CN103578432A - 电源选择器、源极驱动器及其运作方法 - Google Patents

Abstract

一种电源选择器、源极驱动器及其运作方法。源极驱动器包括多个通道群组，各个通道群组包括第一及第二切换单元、第一及第二多工器以及操作电压控制模块。第一与第二切换单元分别接收第一与第二极性灰阶数据。第一以及第二多工器的输出端分别耦接第一与第二数据线。操作电压控制模块依据第一数据线以及第二数据线的极性，切换第一多工器以及第二多工器的操作电压为第一操作电源组或第二操作电源组，并控制第一以及第二切换单元以避免第一多工器以及第二多工器同时接收第一与第二极性灰阶数据。

Description

电源选择器、源极驱动器及其运作方法

技术领域

本发明是有关于一种显示装置，且特别是有关于一种可采用较低耐压元件的电源选择器、源极驱动器及其运作方法。

背景技术

当液晶显示器在显示画面时，由于液晶本身的特性，需要对每个液晶分子频繁地交互提供正极性及负极性灰阶电压，使液晶发生极性反转以显示所需的灰阶数据。如此一来，可避免液晶分子因为固定于某个电压的时间过长，而导致无法因应电场变化来转动，并同时提升显示质量。

因为如此，提供液晶分子灰阶电压的驱动电路便需要承受从正极性灰阶电压至负极性灰阶电压的操作电压范围。与其它电路相比，用于极性反转的部分驱动电路需要较宽的操作电压范围，在驱动液晶分子所产生的等效开通阻抗值也会相对较大，因而产生无谓的耗电。并且，上述作法的驱动电路需要采用耐高压的元件，导致制作成本较高。

发明内容

本发明提供一种电源选择器、源极驱动器及其运作方法，利用极性反转的时刻来动态切换连接至数据线的多工器的操作电源组，让多工器能够在不同时间点传输不同极性的灰阶电压，使多工器得以采用较低耐压的元件，减少驱动液晶分子的等效开通阻抗值。

本发明提出一种源极驱动器，其包括多个通道群组。各个通道群组包括第一切换单元、第二切换单元、第一多工器、第二多工器以及操作电压控制模块。第一切换单元接收第一极性灰阶数据，第二切换单元接收第二极性灰阶数据。第一多工器，耦接第一切换单元与第二切换单元，其输出端耦接第一数据线。第二多工器耦接第一切换单元与第二切换单元，其输出端耦接第二数据线。操作电压控制模块耦接第一切换单元、第二切换单元、第一多工器以及第二多工器，其依据第一数据线以及第二数据线的极性，切换第一多工器以及第二多工器的操作电压为一第一操作电源组或一第二操作电源组，并控制第一切换单元以及第二切换单元，藉以避免第一多工器以及第二多工器同时接收第一极性灰阶数据与第二极性灰阶数据。

在本发明的一实施例中，上述的第一操作电源组包括第一极性操作电压以及第一极性接地电压。第一极性灰阶数据的电压电平位于第一极性操作电压以及第一极性接地电压之间。第二操作电源组包括第二极性操作电压以及第二极性接地电压。第二极性灰阶数据的电压电平位于第二极性操作电压以及第二极性接地电压之间。

从另一观点而言，本发明提出一种源极驱动器的运作方法，其适用于源极驱动器中的多个通道群组。各个通道群组包括第一切换单元、第二切换单元、第一多工器以及第二多工器。上述控制方法包括下列步骤。第一切换单元与第二切换单元分别接收第一极性灰阶数据与第二极性灰阶数据。依据第一数据线以及第二数据线的极性，切换第一多工器以及第二多工器的操作电压为第一操作电源组或第二操作电源组。其中，第一多工器以及第二多工器的输出端分别耦接第一数据线以及第二数据线。以及，依据第一数据线以及第二数据线的极性控制第一切换单元以及第二切换单元，以避免第一多工器以及第二多工器同时接收第一极性灰阶数据与第二极性灰阶数据。

