CN103572404A

CN103572404A - 一种海岛复合纤维

Info

Publication number: CN103572404A
Application number: CN201310315513.7A
Authority: CN
Inventors: 曹健; 倪春健; 施泽顺; 望月克彦
Original assignee: Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Current assignee: Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Priority date: 2012-08-08
Filing date: 2013-07-25
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2033-07-25
Also published as: CN103572404B

Abstract

本发明公开了一种海岛复合纤维，其中海成分为聚酰胺，岛成分为聚丙烯或者改性聚丙烯；单根纤维横截面上岛的个数为10～10000个，其中最外侧的岛与纤维表面间的距离为0.1μm～3.0μm；所述海岛复合纤维的密度为0.92～1.05g/cm³。该海岛复合纤维不仅保留了聚丙烯的轻量性，其可纺性和可加工性也很优良，同时由上述纤维制成的织物具有良好的吸湿特性和染色性。

Description

一种海岛复合纤维

技术领域

本发明涉及一种海岛复合纤维。

背景技术

进入21世纪以来，由于纺织产品的发展逐渐趋于轻薄化，密度在1.0g/cm³左右的轻量纤维也随之出现。轻量纤维的性能优越、附加值高且具有多元化功能，受到世界化纤界的广泛关注。

最常用的实现轻量的方法是多孔化或中空化。如专利CN201110008615.5公开了一种多孔的尼龙纤维，由实心的芯部和多孔的外壳部构成，外部的孔是通过金属盐溶液处理后得到的，这种纤维在实现保温效果的同时也具有一定的轻量性。日本专利特开2004-43999公开了一种中空尼龙短纤维，由皮成分为聚酰胺、芯成分为聚酯的芯鞘复合纤维通过氢氧化钠溶液减量后得到。但是这两种方法均要进行减量处理，加工步骤多且对环境有一定的污染。

另外，也有相关文献中提到过通过两种不同密度的聚酯进行复合纺丝的技术来实现轻量的目的。例如文献“丙纶可染性技术进展”（《染料与染色》，第42卷第4期，第34-36页，2005年8月）公开了以聚丙烯作为芯层、可染高聚物如PA、PET、PVA、PBT等作为皮层的复合丝，这种复合丝不仅保留了聚丙烯的轻量，还保留了聚酰胺优良的吸湿特性。但是由于聚丙烯和聚酰胺等聚合物的相容性差，在纤维的后加工及织物的生产和使用过程中会出现界面剥离、纤维表面破裂等问题。

因此，开发性能优越、市场前景广阔的轻量吸湿素材来满足人们日益增长的需求已经成为当务之急。

发明内容

本发明旨在提供一种具有良好吸湿性的轻量海岛复合纤维，且在后续的加工及使用过程中纤维的岛成分不易产生剥离。

本发明的技术解决方案是：

一种海岛复合纤维，其中海成分为聚酰胺，岛成分为聚丙烯；单根纤维横截面上岛的数量为10～10000个，其中最外侧的岛与纤维表面间的距离为0.1μm～3.0μm；所述海岛复合纤维的密度为0.92～1.05g/cm³。

所述聚酰胺为聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610等，或者是它们的改性聚酰胺。上述岛成分聚丙烯为常规聚丙烯或改性聚丙烯，其中优选改性聚丙烯。所说的改性聚丙烯为马来酸酐接枝聚丙烯、马来酰亚胺接枝聚丙烯、丙烯酸接枝聚丙烯或甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯，或者前述一种或几种接枝聚丙烯和常规聚丙烯的共混聚丙烯。改性聚丙烯的接枝率为0.01～2.0%。此处所说的常规聚丙烯为未经过改性的普通聚丙烯。将接枝聚丙烯和常规聚丙烯共混时，可以通过挤出机共混挤出后得到共混切片使用，也可以将两种物质混合直接投入纺丝机中进行熔融纺丝。

聚丙烯与聚酰胺的相容性较差，采用普通的皮芯复合技术或海岛复合技术生产的聚丙烯与聚酰胺的复合纤维，在随后的高次加工如拉伸或假捻时会出现界面剥离及皮层破裂的现象，导致最终织物的外观不良。

