CN103587743A - 超窄边折包边机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超窄边折包边机，用来对体积较小工件的折包边作业，该折包边机包含机架，设置在机架上的折包边模及传动机构；所述的折包边模包含：模具底座；一对模具，一对模具分别对应设置在模具底座上；每个模具内侧面分别设有角度渐变槽，角度渐变槽的角度变化为0~180°。角度渐变槽之间的距离沿着工件输送方向依次递减。该折包机解决了包边距离较小或体积较小产品的折包边作业，将以前小距离的折包边作业由人工完成改为机器自动工作，提高了工作稳定性与工作效率，节约劳动力成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于印刷包装行业的机器，具体涉及一种超窄边折包边机。
背景技术
在目前包装行业中还没有专业的折包边机，现有技术中能够做折包边作业的是皮壳机，皮壳机是通过皮带旋转来做到折包两边的功能。然而，现有的设备具有如下缺点：
1、两包边距离低于10cm的产品无法生产，因皮壳机每组皮带宽度不低于5cm，两组皮带的宽度不低于10cm，所以现有皮壳机技术对于包边距离小于10cm的产品无法完成包边作业，例如A7大小的便笺本皮壳无法生产。
2、对于只包一条边的产品，即使大于10cm也无法生产，因皮壳机是靠2组皮带对两包边摩擦拖动产品前进折包边，所以对于单边产品无法生产。例如天地盒的礼品的插边是包单边的，皮壳机就无法生产。
发明内容
本发明提供了一种超窄边折包边机，该折包机解决了包边距离较小或体积较小产品的折包边作业，将以前小距离的折包边作业由人工完成改为机器自动工作，提高了工作稳定性与工作效率，节约劳动力成本。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种超窄边折包边机，用来对体积较小工件的折包边作业，该折包边机包含机架，其特点是，还包含设置在机架上的折包边模及传动机构；所述的折包边模包含：
模具底座；
一对模具，一对所述的模具分别对应设置在模具底座上；
每个所述的模具内侧面分别设有角度渐变槽，所述角度渐变槽的角度变化为0~180°。
所述的角度渐变槽之间的距离沿着工件输送方向依次递减。
所述的传动机构包含：传动源部件、下传动部件及上传动部件；
所述的传动源部件包含电机、与电机输出轴相连的主驱动轮，及通过同步带与主驱动轮相连的从动轮；
所述的下传动部件包含：下主动轮、若干个下张紧轮及下传动皮带；
所述的下主动轮装配在从动轮上且与从动轮随动；
所述的下传动皮带通过下主动轮带动并贴合在若干下张紧轮表面传动。
所述的上传动部件包含：上主动轮、第一带轮、第二带轮、若干个上张紧轮及上传动皮带；
所述的上主动轮装配在从动轮上且与从动轮随动；
所述的第一带轮通过同步带与上主动轮连接带动；
所述的第二带轮和第一带轮装配在同一转轴上，可以同时转动；
所述的上传动皮带通过第二带轮带动并贴合在若干上张紧轮表面传动。
所述的工件上、下表面分别贴合在上传动皮带与下传动皮带之间传动输送，且通过角度渐变槽完成折包边作业。
该折包边机还包含整平机构；所述的整平机构设置在传动机构的输出端，其包含：下整平辊、上整平辊及一对高低调节阀；
所述的工件分别贴合下整平辊及上整平辊，且从下整平辊及上整平辊之间传动通过；
一对所述的高低调节阀分别设置在上整平辊的两侧，用于调节上、下整平辊之间的间隙。
本发明一种超窄边折包边机与现有技术相比具有以下优点：
本发明由于采用折包边模，折包边模设有角度渐变槽，可以通过角度渐变槽的角度变化完成折包边作业。
本发明所采用的传动机构，可以通过上传动皮带及下传动皮带输送工件。
附图说明
图1为本发明一种超窄边折包边机整机结构示意图；
图2为本发明一种超窄边折包边机的折包边模结构示意图；
图3为本发明一种超窄边折包边机的折包边模俯视图；
图4为本发明一种超窄边折包边机的传动机构结构示意图；
图5为本发明一种超窄边折包边机的传动机构结构示意图；
图6为本发明一种超窄边折包边机的整平机构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。
如图1所示，一种超窄边折包边机，用来对体积较小工件的折包边作业，该折包边机包含机架，设置在机架上的折包边模、传动机构及整平机构。
如图2所示，所述的折包边模1包含：模具底座12；一对模具11，一对所述的模具11分别对应设置在模具底座12上；每个所述的模具11内侧面分别设有角度渐变槽111，所述角度渐变槽111的角度变化为0~180°。所述的角度渐变槽111之间的距离沿着工件输送方向依次递减（参见图3，图3箭头方向为工件传送方向），该模具底座12之间宽度可通过旋转手柄带动转轴13来调节。