源极驱动器的运作方法的其余实施细节请参照上述说明，在此不加赘述。

再者，本发明提出一种电源选择器，其包括第一切换单元、第二切换单元、第一多工器、第二多工器、操作电压控制模块以及数据控制模块。第一切换单元用以接收第一数据。第二切换单元用以接收第二数据。第一多工器耦接第一切换单元与第二切换单元，其输出端耦接第一数据线。第二多工器耦接第一切换单元与第二切换单元，其输出端耦接第二数据线。操作电压控制模块耦接第一多工器以及第二多工器，其依据第一多工器与第二多工器的输出电压范围，藉以动态切换第一多工器以及第二多工器的操作电压。数据控制模块耦接至第一切换单元以及第二切换单元，其控制第一切换单元以及第二切换单元以避免第一多工器以及第二多工器同时接收第一数据与第二数据。

电源选择器的其余实施细节请参照上述说明，在此不加赘述。

基于上述，本发明实施例所述的电源选择器、源极驱动器及其运作方法是利用液晶分子在极性反转的同时，依据数据线的极性情况或是数据的电压电平的改变，从而切换与其耦接的多工器的操作电源组，藉以动态改变多工器的操作电压范围。藉此，多工器便能够采用较低耐压的元件，减少驱动液晶分子的等效开通阻抗值，并降低源极驱动器的制作成本。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

图1说明符合本发明实施例的液晶显示器中一个通道群组的方块示意图。

图2与图3分别说明符合本发明实施例的通道群组在提供不同极性的灰阶数据时的示意图。

图4说明符合本发明实施例的极性控制信号、操作电压端、接地电压端、操作电压端、接地电压端以及数据线的波形图。

图5说明符合本发明实施例的源极驱动器的运作方法流程图。

[主要元件标号说明]

100：液晶显示器        110：源极驱动器

115：极性控制模块      120：液晶显示面板

130：通道群组          140：第一切换单元

142：第一缓冲器        150：第二切换单元

152：第二缓冲器        160：第一多工器

170：第二多工器        180：操作电压控制模块

VN1、VN2：操作电压端   GN1、GN2：接地电压端

PCS：极性控制信号      Sout[N]、Sout[N+1]：数据线

S510～S530：步骤

具体实施方式

由于液晶的特性之故，需要频繁地使液晶极性反转以驱动液晶，因此发展出了许多极性反转模式，例如，行极性反转(column inversion)模式或点极性反转(dot inversion)模式。源极驱动器通常通过多工器或源极缓冲对(source buffer pair)连接至液晶显示面板的多个数据线，每个资源线对应一行或一列的像素单元。源极驱动器传送相对应的灰阶数据至像素单元以显示画面。

然而，具有极性反转效能的部分源极驱动电路(例如，多工器或源极缓冲对)需要承受从正极性灰阶电压至负极性灰阶电压之间的容忍范围，导致源极驱动电路在驱动液晶分子所产生的等效开通阻抗值也会相对较大，因而产生无谓的耗电。采用耐高压的元件也会让源极驱动器的制作成本提高。于此，本发明实施例的源极驱动器利用极性反转的同时，动态切换多工器或源极缓冲对的操作电源范围，使其能够在不同时间点传输不同极性的灰阶电压，而不需要采用高耐压元件。换句话说，本实施例所揭示的源极驱动器可动态调整源极差动对的操作电压范围，以适应极性反转所提供的电压。如此一来，便可让源极驱动器能够采用较低耐压的元件，从而减少驱动液晶分子的等效开通阻抗值。另一方面，低耐压的元件较为便宜，藉以降低源极驱动器的制作成本。

图1说明符合本发明实施例的液晶显示器100中一个通道群组130的方块示意图。请参照图1，液晶显示器100包括源极驱动器110以及液晶显示面板120。液晶显示面板120包括多个排成数组形式的像素单元，而各个像素单元耦接至多条扫描线以及多条数据线(例如，数据线Sout[N]～Sout[N+1])。源极驱动器110包括多个通道群组130以及极性控制模块115。这些通道群组130在不同的扫描期间内分别驱动每一条数据线上的像素单元。极性控制模块115利用输入的画面信息中的相关控制信号来判断点极性反转的时刻，并通过极性控制信号PCS控制各个通道群组130，以在两个相邻的数据线上交互输出不同极性的灰阶数据。

液晶显示器100依序致能扫描线，控制源极驱动器110经由数据线所传送的灰阶数据至被致能的扫描线上的像素单元以显示画面。源极驱动器的每一通道群组可视其极性反转模式而包括移位寄存器(shift register；SR)、数字模拟转换器(digital-to-analog converter；DAC)、输出缓冲器(outputbuffer)以及源极缓冲对…等。由于任何本领域技术人员均可了解源极驱动器中上述元件的运作，因此其操作部分在此不予以详述。