本发明的重要技术特征之一是单纤维中最外侧岛的外表面到纤维表面的距离为0.1μm～3.0μm。与普通的海岛纤维相比，本发明所述纤维的外层海成分具有一定的厚度，使得所有的岛成分都被包围在海成分中，且最外侧岛与纤维表面有足够大的距离，以防止岛成分从纤维表面发生界面剥离，且该外层海成分还可以提高复合纤维的吸湿性。在满足复合纤维轻量性和细纤度的条件下，最外侧岛到纤维表面的距离越大，也外层海成分越厚，纤维中的岛成分越安定，同时纤维的吸湿性也越好。

所述海岛复合纤维的单纤维横截面上最外侧的岛与纤维表面的距离可以为0.1μm～0.6μm。

所述海岛复合纤维的单纤维横截面上最外侧的岛与纤维表面的距离也可以为大于0.6μm小于等于3.0μm。

优选海岛复合纤维的单纤维横截面上最外侧岛的外表面到纤维表面的距离为0.6μm～2.0μm。最外侧的岛的外表面到纤维表面的距离越大，也就是外层海成分越厚，纤维制得的织物经深色染色后，其织物的发色性能会越好。最外侧的岛的外表面到纤维表面的距离太大的话，海成分所需求的比例也就会增加，导致纤维的整体密度增加，不能满足轻量化的要求。

另外，本发明所述海岛复合纤维中，每根单纤维横截面上岛的数量为10～10000。纤维中岛的数量越多，岛的比表面积越大，岛成分与海成分的接触面积也就越大，从而可以进一步改善岛成分的剥离问题。更进一步的，当岛成分使用改性聚丙烯时，由于聚丙烯上接枝有极性有机单体，从而可以减小非极性聚合物聚丙烯和极性聚合物聚酰胺的表面张力，提高两者的相容性，使得纤维中的岛成分更难剥离，更好地提高纤维的耐磨性。

但是岛的数量过多后会导致最外侧岛的外表面到纤维表面的距离变小，所以单纤维中横截面上岛的数量优选50～8000，更优选60～4000。

普通的海岛喷丝板是很多个芯鞘复合的组合体，所以在喷丝板的加工时存在岛数的限定。本发明中使用的喷丝板是分配型海岛复合喷丝板，与普通海岛喷丝板相比，该喷丝板可以实现单纤维中的多岛化。所述分配型喷丝板主要包括计量部分、分配部分及吐出部分，其中分配部分由多块板构成，每块板的厚度为0.2mm左右，板上面具有孔及沟槽，通过改变板的数量可以调整岛数在10～10000范围内变化，而通过改变板上孔的位置及沟槽的流向和数量可以而自由控制岛成分的断面形状。岛成分的断面形状可以是圆形、扁平形、三角形、正方形、六边形、三叶形、十字形或六叶形等。岛成分断面的异形度越大，其与海成分相接触的表面积越大，从而也更容易避免岛成分的剥离问题。但是异形度过大纺丝困难，从纤维的剥离性和纺丝方面考虑优选岛成分的断面形状为三角形或十字形。

本发明所述海岛复合纤维一般作为织物用，其单纤维纤度在0.5detx～5dtex范围之内。单纤维的断面形状可以是圆形、扁平形、三角形、正方形、六边形、三叶形、十字形或六叶形等。

上述海岛复合纤维不仅保留了聚丙烯的轻量性，其可纺性和可加工性也很优良。另外，根据使用需求的不同，该纤维可以单独使用，也可以和其他纤维进行共混加工。

本发明所涉及的主要测试方法包括以下4个：

（1）密度测定：

根据标准JIS L1013:2010进行测定。

（2）最外侧的岛外表面与纤维表面间的距离、相邻两岛间距离及岛面积的测定方法：

先把纤维在长方向的任意位置切断，用岛津公司生产的SS550型走查型电子显微镜（SEM）将得到的纤维断面拍成放大倍率为5000倍的照片。根据需要也可以先进行金属染色。以同样的处理方法取多根纤维进行拍摄。然后分别选取10张照片用图像处理软件（WINROOF）进行最外侧的岛外表面与纤维表面间的距离、相邻两岛间距离以及岛面积的测定，最终结果取该10张照片的平均值。

