CN103575008A - 冰箱及其控制方法、冰箱的制冰组件及其控制方法 - Google Patents

Abstract

一种冰箱的制冰组件，包括：托盘、压力传感器、供水装置及制冰组件控制模块；其中，所述托盘包括至少一个冰槽；所述压力传感器设置于所述托盘的底部，用于测量所述托盘内水的重量；所述供水装置用于向所述托盘的冰槽内供水；所述制冰组件控制模块与所述供水装置、压力传感器分别相连，且根据所述压力传感器测得的水的重量控制所述供水装置的开启与关闭。此外，本发明还提供了包括该制冰组件的冰箱，并基于上述的制冰组件与冰箱，本发明还提供了各自的控制方法。采用本发明的技术方案，可以在制冰时提供准确的制冰量。

Description

冰箱及其控制方法、冰箱的制冰组件及其控制方法

技术领域

本发明涉及冰箱，尤其涉及一种冰箱的制冰组件及其控制方法、包含该制冰组件的冰箱及其控制方法。

背景技术

现有的冰箱，大部分具有制冰组件(Ice making assembly)。在现有技术的制冰组件中，附加的水箱设置在冰箱预定的一侧，并通过管道将附加的水箱连接到制冰托盘(Ice making tray)以向制冰托盘供水，或者直接通过管道将外部水源的水龙头(Tap)连接到制冰托盘。不论水箱供水还是水龙头供水都涉及供水的控制。

图1为现有的供水控制装置。该控制装置采用机械式控制法，其中，开关装置12具有凸起121，与该开关装置12匹配使用的凸轮11具有缺口111。该供水装置工作时，马达带动凸轮11转动，凸起121与凸轮11的外表面接触，开关装置的连杆控制开关的两端122、123断开。当转动到缺口111处时，凸起121与凸轮11的外表面不再接触，此时，开关闭合进行供水。

然而，上述的供水装置存在一些缺陷：1)凸轮11由于采用马达带动，因而马达的电流是否稳定会对凸轮11的转速产生影响，而凸轮11转动快慢会导致同样缺口111形状对应的凸起121与凸轮11的外表面不接触时间不同，进而导致供水时间长短不同，即对托盘的供水量无法实现精准控制；2)若为水龙头供水，由于不同时段水压大小不同，对同样的供水时间供水量不同；3)每个凸轮11上的缺口111在制作过程中，由于精度不同，尺寸也有区别，造成对应的供水时间不同；4)随着使用时间的增长，凸起121与凸轮11的接触性变差，导致供水时间也不同。上述缺陷都会导致制冰量不准确。

基于此，本发明提供一种新的制冰组件及其控制方法、包含该制冰组件的冰箱及其控制方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明实现的目的是提供一种制冰组件及其控制方法、包含该制冰组件的冰箱及其控制方法，以在制冰时提供准确的制冰量。

为实现上述目的，本发明提供一种冰箱的制冰组件，包括：

托盘，所述托盘包括至少一个冰槽；

压力传感器，设置于所述托盘的底部，用于测量所述托盘内水的重量；

供水装置，用于向所述托盘内供水；

制冰组件控制模块，与所述供水装置、压力传感器分别相连，根据所述压力传感器测得的水的重量控制所述供水装置的开启与关闭。

可选地，所述制冰组件控制模块包括：

信息存储模块，用于预先存储至少一个制冰量对应的水的重量并将其中一个作为当前的制冰量对应的水的重量；

控制装置，与所述供水装置、压力传感器、信息存储模块分别相连，根据所述压力传感器测得的水的重量与所述信息存储模块当前的制冰量对应的水的重量，关闭、开启或保持开启所述供水装置。

可选地，所述控制装置为开关。

可选地，所述开关为继电器。

可选地，所述托盘包括至少一对冰槽，所述压力传感器设置于所述一对冰槽之间的托盘底部。

可选地，所述压力传感器为一个，所述制冰组件控制模块还包括：第一比较模块，与所述压力传感器、信息存储模块分别相连，用于比较压力传感器测得的水的重量是否不小于所述信息存储模块当前的制冰量对应的水的重量；

