CN103587035A - 一种双注塑模具及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双注塑模具及其方法，所述模具包括后模、前模、滑块、弹性体和插销，所述前模包括第一前模，所述第一前模上设有第一导块，所述第一导块包括第一导块主体、第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和第二凸部相对设置，所述第二凸部背向所述第一凸部倾斜；所述后模上设有后模仁，所述后模仁与后模之间设有与所述滑块配合的滑块腔，所述滑块可在所述滑块腔内移动；所述滑块上设有与所述第二凸部相配合的滑块斜槽，斜槽内设有插销槽，所述弹性体安装在所述插销槽内，所述插销可沿所述插销槽从插销顶工位向插销底工位运动并压缩所述弹性体。本双注塑模具结构简单。
Description
【技术领域】
本发明涉及注塑领域，具体涉及一种双注塑模具及其方法。
【背景技术】
现有的双注塑模具结构复杂，体积庞大，设计及组装调试工作及其繁琐。
【发明内容】
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种双注塑模具及其方法，以简化双注塑模具的结构。
一种双注塑模具，包括后模和前模，还包括滑块、弹性体和插销，所述前模包括第一前模，所述第一前模上设有第一导块，所述第一导块包括第一导块主体、第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和第二凸部相对设置，所述第二凸部背向所述第一凸部倾斜；所述后模上设有后模仁，所述后模仁与后模之间设有与所述滑块配合的滑块腔，所述滑块可在所述滑块腔内移动；所述滑块上设有与所述第二凸部相配合的滑块斜槽，斜槽内设有插销槽，所述弹性体安装在所述插销槽内，所述插销可沿所述插销槽从插销顶工位向插销底工位运动并压缩所述弹性体；
当所述第一前模和后模处于配合的状态，所述第一凸部通过压紧所述滑块而压紧后模仁和/或后模仁上的产品，且所述插销处于插销顶工位；当所述第一前模和后模分离时，所述第二凸部压紧所述插销而使所述滑块受到背离所述后模仁的推力。
在一个实施例中，还包括第二前模，所述第二前模上设有第二导块，所述第二导块包括第二导块主体和第二导块凸部；
当所述第二前模和后模处于配合的状态，所述第二导块凸部通过压紧所述滑块而压紧后模仁和/或后模仁上的产品。
在一个实施例中，所述滑块斜槽呈平行四边形，所述第二凸部的纵截面呈对应的平行四边形。
在一个实施例中，所述第一凸部与所述滑块接触的接触面是向所述滑块倾斜的第一凸部斜面，所述滑块与所述第一凸部的接触面是与所述第一凸部斜面配合的斜面。
在一个实施例中，所述弹性体是弹簧。
在一个实施例中，所述第二凸部包括第二左凸部和第二右凸部，所述第二左凸部和第二右凸部之间形成第二凸部凹槽，所述滑块斜槽包括左滑块斜槽和右滑块斜槽，所述插销槽贯穿所述左滑块斜槽和右滑块斜槽，所述插销的两端分别位于左滑块斜槽和右滑块斜槽。
在一个实施例中，所述插销槽底工位于所述第一前模和所述后模配合时所述第二凸部的侧下方。
在一个实施例中，所述插销槽与所述滑块斜槽具有相同的倾斜方向。
本发明还公开了一种双注塑方法，采用所述的双注塑模具，包括如下步骤：
第一注塑步骤，使第二前模与后模处于配合状态，向第二前模的模仁与后模仁之间的第一设定空间注塑，然后使第二前模与后模分离，所述后模上留有第一注塑产品；
第二注塑步骤，使第一前模与后模处于配合状态，向第一前模的模仁与后模仁之间的第二设定空间注塑，且所述第二设定空间与所述第一注塑产品连通，然后使第一前模与后模分离，形成的第二注塑产品与所述第一注塑产品连接。
在一个实施例中，所述第一注塑产品是较软的塑料，所述第二注塑产品是较硬的塑料。
本发明的有益效果是：本双注塑模具结构简单，组装起来很方便；其次，通过第一左凸部和第二左凸部分别与左滑块斜槽和右滑块斜槽配合，滑块运行起来更稳定，对注塑更加有利；通过本注塑模具注塑的双注塑产品，两种塑料之间连接的稳定度更高，且更不容易出现毛边。
