造成污染,因此,研究丝绸生产废水处理对环境保护具有十分重要的意义。
而且，随着茧丝加工业不断发展，丝绸生产废水带来的环境污染问题日益严重。目前对丝绸生产废水处理方法主要有物理法、化学法、生化法和物理化学法。近年来，丝绸生产废水的低浓度废水大多采用废水回用清洁生产处理模式技术路线，并成功应用于工程实践中。而针对高浓度有机废水（蛹衬洗涤废水和丝绸印染过程的废水）产生量不大的特点，应用环保处理工艺进行达标处理的研究并不多，目前主要还是通过混凝法、酸析法和膜处理方法等回收方法进行处理，但回收方法因处理成本较高，在小缫丝生产企业很难普遍推广应用。随着排放要求的不断提高，高浓度有机废水深度处理已成为丝绸生产行业的主要趋势。
发明内容
本发明的目的是提供一种丝绸生产废水的处理方法，经过本发明丝绸生产废水处理方法的处理之后出水可实现循环使用，节约了水资源，符合绿色发展观。
本发明通过下述技术方案实现：
一种丝绸生产废水的处理方法，是将丝绸生产废水经格栅，厌氧池、好氧接触氧化池和曝气池消化处理后进入沉淀池，然后加入絮凝剂沉淀，絮凝剂加入量为150-200mg/kg丝绸生产废水，再进入多功能生物活性炭塔，出水进入清水池供缫丝车间循环使用或直接排放；
所述厌氧池中投入有活性菌，所述活性菌的培养方法是将现有丝绸生产厂的厌氧池的污泥和污水取回实验室，污泥和污水体积各占50%，混匀搅拌后得到混浊液，按每升混浊液加入50-100克的培养基，分成若干个培养瓶，培养瓶内安装压力计，厌氧培养5-10天，培养温度为15℃-35℃，当培养瓶内压力过高时进行放气处理，观察记录5个培养瓶，取压力最高以及混浊液最清的作为最佳的活性菌种，然后将活性菌种投放到的厌氧容器中扩大培养，加入丝绸生产废水进行发酵3-5天，待产气稳定和废水色值稳定后作为丝绸生产厂的厌氧活性中试菌投入到厌氧池内使用；
所述培养基中包含有重量含量10-20%的蚕粪、5-10%的蚕蛹，5-10%的白糖，5-10%的尿素，5-10%的磷酸二氢钾，其余为淀粉。所述的培养基制备是将蚕粪和蚕蛹打碎，再加入淀粉、白糖磷酸二氢钾加水调成糊状煮开放置室温得到。
需要进一步说明的是，所述絮凝剂的组分包括聚合硅酸铁80—100份、碳酸钙80—100份、聚丙烯酸钠70—80份、沸石80—90份、多羟基胺基聚醚20—30份、硅土20—30份、聚合三氯化铝15—20份。
需要进一步说明的是，多功能生物活性炭塔中投入有木糠炭。
需要进一步说明的是，所述聚合硅酸铁的制备方法：是取钢厂酸洗废水和钛白粉厂的含硫酸亚铁酸性废水合并，将废水离心分离得到酸性硫酸亚铁，经过滤除去固体，测定亚铁含量然后与硅酸钠（水玻璃）等分子量反应，用石灰乳调节其pH调至2-5，在15-35℃的温度下快速搅拌聚合生成聚合硅酸铁。
钢厂酸洗废水与钛白粉厂的含硫酸亚铁酸性废水目前都是难以处理的容易污染环境的废水，将其制成聚合硅酸铁，是一种比较工艺简单，行之有效的处理污水的方法，广西有很多钛铁矿，也建设有许多钛白粉生产企业，将钢厂酸洗废水和钛白粉厂的含硫酸亚铁酸性废水制成聚合硅酸铁絮凝剂，处理丝绸生产厂的污水，不仅保护环境，还利用了资源。
需要进一步说明的是，所述多功能生物活性炭塔包括塔身及从上至下依次设置在塔身内的布水槽、初级过滤层、二级过滤层、承托层和出水收集管，初级过滤层底部安装曝气布气管，曝气布气管上开有曝气孔或安装曝气头，所述的承托层中布置有反冲洗用的空气管道，初级过滤层的过滤材料为颗粒活性炭或柱状活性炭。
需要进一步说明的是，所述的好氧接触氧化池设有沼气输出管，提供丝绸生产厂作为燃气原料。
需要进一步说明的是，所述初级过滤层的过滤材料的粒径大于二级过滤层的过滤材料的粒径。
本申请采用厌氧池处理丝绸生产废水具有良好的去除效果，更高的反应速率和对毒性物质更好的适应，更重要的是不需要为氧的传递提供大量的能耗。
厌氧池通过厌氧分解分四个阶段加以降解，其工作原理如下：
1.水解阶段：高分子有机物由于其大分子体积,不能直接通过厌氧菌的细胞壁,需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子.废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖,淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖,蛋白质被分解成短肽和氨基酸.分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解.