若所述第一比较模块的结果为是，则控制装置关闭所述供水装置，若所述第一比较模块的结果为否，则控制装置开启或保持开启所述供水装置。

可选地，所述压力传感器至少为两个。

可选地，所述压力传感器为两个，分别设置在托盘的靠近供水装置的供水口一端与远离供水装置的供水口一端。

可选地，所述制冰组件包括中央处理器，用于将所述至少两个压力传感器测得的所述托盘内水的重量换算为所述托盘内水的重量的平均值。

可选地，所述制冰组件控制模块还包括：

第二比较模块，与所述中央处理器、信息存储模块分别相连，用于比较中央处理器换算的水的重量是否不小于所述信息存储模块当前的制冰量对应的水的重量；

若所述第二比较模块的结果为是，则控制装置关闭所述供水装置，若所述第二比较模块的结果为否，则控制装置开启或保持开启所述供水装置。

可选地，所述压力传感器为电阻应变式传感器或压电陶瓷压力传感器。

可选地，所述制冰组件还包括：承载所述托盘的承载装置，所述承载装置还承载所述压力传感器。

可选地，所述承载装置包括一对凸起，所述所述托盘的底部设置一对与所述凸起匹配的卡和装置。

基于上述包含一个压力传感器的制冰组件，本发明还提供了对其的控制方法，包括：

所述制冰组件控制模块控制所述供水装置开启直至所述压力传感器测得的水的重量不小于所述信息存储模块当前的制冰量对应的水的重量时关闭。

基于上述需采用中央处理器对压力传感器所测的水的重量进行换算的制冰组件，本发明也提供了对其的控制方法，包括：

所述制冰组件控制模块控制所述供水装置开启直至所述中央处理器换算的水的重量不小于所述信息存储模块当前的制冰量对应的水的重量时关闭。

此外，本发明还提供了一种包括上述的制冰组件的冰箱。

可选地，所述制冰组件控制模块包括：信息存储模块，用于预先存储至少一个制冰量对应的水的重量并将其中一个作为当前的制冰量对应的水的重量；

所述冰箱还包括信息采集模块，与所述制冰组件控制模块相连，用于采集用户输入的制冰量对应的水的重量并存入所述信息存储模块，且将采集的用户输入的制冰量对应的水的重量作为当前的制冰量对应的水的重量。

基于上述制冰组件控制模块包括信息存储模块的冰箱，本发明也提供了对其的控制方法，包括：

所述制冰组件控制模块根据所述压力传感器测得的水的重量与所述信息存储模块当前的制冰量对应的水的重量，关闭、开启或保持开启所述供水装置。

可选地，所述压力传感器为一个，所述控制方法的实现方式为：所述制冰组件控制模块控制所述供水装置开启直至所述压力传感器测得的水的重量不小于所述信息存储模块当前的制冰量对应的水的重量时关闭。

可选地，所述压力传感器为至少两个，所述至少两个压力传感器测得的所述托盘内水的重量经中央处理器换算为所述托盘内水的重量的平均值；

所述控制方法的实现方式为：所述制冰组件控制模块控制所述供水装置开启直至所述中央处理器换算的水的重量不小于所述信息存储模块当前的制冰量对应的水的重量时关闭。

可选地，所述制冰组件控制模块控制所述供水装置之前，所述信息采集模块采集用户输入的制冰量对应的水的重量存入所述信息存储模块，并将采集的用户输入的制冰量对应的水的重量作为当前的制冰量对应的水的重量。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)不同于现有的机械式控制供水时间以控制供水的重量的方法，本发明采用在托盘底部设置压力传感器，该压力传感器通过测量托盘内水的重量，以控制是否供水，如此，避免了采用控制供水时间以实现控制注入托盘内水的重量这种方法产生的问题。此外，通过测量托盘内水的重量，还可以避免在供水前托盘内存有积水，但仍按固定量进行供水造成的溢水或制冰量不准确的问题。

2)可选方案中，设置用于预先存储至少一个制冰量对应的水的重量并将其中一个作为当前的制冰量对应的水的重量的信息存储模块，相应地，制冰组件控制模块根据压力传感器测得的水的重量控制供水装置的开启与关闭的实现方式为：通过控制装置根据压力传感器测得的水的重量与信息存储模块当前的制冰量对应的水的重量，关闭、开启或保持开启所述供水装置。该信息存储模块的好处在于，为制冰组件控制模块提供了明确的工作方式。

