CN1035799A - 生产浮雕装饰板的方法及设备 - Google Patents

Abstract

生产浮雕装饰板的方法及设备。

本发明是将适当厚度的塑料薄板(片)经吸塑加工而成浮雕图案，然后与基板粘和在一起而制成浮雕装饰板，可以对同一种图案或花纹的浮雕装饰板进行快速批量生产。

Description

本发明涉及生产浮雕装饰板的方法及设备。

目前，人们用在门板、墙板等平面上的浮雕装饰图案或花纹多是在木板上雕刻而成，这就需要艺术师们大量的手工劳动，劳动强度大、耗时多，限制了浮雕装饰的广泛应用。

本发明的任务是要提供一种新型浮雕装饰板的生产方法及设备，它能够使人们对同一种浮雕装饰板进行非常简单、快速的批量生产。

本发明的任务是以如下方式完成的：按所需要的装饰图案或花纹制成吸塑成型模具，将适当厚度的塑料薄板（片）用上述模具吸塑加工而形成相应的浮雕图案，再将吸塑成形的浮雕塑料薄板上凹的一面和一层基板均喷胶后粘合在一起，即制成塑料浮雕装饰板。为了使成形塑料浮雕薄板能与基板良好地粘合，需要在其上施加均匀的压力，本发明是采用向密封气囊充入加压空气，使气囊的挠性或弹性面膨胀后紧贴塑料浮雕薄板而施加压力;或者将工件放置在气囊内部，将气囊抽成一定的真空度，使气囊的挠性或弹性面在外部大气压的作用下紧贴塑料浮雕薄板而施加压力。按照本发明的方法和使用本发明的设备，可以方便、快速地生产浮雕装饰板，节约成本，便于浮雕装饰的广泛应用，这种浮雕装饰板不仅在色泽、造型上可以完全体现手工雕刻的艺术效果，而且产品不需油漆、光亮洁净，产品用于门板、墙板等的装饰时还具有良好的防潮、隔热、阻燃、抗变形等特点。

以下结合附图对本发明作进一步的详述。

图1是经吸塑成型的塑料浮雕薄板示意图;

图2是浮雕装饰板的示意图;

图3、图4是粘合加压设备的示意图。

参照图1，塑料浮雕薄板（1）经吸塑成型而成，其色泽和花纹、图案可以根据用户的需要来生产，对于门板、墙板等的装饰，塑料薄板的厚度最好选用0.5毫米左右。

参照图2，（1）是成型塑料浮雕薄板，（2）是基板，基板（2）可以是木板、塑料板，也可以是同样经吸塑成型的塑料浮雕薄板，（1）或（2）的重合面上喷胶后，均匀加压粘合而成浮雕装饰板（3）。用来吸塑成型的塑料薄板可以采用PVC塑料，成型后的浮雕塑料薄板（1）与基板（2）之间的粘结最好选用丙烯酸-醋酸乙烯共聚乳液或乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，并在喷胶后经适当加温干燥，再在粘合加压设备上施压粘合。

图3是采用真空负压形式的粘合加压设备示意图，图4是采用正压法形式的粘合加压设备示意图。参照图3，在工作台（4）上有一气室（5）和一个工件放置部（7），工件放置部（7）设计在气室（5）的里面，此时，气室（5）上应设计一个便于将工件放入或取出气室的活动门（9），气室上有一个与被加工工件面积和形状相适应的弹性或挠性加压面（6），当被加工工件放置在工件放置部（7）上时，加压面（6）应与装饰板的浮雕面相贴合，气室（5）的一侧还有一个与真空泵相联的抽真空孔（8），当经过（8）对气室抽真空时，外部大气压则通过气室的弹性或挠性加压面（6）对工件的浮雕面均匀施压。参照图4，气室（4）上有挠性或弹性加压面（6），工件放置部（7）设计在气室的外面，当被加工工件放置在工件放置部（7）上时，加压面（6）亦应与被加工工件的浮雕面相贴合，气室一侧有一个与空压机相联的进气管（8A），当由进气管（8A）往气室（5）里注入高压空气时，气室的弹性或挠性加压面（6）膨胀，从而对被加工工件的浮雕面均匀施压。

Claims (5)

1、一种浮雕装饰板的生产方法，本发明的特征在于：将成形的浮雕塑料薄板(1)上凹的一面喷胶后与同样经过喷胶的基板(2)粘和、修边后制成浮雕装饰板(3)。

2、根据权利要求1的浮雕装饰板的生产方法，其特征在于：成型浮雕塑料薄板（1）与基板（2）之间的粘结剂采用丙烯酸-醋酸乙烯共聚乳液，或乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，并在喷胶后经适当加温干燥后贴合。

3、一种将喷胶后的成型浮雕塑料薄板（1）与基板（2）加压粘合的设备，本发明的特征在于：在支撑框架或工作台（4）上有一个气室（5），气室（5）上至少有一与被加工浮雕装饰板（3）的面积、形状相适应并由弹性或挠性材料组成的加压面（6），在设备的工作台（4）上还有一个可使被加工工件的浮雕塑薄板（1）与气室（5）的加压面（6）相贴合的工件放置部（7）。

4、根据权利要求3的粘合加压设备，其特征在于：工件放置部（7）在气室（5）的里面，气室上设有可将被加工装饰板放入气室里然后再密闭的活动门（9），气室（5）上还有与气室内部连通的抽真空孔（8）。

5、根据权利要求3的粘合加压设备，其特征在于：工件放置部（7）在气室（5）的外部，气室（5）上有一个可往气室里注入高压空气的进气管（8A）。

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