2.酸化阶段：上述的小分子有机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外,这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸,同时还有部分的醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等产物产生.
3.产乙酸阶段：在此阶段,上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及新的细胞物质.
4.产甲烷阶段：在这一阶段,乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质.这一阶段也是整个厌氧过程最为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。
人类生活的环境和人体本身就生存有种类众多的厌氧微生物，它们与人类的关系密切。然而由于厌氧微生物的分离和纯种培养的困难，研究厌氧微生物的技术和方法进展又相当缓慢，致使人类对厌氧微生物的认识和利用远远落后于对好氧和兼性厌氧微生物的研究工作。直到近二十多年随着厌氧操作技术的不断完善，厌氧微生物研究方法的不断改进，尤其近十多年来许多新技术和方法的应用，致使厌氧微生物学取得很大的进展，获得了丰硕的成果。发现了众多种类的厌氧微生物，它们在自然界不仅生存于一般的常温的无氧和少氧环境中，最近尚发现有生存于高温环境最适生长温度为100－103℃甚至有高达105℃的超嗜热专性厌氧细菌，亦发现有能生长在南极的嗜冷厌氧菌，尚发现有能在22－25%盐浓度中生长的专性厌氧发酵的嗜盐菌。
厌氧菌尚无公认的确切定义，但通常认为这是一类只能在低氧分压的条件下生长，而不能在空气（18%氧气）和（或）10％二氧化碳浓度下的固体培养基表面生长的细菌。按其对氧的耐受程度的不同，可分为专性厌氧菌、微需氧厌氧菌和兼性厌氧菌。
厌氧菌种类:脆弱类杆菌群、产色素普雷活特和卟啉单胞菌、解脲类杆菌群、核梭杆菌、厌氧革兰阴性杆菌、厌氧革兰阴性球菌、厌氧革兰阳性球菌、产气荚膜梭菌、其他被状芽胞杆菌、厌氧革兰阳性杆菌。
厌氧池设有潜水搅拌机，翻动污泥层，增强厌氧生物活性，增加厌氧生物与污水接触面积，促进处理效果。
厌氧微生物的生长繁殖需要摄取一定比例的CNP及其他微量元素，但由于厌氧微生物对碳素养分的利用率比好氧微生物低，一般认为，厌氧法中碳氮磷的比值控制在CODcr：N:P=(200～300)：5：1即可。还要根据具体情况，补充某些必需的特殊营养元素，比如某些微量元素、氨基酸、维生素等营养物质，本发明加入的蚕粪、蚕蛹，白糖，尿素，磷酸二氢钾，淀粉是厌氧微生物生长的重要营养来源，蚕粪、淀粉提供碳素养分、维生素和氮源，蚕蛹、蚕粪提供氨基酸、微量元素和蛋白质，白糖提供糖份，尿素，磷酸二氢钾提供氮磷钾元素，促使厌氧池中的厌氧菌能够快速生长提供良好条件。在厌氧处理时提供氮源，除了满足合成菌体之外，还有利于提高反应器的缓冲能力。如果氮源不足，即碳氮比太高，不仅导致厌氧菌增殖缓慢，而且使消化液的缓冲能力降低，引起pH值下降。相反，如果氮源过剩，碳氮比太低、氮不能被充分利用，将导致系统中氮的积累，引起pH值上升；如果pH值上升到8以上，就会抑制产甲烷菌的生长繁殖，使消化效率降低。一般说来，氮的浓度必须保持在40～70mg/L的范围内才能维持甲烷菌的活性。