当然，也可以设置用于采集用户输入的制冰量对应的水的重量并将其中一个作为当前的制冰量对应的水的重量的信息采集模块，相应地，制冰组件控制模块根据压力传感器测得的水的重量控制供水装置的开启与关闭的实现方式为：控制装置根据压力传感器测得的水的重量与信息采集模块当前的制冰量对应的水的重量，关闭、开启或保持开启所述供水装置。可以看出，该信息采集模块也为制冰组件控制模块提供了明确的工作方式。且信息采集模块实现了不按照冰箱出厂设定的单一或多个制冰量进行制冰，而根据用户需求制作用户需要的大小的制冰量。

3)可选方案中，压力传感器的设置有两种方式：第一种，设置一个压力传感器；第二种，设置两个或多个压力传感器，该至少两个压力传感器测得的托盘内水的重量经中央处理器换算为所述托盘内水的重量的平均值。对于第一种方式，若压力传感器测得的水的重量不小于所述信息存储模块当前的制冰量对应的水的重量，则控制装置关闭供水装置，反之，则控制装置开启或保持开启供水装置。对于第二种方式，若中央处理器换算的水的重量不小于所述信息存储模块当前的制冰量对应的水的重量，则控制装置关闭供水装置，反之，则控制装置开启或保持开启供水装置。

4)在上述3)中的第二种方案，该两个压力传感器分别设置在托盘的靠近供水装置的供水口一端与远离供水装置的供水口一端，以防止供水装置从托盘的一端注水，被注入的水从一端流到另一端时，称量该两端间的某点水位对应的重量时可能出现的不能准确反映或需复杂换算关系后才能反映托盘内水的重量的平均值。

附图说明

图1是现有的供水控制装置的结构示意图；

图2是本发明实施例一的一种制冰组件的结构示意图；

图3是本发明实施例一的电阻应变式传感器的结构示意图；

图4是一种电阻应变式传感器的电路图；

图5是本发明实施例一的另一种制冰组件的结构示意图；

图6是图5中的部分部件的组装结构示意图；

图7是本发明实施例一的制冰组件的模块图；

图8是本发明实施例一的冰箱的模块图；

图9是图2的托盘在注水过程中各冰槽对应的水位示意图；

图10是本发明实施例二的制冰组件的模块图；

图11是压力传感器实际测得的托盘内水的重量与压力传感器设置位置距供水口端的距离的关系图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明，由于重点在于说明本发明的原理，所以没有按比例制图。

为方便理解本发明的技术方案，以下列出本发明出现的附图标记。

凸轮11                             缺口111

开关装置12                         凸起121

控制开关的两端122、123             托盘21

冰槽211                            压力传感器22

供水装置23                         制冰组件控制模块24

信息存储模块241                    控制装置242

第一比较模块243                    第二比较模块244

凸起251                            卡和装置212

承载装置25                          中央处理器26

制冰机27                            信息采集模块28

实施例一

如前所述，本发明采用了在托盘底部设置压力传感器，通过测量托盘内水的重量，提供准确的制冰量。且压力传感器的数目可以为一个或多个。以下结合图2至图9，以设置一个压力传感器为例，详细介绍本发明的技术方案。

