CN103585871A - 一种高温、高浓度烟气脱硫除尘系统及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高温、高浓度烟气脱硫除尘系统，包括烟气进气口2、雾滴形成与高浓雾室1、水浴旋涡式净化墙4、雾滴沉淀室3、旋流离心净化装置5和碱液池6。本发明的烟气脱硫除尘系统能够有效地处理高温、高浓度烟气，脱硫除尘，达标排放，运行平稳正常。

Description

一种高温、高浓度烟气脱硫除尘系统及其应用
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种高温、高浓度烟气脱硫除尘系统及其应用。
背景技术
由于高温和含有高浓度SO2及粉尘的特殊性，用正常的布袋除尘器很难满足排放要求，用常规的水除尘和喷淋脱硫也满足不了排放要求，因此，高温高浓度的烟气脱硫除尘技术必须结合烟气的特点，采取不同的方法，确保环保要求稳定排放。
正常的烟气含SO2浓度800-1200mg/Nm3，粉尘浓度500-800mg/Nm3。当遇到含有SO2浓度3000-5000mg/Nm3，粉尘浓度2000-5000mg/Nm3时，要满足排放标准要求，SO2浓度需达到100mg/Nm3，粉尘浓度30mg/Nm3以内。这就要求原来的脱硫设施要求进行改造，在原来的基础上，增加喷淋层数或增加新的净化方式，以提高脱硫或除尘的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温、高浓度烟气脱硫除尘系统及其应用，能够有效地处理高温、高浓度烟气，脱硫除尘，达标排放，运行平稳正常。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高温、高浓度烟气脱硫除尘系统，包括烟气进气口2、雾滴形成与高浓雾室1、水浴旋涡式净化墙4、雾滴沉淀室3、旋流离心净化装置5和碱液池6。其中，所述碱液池6位于所述烟气脱硫除尘系统的底部，上方为高浓雾室1和雾滴沉淀室3，高浓雾室1和雾滴沉淀室3之间设置水浴旋涡式净化墙4，雾滴沉淀室3上部为旋流离心净化装置5，烟气进气口2位于碱液池6侧上方，与碱液池6侧壁呈45°夹角。
所述烟气进气口2具有双曲线冲击装置。
所述水浴旋涡式净化墙4为碱水流经叶片式漩涡发生装置形成，具有一定的通过阻力，阻力的大小取决于烟气的流速与流量。
所述雾滴沉淀室3具有相对大的空间，四周有水浴墙密封，上部连接旋流离心净化装置5。
本发明同时公开了一种高温、高浓度烟气脱硫除尘系统的应用，包括以下步骤：
（1）烟气由所述烟气进气口2进入，以45°角位置进入碱液池6，烟气喷入碱液池6时形成大量的水雾，水雾与烟气在碱液面上聚集形成高密度的浓雾；
（2）高密度浓雾上升进入高浓雾室1中，烟气中的有害物质在高压作用下与浓雾中的碱性物质反应，生成稳定的盐排出，净化烟气中的粉尘、PM2.5、SO2等其它杂质；
（3）当高浓雾室1的压力高于水浴旋涡式净化墙4时，浓雾穿过旋涡式净化墙4，烟气得到进一步水浴净化，同时旋涡会使通过的烟气产生更高的流速。
（4）通过水浴旋涡式净化墙4的烟气到达雾滴沉淀室3，在高速下进行失重沉淀。
（5）沉淀后的净化烟气通过四周的水浴墙和上部的旋流离心净化装置5进入到主喷淋塔7接受下一步净化。
有益效果
本发明的高温、高浓度烟气脱硫系统的有益效果为：
本发明的系统为脱硫除尘预处理，其脱硫、除尘效率可以达到80-85%，降低烟气温度60-160℃，为进一步的脱硫与除尘创造条件，实现高浓度烟气预处理净化的目的。
本发明的系统能够有效地处理高浓度的烟气，脱硫、除尘达标排放，运行平稳正常。投入运行后，经处理后排放的烟气达到国家标准：二氧化硫浓度小于100mg/m3，烟尘浓度小于30mg/m3，有效的抑制PM2.5的产生。
本发明的烟气脱硫系统布置紧凑，占地面积小，投资省、运行成本低。 
附图说明
图1为本发明的高温、高浓度烟气脱硫除尘系统的结构示意图。