而且，微生物生长的适宜温度在15℃-35℃。当系统中水温低于15度，微生物的活性下降情况明显，其中对于硝化菌影响更为明显。当温度高于40℃时，有部分细菌已经开始死亡，硝化菌高于38℃就开始失活，高于45℃大多数细菌开始失活。
厌氧生物处理的影响因素总结起来主要有以下几点：⑴ 温度。存在两个不同的温度范围(55℃左右，35℃左右)。通常所称高温厌氧消化和低温厌氧消化即对应这两个温度范围；⑵ pH值。厌氧消化pH值范围为6.8～7.2；⑶ 有机负荷。由于厌氧生物处理几乎对污水中的所有有机物都有降解作用，因此讨论厌氧生物处理时，一般都以CODcr来分析研究，而不象好氧生物处理那样必须以BOD5为依据。厌氧处理的有机负荷通常以容积负荷和一定的CODcr去除率来表示；⑷ 营养物质。厌氧法中碳氮磷的比值控制在CODcr:N:P=(200～300):5:1即可。甲烷菌对硫化氢的最佳需要量为11.5mg/L。有时需补充某些必需的特殊营养元素，甲烷菌对硫化物和磷有专性需要，而铁、镍、锌、钴、钼等对甲烷菌有激活作用；⑸氧化还原电位。氧化还原电位可以表示水中的含氧浓度，非甲烷厌氧微生物可以在氧化还原电位小于+100mV的环境下生存，而适合产甲烷菌活动的氧化还原电位要低于-150mV，在培养甲烷菌的初期，氧化还原电位要不高于-330mV；⑹ 碱度。废水的碳酸氢盐所形成的碱度对pH值的变化有缓冲作用，如果碱度不足，就需要投加碳酸氢钠和石灰等碱剂来保证反应器内的碱度适中；⑺ 有毒物质；⑻ 水力停留时间。水力停留时间对于厌氧工艺的影响主要是通过上流速度来表现出来的。一方面，较高的水流速度可以提高污水系统内进水区的扰动性，从而增加生物污泥与进水有机物之间的接触，提高有机物的去除率。另一方面，为了维持系统中能拥有足够多的污泥，上流速度又不能超过一定限值。
因此本申请采用的方案是将活性菌进行驯化，具体手段是将现有丝绸生产厂的厌氧池的污泥和污水取回实验室，污泥和污水体积各占50%，混匀搅拌后得到混浊液，按每升混浊液加入50-100克的培养基，分成5个培养瓶，培养瓶内安装压力计，厌氧培养5-10天，培养温度为15℃-35℃，当培养瓶内压力过高时进行放气处理，观察记录5个培养瓶，取压力最高以及混浊液最清的作为最佳的活性菌种，然后将活性菌种投放到的厌氧容器中扩大培养，加入丝绸生产废水进行发酵3-5天，待产气稳定和废水色值稳定后作为丝绸生产厂的厌氧活性中试菌投入到厌氧池内使用。
本发明的突出的实质性特点和显著的进步是：
1、本发明具有显著的经济效益和社会效益，这个丝绸生产废水处理方法中废水经过两次厌氧-好氧的交替，充分利用了厌氧微生物的作用，不但处理电耗降低，由于反硝化脱氮作用，回用水总氮的含量低。废水中大部分的COD在接触氧化池中降解，降解COD产生的增殖的污泥及废水中的大部分悬浮物都在沉淀池中沉淀下来，不进入后续的处理单元，减轻后续过滤单元的压力，延长了过滤的工作周期；
2、本申请将活性菌加入到厌氧池中具有下列显著的效果：过滤效果：填料截留过滤进水中的大的颗粒物和悬浮物；水解效果：厌氧微生物能够将大分子的不溶性的物质水解转化为小分子的可溶性的物质；吸收效果：厌氧微生物吸附、吸收水中的有机污染物一部分用于本身的成长繁衍一部分以沼气的形式经过U型水封出；脱氮效果：将触摸氧化床出水回流至厌氧滤池厌氧微生物中的反硝化菌能够使用回流水中的硝态氮并将其转化为氮气以去除污水中的氮物质。乡村污水经厌氧滤池处理后降低了悬浮物、有机污染物以及氮的浓度也降低了后续的触摸氧化床的负荷；所述培养基中包含有10-20%的蚕粪、5-10%的蚕蛹，5-10%的白糖，5-10%的尿素，5-10%的磷酸二氢钾，其余为淀粉，促使厌氧池中的厌氧菌能够快速生长提供良好条件。