每一个通道群组130各自具有第一切换单元140、第二切换单元150、第一多工器160、第二多工器170以及操作电压控制模块180。在此将第一极性举例为正极性，将第二极性举例为负极性，并且源极驱动器110适用于点极性反转模式。因此，第一切换单元140以及第一缓冲器142分别称作正极性切换单元140以及正极性缓冲器142，第二切换单元150以及第二缓冲器152则分别称作负极性切换单元140以及负极性缓冲器142。正极性切换单元140通过正极性缓冲器142以接收由数字模拟转换器转换为具有特定极性(正极性)的模拟灰阶电压。类似地，负极性切换单元150通过负极性缓冲器152以接收负极性的模拟灰阶电压。第一切换单元140与第二切换单元150的控制端则接收极性控制模块115所传送的极性控制信号PCS。于本实施例中，第一切换单元140与第二切换单元150可利用2:1的解多工器(de-multiplexer)来实现，第一多工器160以及第二多工器170则可利用1:2的多工器来实现。

第一多工器160的第一输入端及第二输入端分别耦接第一切换单元140的第一输出端N11及第二切换单元150的第一输出端N21。第二多工器170的第一输入端及第二输入端则分别耦接第一切换单元140的第二输出端N12及第二切换单元150的第二输出端N22。第一多工器160的输出端耦接第一数据线Sout[N]，且第二多工器170的输出端耦接第二数据线Sout[N+1]。第一多工器160及第二多工器170的输出端接收极性控制信号PCS，以受控于极性控制模块115。于本实施例中，上述第一缓冲器142、第二缓冲器152、第一切换单元140、第二切换单元150、第一多工器160以及第二多工器170统称是源极缓冲对。第一数据线Sout[N]以及第二数据线Sout[N+1]为相邻扫描线所对应的两条数据线。

于本实施例中，极性控制模块115通过极性控制信号PCS耦接并控制上述各个通道群组130中各个源极缓冲对的各个元件，特别是切换单元140、150以及多工器160、170，藉以控制正极性灰阶数据与负极性灰阶数据从数据线Sout[N]、Sout[N+1]交互输出。

在此特别提出的是，第一多工器160的操作电压端VN1及接地电压端GN1、第二多工器170的操作电压端VN2及接地电压端GN2受控于操作电压控制模块180。于本实施例中，操作电压端VN1、VN2以及接地电压端GN1、GN2接耦接至操作电压控制模块180。藉此，操作电压控制模块180便可以依据第一数据线Sout[N]以及第二数据线Sout[N+1]的极性，也就是，操作电压控制模块180将会依据极性控制信号PCS，动态切换第一多工器160以及第二多工器170的操作电压为第一操作电源组或一第二操作电源组。并且，极性控制模块115控制第一切换单元140以及第二切换单元150，藉以避免第一多工器160以及第二多工器170同时接收到第一极性灰阶数据(正极性灰阶数据)与第二极性灰阶数据(负极性灰阶数据)。

在此举例以说明图2中描述的本发明实施例，假设从正极性缓冲器142所提供的第一极性灰阶数据(正极性灰阶数据)的电压范围界于6V至0V(GND)之间，从负极性缓冲器152所提供的第二极性灰阶数据(负极性数据)的电压范围界于0V(GND)至-6V之间。上述第一操作电源组包括第一极性操作电压VDD1(例如，6V)以及第一极性接地电压VSS1(例如，0V)。因此，第一极性灰阶数据的电压电平应位于第一极性操作电压VDD1(6V)以及第一极性接地电压VSS1(0V)之间。相似地，上述第二操作电源组包括第二极性操作电压VDD2(例如，0V)以及第二极性接地电压VSS2(例如，-6V)。因此，第二极性灰阶数据的电压电平应位于第二极性操作电压VDD2(0V)以及第二极性接地电压VSS2(-6V)之间。

在一般的源极驱动器的运作技术中，为使多工器160、170能够输出正极性与负极性的灰阶数据，其耐压范围必须包含上述灰阶数据的电压电平才能加以输出，因此多工器160、170需要使用更耐高电压的元件来实现，例如耐压范围是6V～-6V的相关元件。也就是说，如果多工器160、170的耐压范围仅位于6V～0V或是0V～-6V之间时，多工器160、170内的元件将会因为超过其耐压上限而损坏。