首先参照图2所示，该冰箱的制冰组件包括：

托盘21，包括至少一个冰槽211；

压力传感器22，设置于托盘21的底部，用于测量托盘21内水的重量；

供水装置23，用于向托盘21的冰槽211内供水；

制冰组件控制模块24，与供水装置23、压力传感器22分别相连，根据压力传感器22测得的水的重量控制供水装置23的开启与关闭。

具体地，托盘21可以包括一个冰槽211，也可以包括两个或两个以上冰槽211，且该冰槽211的设置方式，如图2所示，可以呈对设置。

压力传感器22的实现方式有多种，例如电阻应变式传感器或压电陶瓷压力传感器，其目的是将压力信号转换为电压、电流等可测物理量。本实施例一给出一种可靠性较高的电阻应变式传感器，其结构如图3所示。以下介绍该该电阻应变式传感器可以实现测量托盘21内水的重量的原理。首先，电阻应变式传感器的原理基于应变效应，即导体或半导体材料在外界力的作用下产生机械变形，该变形会使得该导体或半导体材料的电阻值发生相应变化。具体地，电阻应变式传感器为包含应变片的电阻桥，如图4所示，结合图2，该托盘21的各冰槽211在盛水后，托盘21的底部在水的重力作用下产生弹性变形，使粘贴在其表面的电阻应变片(转换元件)也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值R_x将发生变化(增大或减小)，而其余电阻R₁、R₂、R₃都未发生变化，在相同的V_in信号输入后，V_out1大小会不同，从而完成了将水的重量变换为电信号的过程。

需要说明的是，上述电阻桥采用测量电压，也可以通过测量应变片与固定电阻R₃连接端的电流变化。并且上述应变片与固定电阻R₃连接端的电压V_out1与电流都可再经过放大后进行检测。此外，也可以通过测量V_out1与V_out2(固定电阻R₁与固定电阻R₂连接端)两点间的电压差或电流差来获取托盘21内的水的重量，即各冰槽211内水的重量。

该压力传感器22的固定方式除了粘在托盘21的底部，制冰组件还可以包括：承载托盘21的承载装置25，承载装置25还承载该压力传感器22，如图5所示。以该托盘21上的冰槽211为呈对设置为例，为了实现托盘21与承载装置25的固定，在承载装置25上设置一对凸起251，相应地，托盘21的底部，具体地，冰槽211的外表面设置一对与凸起251匹配的卡和装置212。该卡和装置212有多种实现方式，例如为图5中的套圈。如图6所示，压力传感器22粘合在一对冰槽211之间的托盘21的底部后，承载装置25安装在托盘21上时，套圈嵌套在该凸起251上，防止承载装置25脱落。

接着介绍制冰组件控制模块24。制冰组件控制模块24根据压力传感器22测得的水的重量控制供水装置23的开启与关闭的一种实现方式如下：冰箱一般在出厂时存储了一个或多个制冰量对应的水的重量，若存储了多个制冰量，用户选择或冰箱出厂时已选择一个制冰量作为当前的制冰量；接着开始制冰，制冰组件控制模块24获取压力传感器22测得的托盘21内水的重量，并比较该压力传感器22测得的水的重量是否不小于当前的制冰量对应的水的重量，若小于，则控制供水装置23开启，且在供水过程中，制冰组件控制模块24不断获取压力传感器22测得的托盘21内水的重量，并不断进行上述比较过程，直至大于或等于控制供水装置23关闭。若在制冰开始时，制冰组件控制模块24获取的托盘21内水的重量大于或等于当前的制冰量对应的水的重量，则控制供水装置23关闭。供水完毕后，制冰机27(Ice maker)(图2所示)开始制冰。

为了实现上述工作过程，制冰组件控制模块24，如图7所示，包括：

信息存储模块241，用于预先存储至少一个制冰量对应的水的重量并将其中一个作为当前的制冰量对应的水的重量；

第一比较模块243，与压力传感器22、信息存储模块241分别相连，用于比较压力传感器22测得的水的重量是否不小于信息存储模块241当前的制冰量对应的水的重量；

控制装置242，与供水装置23、第一比较模块243分别相连，若第一比较模块243的结果为是，则关闭供水装置23，若第一比较模块243的结果为否，则开启或保持开启供水装置23。

由上述工作过程可以看出，该控制装置242的作用为关闭、开启或保持开启供水装置23，其功能相当于开关，因而，可以实现开关功能的装置都可为本实施例的控制装置242，为避免使用机械控制带来的随使用时间变长磨损造成误开启与关闭，本实施例进一步优选电控制，为实现良好的电控制效果，该开关优选为继电器。