3、加入絮凝剂的组分包括聚合硅酸铁80—100份、碳酸钙80—100份、聚丙烯酸钠70—80份、沸石80—90份、多羟基胺基聚醚20—30份、硅土20—30份、聚合三氯化铝15—20份；能够很好将经过厌氧处理的废水的杂质快速絮凝或沉淀下来，使得水体更加容易清洁。
4、经过本发明丝绸生产废水处理方法的处理之后出水可实现循环使用，节约了水资源，符合绿色发展观；
5、广西有很多钛铁矿，也建设有许多钛白粉生产企业，将钢厂酸洗废水和钛白粉厂的含硫酸亚铁酸性废水制成聚合硅酸铁絮凝剂，处理丝绸生产厂的污水，不仅保护环境，还利用了资源。
6、采用本发明处理过的丝绸生产废水排放标准达到国家一级排放标准，即排放水的COD小于或等于100mg/L，BOD小于或等于20mg/L。
附图说明
图1是本发明一种丝绸生产废水的处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
一种丝绸生产废水的处理方法，是将丝绸生产废水经格栅，厌氧池、好氧接触氧化池和曝气池消化处理后进入沉淀池，然后加入絮凝剂沉淀，絮凝剂加入量为150mg/kg丝绸生产废水，再进入多功能生物活性炭塔，出水进入清水池供缫丝车间循环使用或直接排放；
所述厌氧池中投入有活性菌，所述活性菌的培养方法是将现有丝绸生产厂的厌氧池的污泥和污水取回实验室，污泥和污水体积各占50%，混匀搅拌后得到混浊液，按每升混浊液加入50克的培养基，分成5个培养瓶，培养瓶内安装压力计，厌氧培养5-10天，培养温度为15℃-35℃，当培养瓶内压力过高时进行放气处理，观察记录5个培养瓶，取压力最高以及混浊液最清的作为最佳的活性菌种，然后将活性菌种投放到的厌氧容器中扩大培养，加入丝绸生产废水进行发酵3-5天，待产气稳定和废水色值稳定后作为丝绸生产厂的厌氧活性中试菌投入到厌氧池内使用；
所述培养基中包含有10克的蚕粪、5克的蚕蛹，5克的白糖，5克的尿素，5克的磷酸二氢钾，20克的淀粉。所述的培养基制备是将蚕粪和蚕蛹打碎，再加入淀粉、白糖磷酸二氢钾加水调成糊状煮开放置室温得到。
所述絮凝剂的组分包括聚合硅酸铁80份、碳酸钙80份、聚丙烯酸钠70份、沸石80份、多羟基胺基聚醚20份、硅土20份、聚合三氯化铝15份。
多功能生物活性炭塔中投入有木糠炭。
所述聚合硅酸铁的制备方法：所述聚合硅酸铁的制备方法：是取钢厂酸洗废水和钛白粉厂的含硫酸亚铁酸性废水合并，将废水离心分离得到酸性硫酸铁，经过滤除去固体，测定亚铁含量然后与硅酸钠（水玻璃）等分子量反应，用石灰乳调节其pH调至2-5，在15-35℃的温度下快速搅拌聚合生成聚合硅酸铁。
所述多功能生物活性炭塔包括塔身及从上至下依次设置在塔身内的布水槽、初级过滤层、二级过滤层、承托层和出水收集管，初级过滤层底部安装曝气布气管，曝气布气管上开有曝气孔或安装曝气头，所述的承托层中布置有反冲洗用的空气管道，初级过滤层的过滤材料为颗粒活性炭或柱状活性炭。
所述的好氧接触氧化池设有沼气输出管，提供丝绸生产厂作为燃气原料。
所述初级过滤层的过滤材料的粒径大于二级过滤层的过滤材料的粒径。
采用实施例1的方法处理丝绸生产废水，处理率为97.3%，达到国家《污水综合排放标准)(GB8978-96)中的1级标准，即排放水的COD小于100mg/L，BOD小于20mg/L。
实施例2
一种丝绸生产废水的处理方法，是将丝绸生产废水经格栅，厌氧池、好氧接触氧化池和曝气池消化处理后进入沉淀池，然后加入絮凝剂沉淀，絮凝剂加入量为175mg/kg丝绸生产废水，再进入多功能生物活性炭塔，出水进入清水池供缫丝车间循环使用或直接排放；