（3）吸湿性：

△MR是指穿衣服时，衣服内的湿气排出而使人体感到舒适的指标。△MR是以30℃、90%RH的吸湿率（MR₂）减去20℃、65%RH的吸湿率（MR₁）得到的差值（△MR（%）＝MR₂－MR₁）。△MR越大，吸湿能力越强，穿着时的舒适性越好；

MR₁、MR₂的计算公式如下：

MR₁（%）＝（W₁－W₃）/W₃，MR₂（%）＝（W₂－W₃)）/W₃，

W₁：在20℃×65%RH的气氛中放置24小时后试验片的质量（g），

W₂：在30℃×90%RH的气氛中放置24小时后试验片的质量（g），

W₃：在绝对干燥状态下试验片的质量（g）。

（4）纤维剥离度：

从织物中抽出纤维后，在岛津公司生产的SS550型走查型电子显微镜（SEM）将得到的纤维断面拍成放大倍率为5000倍的照片。以同样的处理方法取多根纤维进行拍摄。然后分别选取10张照片，观察照片中岛成分的剥离状况，判断标准如下：

4级：不剥离，

3级：剥离5%以内，

2级：剥离5%～10%，

1级：剥离10%以上；

最终结果取该10张照片的平均值。

（5）染色性评价方法：

将得到的纤维进行筒编，用下述条件进行染色评价。用高温染色试验机UR·MINI-COLOR（红外线小型染色剂（TEXAM技术研究制造）在95℃× 40min的条件下进行染色。此时所用处理液如下所示：

Lanasyn Black M-DL（科莱恩染料） 4%owf

LyogenNH （科莱恩匀染剂） 0.5%owf

醋酸 1g/L

醋酸钠 0.5g/L

浴比：1:20

染色后，在70℃×20min的条件下使用如下处理液进行固色处理。

OptifixHF（科莱恩固色剂） 2%owf

酢酸(调整PH4)

浴比：1:20

然后，将筒编物水洗、风干后用作评价

样品。将样品重叠成8层后用分光测色计(Datacolor Asia Pacific(H.K.)Ltd.制造的Datacolor650)测色，用L^*表示。L^*是指色系中的明度，数值越小染色性越好。

（6）接枝率测定：

接枝率的测定方法有多种，如化学滴定法、红外光谱法、核磁共振光谱法、元素分析法等，本发明中马来酸酐接枝聚丙烯的接枝率的测定方法（化学滴定法）如下：

把接枝聚丙烯样品溶于150mL热二甲苯中（110℃以上），倒入200mL乙醇中，未反应的MAH单体和MAH均聚物溶解在乙醇中，沉淀物则为纯接枝聚丙烯，在真空烘箱中干燥24h后取1g纯化后的PP-g-MAH溶于100mL热二甲苯中，用0.04mol/L的KOH甲醇溶液滴定，用酚酞作指示剂，根据消耗掉的KOH甲醇溶液量，用下列公式计算接枝率：

式中Gd是PP-g-MAH的接枝率，V₀是滴定接枝的PP消耗的KOH甲醇溶液的体积（mL），V是滴定未接枝PP时消耗的KOH甲醇溶液体积（mL），c是KOH的摩尔浓度，m是所滴定的PP-g-MAH的质量（g），98.06是MAH的分子量。

具体实施方式

下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。

实施例1：

以聚酰胺6（NY6）为海成分、常规聚丙烯（PP）为岛成分，海岛重量比为30/70，在装有分配型海岛复合喷丝板的纺丝机上进行纺丝，经过熔融纺丝、假捻加工后得到纤度为84detx、单纤维数48的海岛复合纤维。经测定，所得纤维的密度为0.963g/cm³，最外侧的岛外表面与纤维表面间的距离为0.40μm，单根纤维中岛的个数为178个。岛的截面形状为圆形。

将该纤维做成织物后用酸性染料进行染色，测试其L^*为17.8，染色性优良；将该纤维做成织物后进行吸湿性测试，吸湿性（△MR）为1.7%。从织物中抽出纤维，测试其剥离度为4级。