【附图说明】
图1是本发明一种实施例的第二前模具和后模合模状态结构示意图；
图2是图1的第二前模具和后模分离状态结构示意图；
图3是一种实施例的第一前模具和后模具合模状态结构示意图；
图4是图3的局部放大结构示意图；
图5是图3的第一前模具和后模分离状态结构示意图；
图6是图3的后模结构示意图；
图7是图6的局部放大结构示意图。
【具体实施方式】
以下将结合附图，对本发明的具体实施例作进一步详细说明。
如图1至7所示，一种双注塑模具，包括后模1、前模（包括第一前模3和第二前模2）、滑块11、插销111、弹性体112；
第一前模3上设有第一导块31，第一导块31包括第一导块主体313、第一凸部311和第二凸部312，第一凸部311和第二凸部312相对设置在第一导块主体313上，第二凸部312背向第一凸部311倾斜；所述后模1上设有后模仁13，所述后模仁13与后模1之间设有与所述滑块11配合的滑块腔12，所述滑块11可在所述滑块腔12内移动，从而可以贴近或远离后模仁13；所述滑块11上设有与所述第二凸部312相配合的滑块斜槽113，滑块斜槽113内设有垂直于滑块斜槽113底的插销槽114，所述弹性体112安装在所述插销槽114内，所述插销111可沿所述插销槽114从插销顶工位116向插销底工位115运动，期间压缩所述弹性体112。
当所述第一前模3与后模1配合的过程中，第一前模3朝后模1运动，所述第一凸部311和第二凸部312分别逐渐插入滑块腔12和滑块斜槽113，过程中，第一凸部311推动所述滑块11向后模仁13运动，由于此时插销111处于插销顶工位116，第二凸部312逐渐将插销111压至插销底工位115，当第二凸部312完全进入滑块斜槽113，滑块11压紧后模仁和/或后模仁上的产品，此时由于第二凸部312已经没有对插销111施加向下的压力，插销111在弹性体112的作用下回复至插销顶工位116。
而当所述第一前模3向上运动与后模1分离时，所述第二凸部312压紧所述插销而使所述滑块11受到背离所述后模仁13的推力，从而使得滑块11远离后模仁13运动至初始位置。
所述第二前模2上设有第二导块21，所述第二导块21包括第二导块主体212和第二导块凸部211；
当所述第二前模2与后模1配合的过程中，第二前模2朝后模1运动，所述第二导块凸部211逐渐插入滑块腔12，过程中，第二导块凸部211推动所述滑块11向后模仁13运动，但是第二导块凸部211并不会对插销111施加向下的压力，因而插销一直处于插销顶工位116；当第二导块凸部211完全进入滑块腔12时，滑块11压紧后模仁和/或后模仁上的产品。而当所述第二前模2向上运动与后模1分离时，滑块11并没有受到推力，其保持不动。
所述滑块斜槽113可以呈平行四边形，所述第二凸部312的纵截面呈对应的平行四边形，这样利于第二凸部312插入滑块斜槽113及插销111运动。
第一凸部313与滑块11接触的接触面是向滑块11倾斜的第一凸部斜面314，滑块11与第一凸部斜面314配合的是斜面117，这样，利于第一凸部313在下压的过程中，对滑块11施加朝向后模仁13的推力。
弹性体112可以是弹簧或者弹片等具有弹性的物体。
其中，第二凸部312包括第二左凸部和第二右凸部（图中未示出），所述第二左凸部和第二右凸部之间形成第二凸部凹槽，所述滑块斜槽312包括左滑块斜槽1131和右滑块斜槽1132，插销槽114贯穿所述左滑块斜槽1131和右滑块斜槽1132，所述插销111的两端分别位于左滑块斜槽1131和右滑块斜槽1132。第二左凸部和第二右凸部分别插入左滑块斜槽1131和右滑块斜槽1132时，分别对插销111施加向下的压力；第一前模3和后模脱离时，两者分别对插销111施加使滑块11远离后模仁13的推力。这样，第二凸部312可以对滑块11施加更加均匀的力，使得滑块11运动平稳。
所述第一前模3和所述后模1配合时，所述插销槽底工位15位于所述第二凸部312的侧下方。