所述厌氧池中投入有活性菌，所述活性菌的培养方法是将现有丝绸生产厂的厌氧池的污泥和污水取回实验室，污泥和污水体积各占50%，混匀搅拌后得到混浊液，按每升混浊液加入75克的培养基，分成5个培养瓶，培养瓶内安装压力计，厌氧培养5-10天，培养温度为15℃-35℃，当培养瓶内压力过高时进行放气处理，观察记录5个培养瓶，取压力最高以及混浊液最清的作为最佳的活性菌种，然后将活性菌种投放到的厌氧容器中扩大培养，加入丝绸生产废水进行发酵3-5天，待产气稳定和废水色值稳定后作为丝绸生产厂的厌氧活性中试菌投入到厌氧池内使用；
所述培养基中包含有15克的蚕粪、7克的蚕蛹，8克的白糖，7克的尿素，8克的磷酸二氢钾，30克的淀粉。所述的培养基制备是将蚕粪和蚕蛹打碎，再加入淀粉、白糖磷酸二氢钾加水调成糊状煮开放置室温得到。
所述絮凝剂的组分包括聚合硅酸铁90份、碳酸钙90份、聚丙烯酸钠75份、沸石85份、多羟基胺基聚醚25份、硅土25份、聚合三氯化铝18份。
多功能生物活性炭塔中投入有木糠炭。
所述聚合硅酸铁的制备方法：所述聚合硅酸铁的制备方法：是取钢厂酸洗废水和钛白粉厂的含硫酸亚铁酸性废水合并，将废水离心分离得到酸性硫酸铁，经过滤除去固体，测定亚铁含量然后与硅酸钠（水玻璃）等分子量反应，用石灰乳调节其pH调至2-5，在15-35℃的温度下快速搅拌聚合生成聚合硅酸铁。
所述多功能生物活性炭塔包括塔身及从上至下依次设置在塔身内的布水槽、初级过滤层、二级过滤层、承托层和出水收集管，初级过滤层底部安装曝气布气管，曝气布气管上开有曝气孔或安装曝气头，所述的承托层中布置有反冲洗用的空气管道，初级过滤层的过滤材料为颗粒活性炭或柱状活性炭。
所述的好氧接触氧化池设有沼气输出管，提供丝绸生产厂作为燃气原料。
所述初级过滤层的过滤材料的粒径大于二级过滤层的过滤材料的粒径。
采用实施例2的方法处理丝绸生产废水，处理率为98.8%，达到国家《污水综合排放标准)(GB8978-96)中的1级标准，即排放水的COD小于100mg/L，BOD小于20mg/L。
实施例3
一种丝绸生产废水的处理方法，是将丝绸生产废水经格栅，厌氧池、好氧接触氧化池和曝气池消化处理后进入沉淀池，然后加入絮凝剂沉淀，絮凝剂加入量为200mg/kg丝绸生产废水，再进入多功能生物活性炭塔，出水进入清水池供缫丝车间循环使用或直接排放；
所述厌氧池中投入有活性菌，所述活性菌的培养方法是将现有丝绸生产厂的厌氧池的污泥和污水取回实验室，污泥和污水体积各占50%，混匀搅拌后得到混浊液，按每升混浊液加入100克的培养基，分成5个培养瓶，培养瓶内安装压力计，厌氧培养5-10天，培养温度为15℃-35℃，当培养瓶内压力过高时进行放气处理，观察记录5个培养瓶，取压力最高以及混浊液最清的作为最佳的活性菌种，然后将活性菌种投放到的厌氧容器中扩大培养，加入丝绸生产废水进行发酵3-5天，待产气稳定和废水色值稳定后作为丝绸生产厂的厌氧活性中试菌投入到厌氧池内使用；
所述培养基中包含有20克的蚕粪、10克的蚕蛹，10克的白糖，10克的尿素，10克的磷酸二氢钾，40克的淀粉。所述的培养基制备是将蚕粪和蚕蛹打碎，再加入淀粉、白糖磷酸二氢钾加水调成糊状煮开放置室温得到。
所述絮凝剂的组分包括聚合硅酸铁100份、碳酸钙100份、聚丙烯酸钠80份、沸石90份、多羟基胺基聚醚30份、硅土30份、聚合三氯化铝20份。
多功能生物活性炭塔中投入有木糠炭。
所述聚合硅酸铁的制备方法：所述聚合硅酸铁的制备方法：是取钢厂酸洗废水和钛白粉厂的含硫酸亚铁酸性废水合并，将废水离心分离得到酸性硫酸铁，经过滤除去固体，测定亚铁含量然后与硅酸钠（水玻璃）等分子量反应，用石灰乳调节其pH调至2-5，在15-35℃的温度下快速搅拌聚合生成聚合硅酸铁。