实施例2：

以聚酰胺6（NY6）为海成分、常规聚丙烯（PP）为岛成分，海岛重量比为15/85，在装有分配型海岛复合喷丝板的纺丝机上进行纺丝，经过熔融纺丝、假捻加工后得到纤度为84detx、单纤维数48的海岛复合纤维。经测定，所得纤维的密度为0.925g/cm³，最外侧的岛外表面与纤维表面间的距离为0.15μm，单根纤维中岛的个数为178个。岛的截面形状为圆形。

将该纤维做成织物后用酸性染料进行染色，测试其L^*为18.0 ，染色性优良；将该纤维做成织物后进行吸湿性测试，吸湿性（△MR）为1.5%。从织物中抽出纤维，测试其剥离度为3级。

实施例3：

以聚酰胺6（NY6）为海成分、常规聚丙烯（PP）为岛成分，海岛重量比为40/60，在装有分配型海岛复合喷丝板的纺丝机上进行纺丝，经过熔融纺丝、假捻加工后得到纤度为84detx、单纤维数72的海岛复合纤维。经测定，所得纤维的密度为0.993g/cm³，最外侧的岛外表面与纤维表面间的距离为0.50μm，单根纤维中岛的个数为178个。岛的截面形状为圆形。

将该纤维做成织物后用酸性染料进行染色，测试其L^*为17.8，染色性优良；将该纤维做成织物后进行吸湿性测试，吸湿性（△MR）为1.9%。从织物中抽出纤维，测试其剥离度为4级。

实施例4：

以聚酰胺6（NY6）为海成分、常规聚丙烯（PP）为岛成分，海岛重量比为50/50，在装有分配型海岛复合喷丝板的纺丝机上进行纺丝，经过熔融纺丝、假捻加工后得到纤度为84detx、单纤维数48的海岛复合纤维。经测定，所得纤维的密度为1.031g/cm³，最外侧的岛外表面与纤维表面间的距离为0.60μm，单根纤维中岛的个数为178个。岛的截面形状为圆形。

将该纤维做成织物后用酸性染料进行染色，测试其L^*为17.5，染色性优良；将该纤维做成织物后进行吸湿性测试，吸湿性（△MR）为2.1%。从织物中抽出纤维，测试其剥离度为4级。

实施例5：

以聚酰胺66（NY66）为海成分、常规聚丙烯（PP）为岛成分，海岛重量比为30/70，在装有分配型海岛复合喷丝板的纺丝机上进行纺丝，经过熔融纺丝、假捻加工后得到纤度为84detx、单纤维数48的海岛复合纤维。经测定，所得纤维的密度为0.968g/cm³，最外侧的岛外表面与纤维表面间的距离为0.40μm，单根纤维中岛的个数为178个。岛的截面形状为圆形。

将该纤维做成织物后用酸性染料进行染色，测试其L^*为17.8，染色性优良；将该纤维做成织物后进行吸湿性测试，吸湿性（△MR）为1.65%。从织物中抽出纤维，测试其剥离度为4级。

实施例6：

以聚酰胺6（NY6）为海成分、常规聚丙烯（PP）为岛成分，海岛重量比为30/70，在装有分配型海岛复合喷丝板的纺丝机上进行纺丝，经过熔融纺丝、假捻加工后得到纤度为84detx、单纤维数48的海岛复合纤维。经测定，所得纤维的密度为0.963g/cm³，最外侧的岛外表面与纤维表面间的距离为0.40μm，单根纤维中岛的个数为178个。岛的截面形状为三角形。

实施例7：

以聚酰胺6（NY6）为海成分、常规聚丙烯（PP）为岛成分，海岛重量比为30/70，在装有分配型海岛复合喷丝板的纺丝机上进行纺丝，经过熔融纺丝、假捻加工后得到纤度为84detx、单纤维数48的海岛复合纤维。经测定，所得纤维的密度为0.963g/cm³，最外侧的岛外表面与纤维表面间的距离为0.40μm，单根纤维中岛的个数为178个。岛的截面形状为十字形。