本发明实施例各个通道群组130中的操作电压控制模块180会在发生点极性反转的时刻，也就是依据数据线的极性，动态切换多工器160、170的操作电压范围及其所需的相关控制信号的电压。藉此，本发明实施例的多工器160、170可以仅需使用最高耐压范围位于6V～0V或是0V～-6V之间的中等耐压元件即可实现，也不会发生一般在源极驱动器的运作技术上的损坏，并可降低驱动液晶分子的阻抗值。

图2与图3分别说明符合本发明实施例的通道群组130在提供不同极性的灰阶数据时的示意图。为了简化说明，图2及图3仅绘示图1中源极驱动器110内的一个通道群组130，并省略操作电压控制模块180与操作电压端VN1、VN2以及接地电压端GN1、GN2之间的连线。取而代之的，图2及图3利用操作电压端VN1、VN2以及接地电压端GN1、GN2后方括号中标明其操作电压，藉以表示操作电压控制模块180将上述端点调整到括号中对应的操作电压。

图4说明符合本发明实施例的极性控制信号PCS、操作电压端VN1、接地电压端GN1、操作电压端VN2、接地电压端GN2、数据线Sout[N]及Sout[N+1]的波形图。请同时参照图2及图4，当极性控制信号PCS为致能状态时(期间T1)，表示第一数据线Sout[N]上的灰阶数据应为第一极性(正极性)，且第二数据线Sout[N+1]上的灰阶数据应为第二极性(负极性)。藉此，操作电压控制模块180便切换第一多工器160的操作电压为第一操作电源组，切换第二多工器170的操作电压为第二操作电源组。也就是说，操作电压控制模块180将第一多工器160的操作电压端VN1及接地电压端GN1分别调整为第一极性操作电压VDD1(6V)以及第一极性接地电压VSS1(0V)，并将第二多工器170的操作电压端VN2及接地电压端GN2分别调整为第二极性操作电压VDD2(0V)以及第二极性接地电压VSS2(-6V)。

接续上述，在极性控制信号PCS为致能状态(期间T1)时，第一切换单元140的第一输出端N11至第一多工器160的第一输入端之间、第二切换单元150的第一输出端N21至第二多工器170的第二输入端之间将会导通，且第一切换单元140的第二输出端N12至第二多工器170的第一输入端之间、第二切换单元150的第二输出端N22至第一多工器160的第二输入端之间将会截止。正极性灰阶数据将会通过第一切换单元140、第一多工器160而传输至第一数据线Sout[N](以图4的符号『+』表示)，负极性灰阶数据则会通过第二切换单元150、第二多工器170而传输至第二数据线Sout[N+1](以图4的符号『-』表示)。藉此，极性控制模块115便可利用极性控制信号PCS来避免第一多工器160以及第二多工器170同时接收到正极性灰阶数据与负极性灰阶数据。

相对地，当极性控制信号PCS为禁能状态时(期间T2)，表示第一数据线Sout[N]上的灰阶数据应为第二极性(负极性)，且第二数据线Sout[N+1]上的灰阶数据应为第一极性(正极性)。操作电压控制模块180便切换第一多工器160的操作电压为第二操作电源组，切换第二多工器170的操作电压为第一操作电源组。也就是说，操作电压控制模块180将第一多工器160的操作电压端VN1及接地电压端GN1分别调整为第二极性操作电压VDD2(0V)以及第二极性接地电压VSS2(-6V)，并将第二多工器170的操作电压端VN2及接地电压端GN2分别调整为第一极性操作电压VDD1(6V)以及第一极性接地电压VSS1(0V)。

接续上述，在极性控制信号PCS为禁能状态(期间T2)时，第一切换单元140的第一输出端N11至第一多工器160的第一输入端之间、第二切换单元150的第一输出端N21至第二多工器170的第二输入端之间将会截止，且第一切换单元140的第二输出端N12至第二多工器170的第一输入端之间、第二切换单元150的第二输出端N22至第一多工器160的第二输入端之间将会导通。正极性灰阶数据将会通过第一切换单元140、第二多工器170而传输至第二数据线Sout[N+1]，而负极性灰阶数据则会通过第二切换单元150、第一多工器160而传输至第一数据线Sout[N]。