图中，1为高浓雾室；2为烟气进气口；3为雾滴沉降室；4为水浴旋流净化墙；5为旋流离心净化装置；6为碱液池；7为主喷淋塔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。  
如图1所示，一种高温、高浓度烟气脱硫除尘系统，包括烟气进气口2、雾滴形成与高浓雾室1、水浴旋涡式净化墙4、雾滴沉淀室3、旋流离心净化装置5和碱液池6。其中，所述碱液池6位于所述烟气脱硫除尘系统的底部，上方为高浓雾室1和雾滴沉淀室3，高浓雾室1和雾滴沉淀室3之间设置水浴旋涡式净化墙4，雾滴沉淀室3上部为旋流离心净化装置5，烟气进气口2位于碱液池6侧上方，与碱液池6侧壁呈45°夹角。
所述烟气进气口2具有双曲线冲击装置。
所述水浴旋涡式净化墙4为碱水流经叶片式漩涡发生装置形成，具有一定的通过阻力，阻力的大小取决于烟气的流速与流量。
所述雾滴沉淀室3具有相对大的空间，四周有水浴墙密封，上部连接旋流离心净化装置5。
本发明同时公开了一种高温、高浓度烟气脱硫除尘系统的应用，包括以下步骤：
（1）烟气由所述烟气进气口2进入，以45°角位置进入碱液池6，烟气喷入碱液池6时形成大量的水雾，水雾与烟气在碱液面上聚集形成高密度的浓雾；
（2）高密度浓雾上升进入高浓雾室1中，烟气中的有害物质在高压作用下与浓雾中的碱性物质反应，生成稳定的盐排出，净化烟气中的粉尘、PM2.5、SO2等；
（3）当高浓雾室1的压力高于水浴旋涡式净化墙4时，浓雾穿过旋涡式净化墙4，烟气得到进一步水浴净化，同时旋涡会使通过的烟气产生更高的流速；
（4）通过水浴旋涡式净化墙4的烟气到达雾滴沉淀室3，在高速下进行失重沉淀；
（5）沉淀后的净化烟气通过四周的水浴墙和上部的旋流离心净化装置5进入到主喷淋塔7接受下一步净化。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种高温、高浓度烟气脱硫除尘系统，其特征在于：包括烟气进气口（2）、雾滴形成与高浓雾室（1）、水浴旋涡式净化墙（4）、雾滴沉淀室（3）、旋流离心净化装置（5）和碱液池（6）；其中，所述碱液池（6）位于所述烟气脱硫除尘系统的底部，上方为高浓雾室（1）和雾滴沉淀室（3），高浓雾室（1）和雾滴沉淀室（3）之间设置水浴旋涡式净化墙（4），雾滴沉淀室（3）上部为旋流离心净化装置（5），烟气进气口（2）位于碱液池（6）侧上方，与碱液池（6）侧壁呈45°夹角。
2.如权利要求1所述的烟气脱硫除尘系统，其特征在于：所述烟气进气口（2）具有双曲线冲击装置。
3.如权利要求1所述的烟气脱硫除尘系统，其特征在于：所述水浴旋涡式净化墙（4）为碱水流经叶片式漩涡发生装置形成，具有一定的通过阻力，阻力的大小取决于烟气的流速与流量。
4.如权利要求1所述的烟气脱硫除尘系统，其特征在于：所述雾滴沉淀室（3）具有相对大的空间，四周有水浴墙密封，上部连接旋流离心净化装置（5）。
5.一种权利要求1所述烟气脱硫除尘系统的应用，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一 烟气由所述烟气进气口（2）进入，以45°角位置进入碱液池（6），烟气喷入碱液池（6）时形成大量的水雾，水雾与烟气在碱液面上聚集形成高密度的浓雾；
步骤二 高密度浓雾上升进入高浓雾室（1）中，烟气中的有害物质在高压作用下与浓雾中的碱性物质反应，生成稳定的盐排出，净化烟气中的粉尘、PM2.5、SO2及其它杂质；
步骤三 当高浓雾室（1）的压力高于水浴旋涡式净化墙（4）时，浓雾穿过旋涡式净化墙（4），烟气得到进一步水浴净化，同时旋涡会使通过的烟气产生更高的流速；
步骤四 通过水浴旋涡式净化墙（4）的烟气到达雾滴沉淀室（3），在高速下进行失重沉淀；
步骤五 沉淀后的净化烟气通过四周的水浴墙和上部的旋流离心净化装置（5）进入到主喷淋塔（7）接受下一步净化。
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