如图4所示，所述的传动机构2包含：传动源部件、下传动部件及上传动部件；所述的传动源部件包含电机211、与电机211输出轴相连的主驱动轮212，及通过同步带与主驱动轮212相连的从动轮213；所述的下传动部件包含：下主动轮221、若干个下张紧轮222及下传动皮带23；所述的下主动轮221装配在从动轮213上且与从动轮213随动；所述的下传动皮带223通过下主动轮221带动并贴合在若干下张紧轮222表面传动。
所述的上传动部件包含：上主动轮231、第一带轮232、第二带轮233、若干个上张紧轮234及上传动皮带235；所述的上主动轮231装配在从动轮213上且与从动轮213随动；所述的第一带轮232通过同步带与上主动轮231连接带动；所述的第二带轮233和第一带轮232装配在同一转轴上，可以同时转动（参见图5）；所述的上传动皮带235通过第二带轮233带动并贴合在若干上张紧轮234表面传动。
如图5所示，箭头为上传动皮带235、下传动皮带223运动方向，所述的工件上、下表面分别贴合在上传动皮带235与下传动皮带223之间传动输送，且通过角度渐变槽211完成折包边作业。
如图6所示，所述的整平机构设置在传动机构2的输出端，其包含：下整平辊31、上整平辊32及一对高低调节阀33；所述的工件分别贴合下整平辊31及上整平辊32，且从下整平辊31及上整平辊32之间传动通过；一对所述的高低调节阀33分别设置在上整平辊32的两侧，用于调节上平辊32、下整平辊31之间的间隙。
如图1所示，本发明现场应用时，手动旋转手柄带动转轴13，改变模具底座12之间宽度，使角度渐变槽111之间的距离与工件宽度大小相适配，启动电机，使上传动皮带235、下传动皮带223运动，工件上、下表面分别贴合在上传动皮带235与下传动皮带223之间传动输送，且通过角度渐变槽211完成折包边作业，最后完成包边作业后的工件经过上整平辊32及下整平辊31整平，至此完成工件的折包边、整平，为后续礼品盒的加工做好准备。
综上所述，本发明一种超窄边折包边机，该折包机解决了包边距离较小或体积较小产品的折包边作业，将以前小距离的折包边作业由人工完成改为机器自动工作，提高了工作稳定性与工作效率，节约劳动力成本。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (6)
1.一种超窄边折包边机，用来对体积较小工件的折包边作业，该折包边机包含机架，其特征在于，还包含设置在机架上的折包边模（1）及传动机构（2）；所述的折包边模（1）包含：
模具底座（12）；
一对模具（11），一对所述的模具（11）分别对应设置在模具底座（12）上；
每个所述的模具（11）内侧面分别设有角度渐变槽（111），所述角度渐变槽（111）的角度变化为0~180°。
2.如权利要求1所述的超窄边折包边机，其特征在于，所述的角度渐变槽（111）之间的距离沿着工件输送方向依次递减。
3.如权利要求1所述的超窄边折包边机，其特征在于，所述的传动机构（2）包含：传动源部件、下传动部件及上传动部件；
所述的传动源部件包含电机（211）、与电机（211）输出轴相连的主驱动轮（212），及通过同步带与主驱动轮（212）相连的从动轮（213）；
所述的下传动部件包含：下主动轮（221）、若干个下张紧轮（222）及下传动皮带（23）；
所述的下主动轮（221）装配在从动轮（213）上且与从动轮（213）随动；
所述的下传动皮带（223）通过下主动轮（221）带动并贴合在若干下张紧轮（222）表面传动。
4.如权利要求3所述的超窄边折包边机，其特征在于，所述的上传动部件包含：上主动轮（231）、第一带轮（232）、第二带轮（233）、若干个上张紧轮（234）及上传动皮带（235）；
所述的上主动轮（231）装配在从动轮（213）上且与从动轮（213）随动；
所述的第一带轮（232）通过同步带与上主动轮（231）连接带动；
所述的第二带轮（233）和第一带轮（232）装配在同一转轴上，可以同时转动；
所述的上传动皮带（235）通过第二带轮（233）带动并贴合在若干上张紧轮（234）表面传动。
5.如权利要求4所述的超窄边折包边机，其特征在于，所述的工件上、下表面分别贴合在上传动皮带（235）与下传动皮带（223）之间传动输送，且通过角度渐变槽（211）完成折包边作业。
6.如权利要求2所述的超窄边折包边机，其特征在于，还包含整平机构（3）；所述的整平机构设置在传动机构（2）的输出端，其包含：下整平辊（31）、上整平辊（32）及一对高低调节阀（33）；
所述的工件分别贴合下整平辊（31）及上整平辊（32），且从下整平辊（31）及上整平辊（32）之间传动通过；
一对所述的高低调节阀（33）分别设置在上整平辊（32）的两侧，用于调节上、下整平辊（32、31）之间的间隙。
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