当插销槽114与所述滑块斜槽113具有相同的倾斜方向时，更有利于插销111在第二凸部312压力下运动。
采用上述双注塑模具进行双注塑，包括如下步骤：
第一注塑步骤，使第二前模2与后模1处于配合状态，第一前模3的模仁与后模仁1之间的第一设定空间注塑，滑块11通过固定在滑块11上的镶件14压紧形成的第一注塑产品4，然后使第一前模3与后模1分离，所述后模仁13上留有第一注塑产品4；
第二注塑步骤，使第一前模3与后模1处于配合状态，滑块11通过固定在滑块11上的镶件14压紧第一注塑产品4，向第一前模3的模仁与后模仁13之间的第二设定空间注塑，其中所述第二设定空间与所述第一注塑产品4连通，从而此时形成的第二注塑产品与所述第一注塑产品4连接固定而形成整个产品，然后使第一前模3与后模1分离，滑块11在第二凸部312的作用下脱离后模仁13，整个产品脱模。
第一注塑产品4是较软的塑料，其注塑的温度较低，第二注塑产品是较硬的塑料，注塑时温度较高，这样有利于第二注塑产品更加牢固地固定在第一注塑产品上，并且连接处不容易出现毛边。
Claims (10)
1.一种双注塑模具，包括后模和前模，其特征是：还包括滑块、弹性体和插销，所述前模包括第一前模，所述第一前模上设有第一导块，所述第一导块包括第一导块主体、第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和第二凸部相对设置，所述第二凸部背向所述第一凸部倾斜；所述后模上设有后模仁，所述后模仁与后模之间设有与所述滑块配合的滑块腔，所述滑块可在所述滑块腔内移动；所述滑块上设有与所述第二凸部相配合的滑块斜槽，斜槽内设有插销槽，所述弹性体安装在所述插销槽内，所述插销可沿所述插销槽从插销顶工位向插销底工位运动并压缩所述弹性体；
当所述第一前模和后模处于配合的状态，所述第一凸部通过压紧所述滑块而压紧后模仁和/或后模仁上的产品，且所述插销处于插销顶工位；当所述第一前模和后模分离时，所述第二凸部压紧所述插销而使所述滑块受到背离所述后模仁的推力。
2.如权利要求1所述的双注塑模具，其特征是：还包括第二前模，所述第二前模上设有第二导块，所述第二导块包括第二导块主体和第二导块凸部；
当所述第二前模和后模处于配合的状态，所述第二导块凸部通过压紧所述滑块而压紧后模仁和/或后模仁上的产品。
3.如权利要求1所述的双注塑模具，其特征是：所述滑块斜槽呈平行四边形，所述第二凸部的纵截面呈对应的平行四边形。
4.如权利要求1所述的双注塑模具，其特征是：所述第一凸部与所述滑块接触的接触面是向所述滑块倾斜的第一凸部斜面，所述滑块与所述第一凸部的接触面是与所述第一凸部斜面配合的斜面。
5.如权利要求1所述的双注塑模具，其特征是：所述弹性体是弹簧。
6.如权利要求1所述的双注塑模具，其特征是：所述第二凸部包括第二左凸部和第二右凸部，所述第二左凸部和第二右凸部之间形成第二凸部凹槽，所述滑块斜槽包括左滑块斜槽和右滑块斜槽，所述插销槽贯穿所述左滑块斜槽和右滑块斜槽，所述插销的两端分别位于左滑块斜槽和右滑块斜槽。
7.如权利要求1所述的双注塑模具，其特征是：所述插销槽底工位于所述第一前模和所述后模配合时所述第二凸部的侧下方。
8.如权利要求1所述的双注塑模具，其特征是：所述插销槽与所述滑块斜槽具有相同的倾斜方向。
9.一种双注塑方法，其特征是：采用如权利要求2所述的双注塑模具，包括如下步骤：
第一注塑步骤，使第二前模与后模处于配合状态，向第二前模的模仁与后模仁之间的第一设定空间注塑，然后使第二前模与后模分离，所述后模上留有第一注塑产品；
第二注塑步骤，使第一前模与后模处于配合状态，向第一前模的模仁与后模仁之间的第二设定空间注塑，且所述第二设定空间与所述第一注塑产品连通，然后使第一前模与后模分离，形成的第二注塑产品与所述第一注塑产品连接。
10.如权利要求9所述的双注塑方法，其特征是：所述第一注塑产品是较软的塑料，所述第二注塑产品是较硬的塑料。
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