所述多功能生物活性炭塔包括塔身及从上至下依次设置在塔身内的布水槽、初级过滤层、二级过滤层、承托层和出水收集管，初级过滤层底部安装曝气布气管，曝气布气管上开有曝气孔或安装曝气头，所述的承托层中布置有反冲洗用的空气管道，初级过滤层的过滤材料为颗粒活性炭或柱状活性炭。
所述的好氧接触氧化池设有沼气输出管，提供丝绸生产厂作为燃气原料。
所述初级过滤层的过滤材料的粒径大于二级过滤层的过滤材料的粒径。
采用实施例3的方法处理丝绸生产废水，处理率为98.1%，达到国家《污水综合排放标准)(GB8978-96)中的1级标准，即排放水的COD小于100mg/L，BOD小于20mg/L。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种丝绸生产废水的处理方法，其特征在于：是将丝绸生产废水经格栅，厌氧池、好氧接触氧化池和曝气池消化处理后进入沉淀池，然后加入絮凝剂沉淀，絮凝剂加入量为150-200mg/kg丝绸生产废水，再进入多功能生物活性炭塔，出水进入清水池供缫丝车间循环使用或直接排放；
所述厌氧池中投入有活性菌，所述活性菌的培养方法是将现有丝绸生产厂的厌氧池的污泥和污水取回实验室，污泥和污水体积各占50%，混匀搅拌后得到混浊液，按每升混浊液加入50-100克的培养基，分成若干个培养瓶，培养瓶内安装压力计，厌氧培养5-10天，培养温度为15℃-35℃，当培养瓶内压力过高时进行放气处理，观察记录5个培养瓶，取压力最高以及混浊液最清的作为最佳的活性菌种，然后将活性菌种投放到的厌氧容器中扩大培养，加入丝绸生产废水进行发酵3-5天，待产气稳定和废水色值稳定后作为丝绸生产厂的厌氧活性中试菌投入到厌氧池内使用；
所述培养基中包含有重量含量10-20%的蚕粪、5-10%的蚕蛹，5-10%的白糖，5-10%的尿素，5-10%的磷酸二氢钾，其余为淀粉。
2.根据权利要求1所述的丝绸生产废水的处理方法，其特征在于：所述絮凝剂的组分包括聚合硅酸铁80—100份、碳酸钙80—100份、聚丙烯酸钠70—80份、沸石80—90份、多羟基胺基聚醚20—30份、硅土20—30份、聚合三氯化铝15—20份。
3.根据权利要求1所述的丝绸生产废水的处理方法，其特征在于：多功能生物活性炭塔中投入有木糠炭。
4.根据权利要求1所述的丝绸生产废水的处理方法，其特征在于：所述聚合硅酸铁的制备方法：取钢厂酸洗废水和钛白粉厂的含硫酸亚铁酸性废水合并，将废水离心分离得到酸性硫酸铁，经过滤除去固体，测定亚铁含量然后与硅酸钠等分子量反应，用石灰乳调节其pH调至2-5，在15-35℃的温度下快速搅拌聚合生成聚合硅酸铁。
5.根据权利要求1所述的丝绸生产废水的处理方法，其特征在于：所述多功能生物活性炭塔包括塔身及从上至下依次设置在塔身内的布水槽、初级过滤层、二级过滤层、承托层和出水收集管，初级过滤层底部安装曝气布气管，曝气布气管上开有曝气孔或安装曝气头，所述的承托层中布置有反冲洗用的空气管道，初级过滤层的过滤材料为颗粒活性炭或柱状活性炭。
6.根据权利要求1所述的丝绸生产废水的处理方法，其特征在于：所述的好氧接触氧化池设有沼气输出管，提供丝绸生产厂作为燃气原料。
7.根据权利要求5所述的丝绸生产废水的处理方法，其特征在于：所述初级过滤层的过滤材料的粒径大于二级过滤层的过滤材料的粒径。
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