实施例8：

以聚酰胺6（NY6）为海成分、常规聚丙烯（PP）为岛成分，海岛重量比为30/70，在装有分配型海岛复合喷丝板的纺丝机上进行纺丝，经过熔融纺丝、假捻加工后得到纤度为84detx、单纤维数36的海岛复合纤维。经测定，所得纤维的密度为0.963g/cm³，最外侧的岛外表面与纤维表面间的距离为0.38μm，单根纤维中岛的个数为1024个。岛的截面形状为圆形。

实施例9：

以聚酰胺6（NY6）为海成分、常规聚丙烯（PP）为岛成分，海岛重量比为30/70，在装有分配型海岛复合喷丝板的纺丝机上进行纺丝，经过熔融纺丝、假捻加工后得到纤度为84detx、单纤维数48的海岛复合纤维。经测定，所得纤维的密度为0.963g/cm³，最外侧的岛外表面与纤维表面间的距离为0.40μm，单根纤维中岛的个数为128个。岛的截面形状为圆形。

将该纤维做成织物后用酸性染料进行染色，测试其L^*为17.8，染色性优良；将该纤维做成织物后进行吸湿性测试，吸湿性（△MR）为1.7%。从织物中抽出纤维，测试其剥离度为3级。

实施例10：

以聚酰胺6（NY6）为海成分、常规聚丙烯（PP）为岛成分，海岛重量比为30/70，在装有分配型海岛复合喷丝板的纺丝机上进行纺丝，经过熔融纺丝、假捻加工后得到纤度为84detx、单纤维数24的海岛复合纤维。经测定，所得纤维的密度为0.963g/cm³，最外侧的岛外表面与纤维表面间的距离为0.35μm，单根纤维中岛的个数为2048个。岛的截面形状为圆形。

将该纤维做成织物后用酸性染料进行染色，测试其L^*为17.9，染色性优良；将该纤维做成织物后进行吸湿性测试，吸湿性（△MR）为1.7%。从织物中抽出纤维，测试其剥离度为4级。

实施例11：

以聚酰胺6（NY6）为海成分、常规聚丙烯（PP）为岛成分，海岛重量比为30/70，在装有分配型海岛复合喷丝板的纺丝机上进行纺丝，经过熔融纺丝、假捻加工后得到纤度为58detx、单纤维数36的海岛复合纤维。经测定，所得纤维的密度为0.963g/cm³，最外侧的岛外表面与纤维表面间的距离为0.65μm，单根纤维中岛的个数为178个。岛的截面形状为圆形。

实施例12：

以聚酰胺6（NY6）为海成分、常规聚丙烯（PP）为岛成分，海岛重量比为30/70，在装有分配型海岛复合喷丝板的纺丝机上进行纺丝，经过熔融纺丝、假捻加工后得到纤度为58detx、单纤维数36的海岛复合纤维。经测定，所得纤维的密度为0.963g/cm³，最外侧的岛外表面与纤维表面间的距离为1.00μm，单根纤维中岛的个数为178个。岛的截面形状为圆形。

将该纤维做成织物后用酸性染料进行染色，测试其L^*为17.2，染色性优良；将该纤维做成织物后进行吸湿性测试，吸湿性（△MR）为2.1%。从织物中抽出纤维，测试其剥离度为4级。

实施例13：

以聚酰胺6（NY6）为海成分、常规聚丙烯（PP）为岛成分，海岛重量比为30/70，在装有分配型海岛复合喷丝板的纺丝机上进行纺丝，经过熔融纺丝、假捻加工后得到纤度为84detx、单纤维数36的海岛复合纤维。经测定，所得纤维的密度为0.963g/cm³，最外侧的岛外表面与纤维表面间的距离为1.70μm，单根纤维中岛的个数为124个。岛的截面形状为圆形。

将该纤维做成织物后用酸性染料进行染色，测试其L^*为17.1，染色性优良；将该纤维做成织物后进行吸湿性测试，吸湿性（△MR）为2.1%。从织物中抽出纤维，测试其剥离度为4级。