再者，虽然本发明上述实施例皆以液晶显示器、源极驱动器及其内部的通道群组作为适例，但应用本实施例者应可将上述技术应用于其它与多工器、切换单元相关的其它电路应用中。换句话说，本发明实施例也可以视为在图2的各个通道群组130中皆设置有一种电源选择器。此电源选择器包括接收第一数据(例，第一极性灰阶数据)的第一切换单元140、接收第二数据(例，第二极性灰阶数据)的第二切换单元150、第一多工器160、第二多工器170、操作电压控制模块180以及数据控制模块(例如，图1中的极性控制模块115)。藉此，操作电压控制模块180依据第一切换单元140与第二切换单元150输出数据所在的输出电压范围，藉以动态切换第一多工器160以及第二多工器170的操作电压。本实施例与上述实施例相同，在此不多加赘述相关细节。

统整上述，本发明实施例亦可作为一种源极驱动器的运作方法，其适用于图1的源极驱动器110中的多个通道群组130。图5说明符合本发明实施例的源极驱动器110的运作方法流程图。请同时参考图1及图5，于步骤S510中，第一切换单元140与第二切换单元150分别接收第一极性灰阶数据与第二极性灰阶数据。然后，于步骤S520中，操作电压控制模块180依据第一数据线Sout[N]以及第二数据线Sout[N+1]的极性(也就是极性控制信号PCS)，以切换第一多工器160以及第二多工器170的操作电压为第一操作电源组或第二操作电源组。

举例来说，当第一数据线Sout[N]为正极性且第二数据线Sout[N+1]为负极性时，操作电压控制模块180切换第一多工器160的操作电压为第一操作电源组(也就是6V至0V的操作电压范围)，并切换第二多工器170的操作电压为第二操作电源组(也就是0V至-6V的操作电压范围)。当第一数据线Sout[N]为负极性且第二数据线Sout[N+1]为正极性时，操作电压控制模块180切换第一多工器160的操作电压为第二操作电源组(也就是0V至-6V的操作电压范围)，并切换第二多工器170的操作电压为第一操作电源组(也就是6V至0V的操作电压范围)。

于步骤S530中，源极驱动器110中的极性控制模块115则依据第一数据线Sout[N]以及第二数据线Sout[N+1]的极性控制第一切换单元140以及第二切换单元150，藉以避免第一多工器160以及第二多工器170同时接收正极性灰阶数据与负极性灰阶数据。上述源极驱动器110的运作方法的其余实施细节请参照上述揭示，在此不予多加赘述。

综上所述，本发明实施例所述的源极驱动器110及其运作方法是利用液晶分子在极性反转的同时，依据数据线的极性情况而切换与其耦接的多工器160、170的操作电源组，藉以改变多工器160、170的操作电压范围。藉此，多工器160、170便能够采用较低耐压的元件，减少驱动液晶分子的等效开通阻抗值，并降低源极驱动器110的制作成本。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视所附的权利要求范围所界定者为准。

Claims (13)

1.一种源极驱动器，包括：

多个通道群组，各个通道群组包括：

一第一切换单元，接收一第一极性灰阶数据；

一第二切换单元，接收一第二极性灰阶数据；

一第一多工器，耦接该第一切换单元与该第二切换单元，其输出端耦接一第一数据线；

一第二多工器，耦接该第一切换单元与该第二切换单元，其输出端耦接一第二数据线；以及

一操作电压控制模块，耦接该第一多工器以及该第二多工器，依据该第一数据线以及该第二数据线的极性，切换该第一多工器以及该第二多工器的操作电压为一第一操作电源组或一第二操作电源组；以及

一极性控制模块，耦接至各个通道群组的该第一切换单元以及该第二切换单元，控制该第一切换单元以及该第二切换单元以避免该第一多工器以及该第二多工器同时接收该第一极性灰阶数据与该第二极性灰阶数据。

2.根据权利要求1所述的源极驱动器，其中该第一操作电源组包括一第一极性操作电压以及一第一极性接地电压，该第一极性灰阶数据的电压电平位于该第一极性操作电压以及该第一极性接地电压之间，且该第二操作电源组包括一第二极性操作电压以及一第二极性接地电压，该第二极性灰阶数据的电压电平位于该第二极性操作电压以及该第二极性接地电压之间。