基于上述的制冰组件，本发明还提供了对其的控制方法，包括：

制冰组件控制模块24控制供水装置23开启直至压力传感器22测得的水的重量不小于信息存储模块241当前的制冰量对应的水的重量时关闭。

基于上述的制冰组件，本实施例还提供了一种包括上述的制冰组件的冰箱。

对于该冰箱，在制冰过程中，不但可以根据冰箱出厂设置的制冰量进行制冰，还可以采集用户输入的制冰量，以满足用户对大小不同的制冰量的需求。相应地，如图8所示，冰箱的制冰组件控制模块24不但包括：用于预先存储至少一个制冰量对应的水的重量并将其中一个作为当前的制冰量对应的水的重量的信息存储模块241，冰箱还包括信息采集模块28，该信息采集模块28与制冰组件控制模块24相连，用于采集用户输入的制冰量对应的水的重量并存入信息存储模块241，且将采集的用户输入的制冰量对应的水的重量作为当前的制冰量对应的水的重量。

基于上述的冰箱，本发明还提供了对其的控制方法，该控制方法大致与对制冰组件的控制方法相同，即包括：

制冰组件控制模块24控制供水装置23开启直至压力传感器22测得的水的重量不小于信息存储模块241当前的制冰量对应的水的重量时关闭。

除了上述控制方法，制冰组件控制模块24控制供水装置23之前，信息采集模块28采集用户输入的制冰量对应的水的重量存入信息存储模块241，并将采集的用户输入的制冰量对应的水的重量作为当前的制冰量对应的水的重量。如此实现了不但按照冰箱出厂设定的单一或多个制冰量进行制冰，而且还可以根据用户需求制作用户需要的大小的制冰量，满足用户对各种制冰量的需求。

需要说明的是，上述信息采集模块28也可以采集用户输入的制冰量对应的水的重量后保存，并将其中一个作为当前制冰量对应的水的重量，即将该信息采集模块28归为制冰组件的部件，而非冰箱的部件。如此，控制装置242可以根据压力传感器22测得的水的重量与信息采集模块28当前的制冰量对应的水的重量，关闭、开启或保持开启供水装置23。相对于根据压力传感器22测得的水的重量与信息存储模块241当前的制冰量对应的水的重量，提供了一种制冰组件控制模块24根据压力传感器22测得的水的重量控制供水装置23的开启与关闭的另外一种实现方式。

最后需要指出的是，关于该压力传感器22设置的位置，由于一般情况下，供水装置23设置在托盘21的一端，例如图2所示，靠近供水口为托盘21的左端。在向托盘21内注水时，如图9所示，靠近左端的冰槽211的水位高于靠近右端的冰槽211的水位，该压力传感器22若设置在托盘21的左端的底部，则容易造成压力传感器22测得的水的重量比各冰槽211内水的重量实际的平均值偏大，制冰组件控制模块24获取压力传感器22的水的重量后，会使得过早控制供水装置23关闭，造成制冰量过小；该压力传感器22若设置在托盘21的右端的底部，则容易造成压力传感器22测得的水的重量比各冰槽211内水的重量实际的平均值偏小，制冰组件控制模块24获取压力传感器22的水的重量后，会使得过晚控制供水装置23关闭，造成制冰量过大甚至出现溢出的问题。为避免上述问题，本实施例一采用两种方案：1)采用一个压力传感器22，设置在托盘21正中的底部，如图2所示；2)仍采用一个压力传感器22，设置位置不限制，在托盘21底部即可，但需经过多次试验，将压力传感器22的设置位置、压力传感器22所测得的水的实际重量与托盘21内实际的水的重量制作成表格，并根据该表格将托盘21内实际的水的重量作为压力传感器22所测得的水的重量。

实施例二

可以理解的是，实施例一中采用一个压力传感器22时，为解决无论放置在靠近进水口一端，还是远离进水口一端的托盘21的底部时，需采用复杂的实验作出表格。为解决该问题，本实施例二采用两个压力传感器22，其设置位置无限制，在托盘21底部即可。

相应地，如图10所示，制冰组件包括中央处理器26，用于将至少两个压力传感器22测得的托盘21内水的重量换算为托盘21内水的重量的平均值。此外，制冰组件还包括第二比较模块244，与中央处理器26、信息存储模块241分别相连，用于比较中央处理器26换算的水的重量是否不小于信息存储模块241当前的制冰量对应的水的重量。