实施例14：

以聚酰胺6（NY6）为海成分、常规聚丙烯（PP）为岛成分，海岛重量比为30/70，在装有分配型海岛复合喷丝板的纺丝机上进行纺丝，经过熔融纺丝、假捻加工后得到纤度为84detx、单纤维数36的海岛复合纤维。经测定，所得纤维的密度为0.963g/cm³，最外侧的岛外表面与纤维表面间的距离为2.10μm，单根纤维中岛的个数为108个。岛的截面形状为圆形。

将该纤维做成织物后用酸性染料进行染色，测试其L^*为17.0，染色性优良；将该纤维做成织物后进行吸湿性测试，吸湿性（△MR）为2.1%。从织物中抽出纤维，测试其剥离度为4级。

实施例15：

以聚酰胺6（NY6）为海成分、常规聚丙烯（PP）为岛成分，海岛重量比为30/70，在装有分配型海岛复合喷丝板的纺丝机上进行纺丝，经过熔融纺丝、假捻加工后得到纤度为58detx、单纤维数36的海岛复合纤维。经测定，所得纤维的密度为0.963g/cm³，最外侧的岛外表面与纤维表面间的距离为2.60μm，单根纤维中岛的个数为88个。岛的截面形状为圆形。

将该纤维做成织物后用酸性染料进行染色，测试其L^*为16.8，染色性优良；将该纤维做成织物后进行吸湿性测试，吸湿性（△MR）为2.1%。从织物中抽出纤维，测试其剥离度为4级。

实施例16：

以聚酰胺6（NY6）为海成分、常规聚丙烯（PP）为岛成分，海岛重量比为30/70，在装有分配型海岛复合喷丝板的纺丝机上进行纺丝，经过熔融纺丝、假捻加工后得到纤度为58detx、单纤维数36的海岛复合纤维。经测定，所得纤维的密度为0.963g/cm³，最外侧的岛外表面与纤维表面间的距离为2.95μm，单根纤维中岛的个数为68个。岛的截面形状为圆形。

将该纤维做成织物后用酸性染料进行染色，测试其L^*为16.5，染色性优良；将该纤维做成织物后进行吸湿性测试，吸湿性（△MR）为2.1%。从织物中抽出纤维，测试其剥离度为4级。

实施例17：

以聚酰胺6（NY6）为海成分、接枝率为2%的马来酸酐接枝聚丙烯（MAH-g-PP）为岛成分，海岛重量比为30/70，在装有分配型海岛复合喷丝板的纺丝机上进行纺丝，经过熔融纺丝、假捻加工后得到纤度为84detx、单纤维数72的海岛复合纤维。经测定，所得纤维的密度为0.963g/cm³，最外侧的岛外表面与纤维表面间的距离为0.7μm，单根纤维中岛的个数为178个。岛的截面形状为圆形。

将该纤维做成织物后用酸性染料进行染色，测试其L^*为16.5，染色性优良；将该纤维做成织物后进行吸湿性测试，吸湿性（△MR）为1.8%。从织物中抽出纤维，测试其剥离度为4级。

实施例18：

以聚酰胺6（NY6）为海成分、常规聚丙烯（PP）和马来酸酐接枝聚丙烯（MAH-g-PP）的共混聚丙烯为岛成分，聚丙烯与马来酸酐接枝聚丙烯的质量比为50/50，马来酸酐接枝聚丙烯的接枝率为2%，即在所有岛成分中马来酸酐的接枝率为1%，海岛重量比为20/80，在装有分配型海岛复合喷丝板的纺丝机上进行纺丝，经过熔融纺丝、假捻加工后得到纤度为56detx、单纤维数48的海岛复合纤维。经测定，所得纤维的密度为0.948g/cm³，最外侧的岛外表面与纤维表面间的距离为0.5μm，单根纤维中岛的个数为178个。岛的截面形状为圆形。

将该纤维做成织物后用酸性染料进行染色，测试其L^*为16.8，染色性优良；将该纤维做成织物后进行吸湿性测试，吸湿性（△MR）为1.6%。从织物中抽出纤维，测试其剥离度为4级。