3.根据权利要求1所述的源极驱动器，当该第一数据线为第一极性且该第二数据线为第二极性时，该操作电压控制模块切换该第一多工器的操作电压为该第一操作电源组，切换该第二多工器的操作电压为该第二操作电源组，使该第一数据线通过该第一切换单元与该第一多工器传输该第一极性灰阶数据，并使该第二数据线通过该第二切换单元与该第二多工器传输该第二极性灰阶数据。

4.根据权利要求1所述的源极驱动器，当该第一数据线为第二极性且该第二数据线为第一极性时，该操作电压控制模块切换该第一多工器的操作电压为该第二操作电源组，切换该第二多工器的操作电压为该第一操作电源组，使该第二数据线通过该第一切换单元与该第二多工器传输该第一极性灰阶数 据，并使该第二数据线通过该第二切换单元与该第一多工器传输该第一极性灰阶数据。

5.根据权利要求1所述的源极驱动器，其中该第一极性为正极性，且该第二极性为负极性。

6.一种源极驱动器的运作方法，用于该源极驱动器的多个通道群组，各个通道群组包括一第一切换单元、一第二切换单元、一第一多工器以及一第二多工器，其中该控制方法包括：

该第一切换单元与该第二切换单元分别接收一第一极性灰阶数据与一第二极性灰阶数据；

依据一第一数据线以及一第二数据线的极性，切换该第一多工器以及该第二多工器的操作电压为一第一操作电源组或一第二操作电源组，其中该第一多工器以及该第二多工器的输出端分别耦接该第一数据线以及该第二数据线；以及

依据该第一数据线以及该第二数据线的极性控制该第一切换单元以及该第二切换单元，以避免该第一多工器以及该第二多工器同时接收该第一极性灰阶数据与该第二极性灰阶数据。

7.根据权利要求6所述的运作方法，其中该第一操作电源组包括一第一极性操作电压以及一第一极性接地电压，该第一极性灰阶数据的电压电平位于该第一极性操作电压以及该第一极性接地电压之间，且该第二操作电源组包括一第二极性操作电压以及一第二极性接地电压，该第二极性灰阶数据的电压电平位于该第二极性操作电压以及该第二极性接地电压之间。

8.根据权利要求6所述的运作方法，依据该第一数据线以及该第二数据线的极性切换该第一多工器以及该第二多工器的操作电压包括下列步骤。

9.根据权利要求8所述的运作方法，避免该第一多工器以及该第二多工器同时接收该第一极性灰阶数据与该第二极性灰阶数据包括下列步骤：

使该第一数据线通过该第一切换单元与该第一多工器传输该第一极性灰阶数据；以及

使该第二数据线通过该第二切换单元与该第二多工器传输该第二极性灰阶数据。

10.根据权利要求6所述的运作方法，依据该第一数据线以及该第二数据线的极性切换该第一多工器以及该第二多工器的操作电压包括下列步骤： 

当该第一数据线为负极性且该第二数据线为正极性时，切换该第一多工器的操作电压为该第二操作电源组；以及

切换该第二多工器的操作电压为该第一操作电源组。

11.一种电源选择器，包括：

一第一切换单元，接收一第一数据；

一第二切换单元，接收一第二数据；

一第一多工器，耦接该第一切换单元与该第二切换单元，其输出端耦接一第一数据线；

一第二多工器，耦接该第一切换单元与该第二切换单元，其输出端耦接一第二数据线；

一操作电压控制模块，耦接该第一多工器以及该第二多工器，依据该第一切换单元与该第二切换单元的一输出电压范围以动态切换该第一多工器以及该第二多工器的操作电压；以及

一数据控制模块，耦接至该第一切换单元以及该第二切换单元，控制该第一切换单元以及该第二切换单元以避免该第一多工器以及该第二多工器同时接收该第一数据与该第二数据。

12.根据权利要求11所述的电源选择器，其中该操作电压控制模块依据第一数据线以及该第二数据线的电压电平以判断该第一多工器与该第二多工器的该输出电压范围，从而切换该第一多工器以及该第二多工器的操作电压为一第一操作电源组或一第二操作电源组。

13.根据权利要求12所述的电源选择器，其中该第一操作电源组包括一第一操作电压以及一第一接地电压，该第一数据的电压电平位于该第一操作电压以及该第一接地电压之间，且该第二操作电源组包括一第二操作电压以及一第二接地电压，该第二数据的电压电平位于该第二操作电压以及该第二接地电压之间。 

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