如图11所示，各压力传感器22设置的各位置与托盘21靠近供水装置23的供水口一端(或远离供水装置23的供水口一端)之间的距离、与该压力传感器22实际测得的托盘21内水的重量呈线性关系，可以根据该线性关系换算正中的位置对应的托盘21内水的重量的平均值。为避免上述复杂换算过程，两个压力传感器22优选分别设置在托盘21的靠近供水装置23的供水口一端与远离供水装置23的供水口一端，中央处理器26只需对该两个压力传感器22实际测得的水的重量取平均。

可以理解的是，其它实施例中，压力传感器22可以设置多个。

基于上述的制冰组件，本实施例二还提供了对其的控制方法，包括：

制冰组件控制模块24控制供水装置23开启直至中央处理器26换算的水的重量不小于信息存储模块241当前的制冰量对应的水的重量时关闭。

基于上述的制冰组件，本实施例还提供了一种包括上述的制冰组件的冰箱。

对于该冰箱，在制冰过程中，不但可以根据冰箱出厂设置的制冰量进行制冰，还可以包括可以采集用户输入的制冰量对应的水的重量的信息采集模块28，以满足用户对大小不同的制冰量的需求。

基于上述冰箱，本实施例二还提供了对其的控制方法，该控制方法大致与对制冰组件的控制方法相同，即包括：

制冰组件控制模块24控制供水装置23开启直至中央处理器26换算的水的重量不小于信息存储模块当前的制冰量对应的水的重量时关闭。

除了上述控制方法，制冰组件控制模块24控制供水装置23之前，信息采集模块28采集用户输入的制冰量对应的水的重量存入信息存储模块241，并将采集的用户输入的制冰量对应的水的重量作为当前的制冰量对应的水的重量。如此实现了不但按照冰箱出厂设定的单一或多个制冰量进行制冰，而且还可以根据用户需求制作用户需要的大小的制冰量，满足用户对各种制冰量的需求。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个例重点说明的都是与其他例的不同之处。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (21)

1.一种冰箱的制冰组件，其特征在于，包括：

托盘(21)，所述托盘包括至少一个冰槽(211)；

压力传感器(22)，设置于所述托盘(21)的底部，用于测量所述托盘(21)内水的重量；

供水装置(23)，用于向所述托盘(21)的冰槽(211)内供水；

制冰组件控制模块(24)，与所述供水装置(23)、压力传感器(22)分别相连，根据所述压力传感器(22)测得的水的重量控制所述供水装置(23)的开启与关闭。

2.根据权利要求1所述的制冰组件，其特征在于，所述制冰组件控制模块(24)包括：

信息存储模块(241)，用于预先存储至少一个制冰量对应的水的重量并将其中一个作为当前的制冰量对应的水的重量；

控制装置(242)，与所述供水装置(23)、压力传感器(22)、信息存储模块(241)分别相连，根据所述压力传感器(22)测得的水的重量与所述信息存储模块(241)当前的制冰量对应的水的重量，关闭、开启或保持开启所述供水装置(23)。

3.根据权利要求2所述的制冰组件，其特征在于，所述控制装置(242)为开关。

4.根据权利要求3所述的制冰组件，其特征在于，所述开关为继电器。

5.根据权利要求1或2所述的制冰组件，其特征在于，所述托盘(21)包括至少一对冰槽(211)，所述压力传感器(22)设置于所述一对冰槽(211)之间的托盘(21)底部。

6.根据权利要求2所述的制冰组件，其特征在于，所述压力传感器(22)为一个，所述制冰组件控制模块(24)还包括第一比较模块(243)，所述第一比较模块(243)与所述压力传感器(22)、信息存储模块(241)分别相连，用于比较压力传感器(22)测得的水的重量是否不小于所述信息存储模块(241)当前的制冰量对应的水的重量；

若所述第一比较模块(243)的结果为是，则控制装置(242)关闭所述供水装置(23)，若所述第一比较模块(243)的结果为否，则控制装置(242)开启或保持开启所述供水装置(23)。

7.根据权利要求2所述的制冰组件，其特征在于，所述压力传感器(22)至少为两个。

8.根据权利要求7所述的制冰组件，其特征在于，所述压力传感器(22)为两个，分别设置在托盘(21)底部的靠近供水装置(23)的供水口一端与远离供水装置(23)的供水口一端。

9.根据权利要求7所述的制冰组件，其特征在于，所述制冰组件包括中央处理器(26)，用于将所述至少两个压力传感器(22)测得的所述托盘(21)内水的重量换算为所述托盘(21)内水的重量的平均值。

10.根据权利要求9所述的制冰组件，其特征在于，所述制冰组件控制模块(24)还包括：

第二比较模块(244)，与所述中央处理器(26)、信息存储模块(241)分别相连，用于比较中央处理器(26)换算的水的重量是否不小于所述信息存储模块(241)当前的制冰量对应的水的重量；

若所述第二比较模块(244)的结果为是，则控制装置(242)关闭所述供水装置(23)，若所述第二比较模块(244)的结果为否，则控制装置(242)开启或保持开启所述供水装置(23)。

11.根据权利要求1所述的制冰组件，其特征在于，所述压力传感器(22)为电阻应变式传感器或压电陶瓷压力传感器。

12.根据权利要求1所述的制冰组件，其特征在于，所述制冰组件还包括：承载所述托盘(21)的承载装置(25)，所述承载装置(25)还承载所述压力传感器(22)。

13.根据权利要求12所述的制冰组件，其特征在于，所述承载装置(25)包括一对凸起(251)，所述所述托盘(21)的底部设置一对与所述凸起(251)匹配的卡和装置(212)。

14.一种权利要求6所述的制冰组件的控制方法，其特征在于，包括：

所述制冰组件控制模块(24)控制所述供水装置(23)开启直至所述压力传感器(22)测得的水的重量不小于所述信息存储模块(241)当前的制冰量对应的水的重量时关闭。

15.一种权利要求10所述的制冰组件的控制方法，其特征在于，包括：

所述制冰组件控制模块(24)控制所述供水装置(23)开启直至所述中央处理器(26)换算的水的重量不小于所述信息存储模块(241)当前的制冰量对应的水的重量时关闭。

16.一种冰箱，其特征在于，包括：权利要求1至13中任一项所述的制冰组件。

17.根据权利要求16所述的冰箱，其特征在于，所述制冰组件控制模块(24)包括：信息存储模块(241)，用于预先存储至少一个制冰量对应的水的重量并将其中一个作为当前的制冰量对应的水的重量；

所述冰箱还包括信息采集模块(28)，与所述制冰组件控制模块(24)相连，用于采集用户输入的制冰量对应的水的重量并存入所述信息存储模块(241)，且将采集的用户输入的制冰量对应的水的重量作为当前的制冰量对应的水的重量。

18.一种权利要求16所述的冰箱的控制方法，其特征在于，

所述制冰组件控制模块(24)包括信息存储模块(241)，所述信息存储模块(241)用于预先存储至少一个制冰量对应的水的重量并将其中一个作为当前的制冰量对应的水的重量；

所述控制方法包括：所述制冰组件控制模块(24)根据所述压力传感器(22)测得的水的重量与所述信息存储模块(241)当前的制冰量对应的水的重量，关闭、开启或保持开启所述供水装置(23)。

19.根据权利要求18所述的控制方法，其特征在于，所述压力传感器(22)为一个；

所述控制方法的实现方式为：所述制冰组件控制模块(24)控制所述供水装置(23)开启直至所述压力传感器(22)测得的水的重量不小于所述信息存储模块(241)当前的制冰量对应的水的重量时关闭。

20.根据权利要求18所述的控制方法，其特征在于，所述压力传感器(22)为至少两个，所述至少两个压力传感器(22)测得的所述托盘(21)内水的重量经中央处理器(26)换算为所述托盘(21)内水的重量的平均值；

所述控制方法的实现方式为：所述制冰组件控制模块(24)控制所述供水装置(23)开启直至所述中央处理器(26)换算的水的重量不小于所述信息存储模块(241)当前的制冰量对应的水的重量时关闭。

21.根据权利要求18所述的控制方法，其特征在于，所述制冰组件控制模块(24)控制所述供水装置(23)之前，所述信息采集模块(28)采集用户输入的制冰量对应的水的重量存入所述信息存储模块(241)，并将采集的用户输入的制冰量对应的水的重量作为当前的制冰量对应的水的重量。

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