实施例19：

以聚酰胺6（NY6）为海成分、常规聚丙烯（PP）和马来酸酐接枝聚丙烯（MAH-g-PP）的挤出共混聚丙烯切片为岛成分，聚丙烯与马来酸酐接枝聚丙烯的质量比为90/10，经挤出机共混切粒，马来酸酐接枝聚丙烯的接枝率为2%，即在所有岛成分中马来酸酐的接枝率为0.2%，海岛重量比为40/60，在装有分配型海岛复合喷丝板的纺丝机上进行纺丝，经过熔融纺丝、假捻加工后得到纤度为84detx、单纤维数72的海岛复合纤维。经测定，所得纤维的密度为0.993g/cm³，最外侧的岛外表面与纤维表面间的距离为1μm，单根纤维中岛的个数为178个。岛的截面形状为圆形。

将该纤维做成织物后用酸性染料进行染色，测试其L^*为16.3，染色性优良；将该纤维做成织物后进行吸湿性测试，吸湿性（△MR）为2.0%。从织物中抽出纤维，测试其剥离度为4级。

实施例20：

以聚酰胺6（NY6）为海成分、常规聚丙烯（PP）和马来酸酐接枝聚丙烯（MAH-g-PP）的挤出共混聚丙烯为岛成分，聚丙烯与马来酸酐接枝聚丙烯的质量比为99.5/0.5，经挤出机共混进行切粒，马来酸酐接枝聚丙烯的接枝率为2%，即在所有岛成分中马来酸酐的接枝率为0.01%，海岛重量比为50/50，在装有分配型海岛复合喷丝板的纺丝机上进行纺丝，经过熔融纺丝、假捻加工后得到纤度为84detx、单纤维数72的海岛复合纤维。经测定，所得纤维的密度为1.031g/cm³，最外侧的岛外表面与纤维表面间的距离为1.4μm，单根纤维中岛的个数为178个。岛的截面形状为圆形。

将该纤维做成织物后用酸性染料进行染色，测试其L^*为16.2，染色性优良；将该纤维做成织物后进行吸湿性测试，吸湿性（△MR）为2.1%。从织物中抽出纤维，测试其剥离度为4级。

实施例21：

以聚酰胺6（NY6）为海成分、常规聚丙烯（PP）和马来酰亚胺接枝聚丙烯（MI-g-PP）的挤出共混聚丙烯为岛成分，聚丙烯与马来酰亚胺接枝聚丙烯的质量比为97.5/2.5，经挤出机共混进行切粒，马来酸酐接枝聚丙烯的接枝率为2%，即在所有岛成分中马来酸酐的接枝率为0.05%，海岛重量比为40/60，在装有分配型海岛复合喷丝板的纺丝机上进行纺丝，经过熔融纺丝、假捻加工后得到纤度为84detx、单纤维数72的海岛复合纤维。经测定，所得纤维的密度为0.993g/cm³，最外侧的岛外表面与纤维表面间的距离为1.2μm，单根纤维中岛的个数为178个。岛的截面形状为圆形。

将该纤维做成织物后用酸性染料进行染色，测试其L^*为16.2，染色性优良；将该纤维做成织物后进行吸湿性测试，吸湿性（△MR）为2.0%。从织物中抽出纤维，测试其剥离度为4级。

实施例22：

以聚酰胺6（NY6）为海成分、常规聚丙烯（PP）和丙烯酸接枝聚丙烯（AA-g-PP）的挤出共混聚丙烯为岛成分，聚丙烯与丙烯酸接枝聚丙烯的质量比为75/25，经挤出机共混进行切粒，丙烯酸接枝聚丙烯的接枝率为2%，即在所有岛成分中马来酸酐的接枝率为0.5%，海岛重量比为30/70，在装有分配型海岛复合喷丝板的纺丝机上进行纺丝，经过熔融纺丝、假捻加工后得到纤度为84detx、单纤维数72的海岛复合纤维。经测定，所得纤维的密度为0.963g/cm³，最外侧的岛外表面与纤维表面间的距离为1.0μm，单根纤维中岛的个数为178个。岛的截面形状为圆形。

比较例1：

以聚酰胺6（NY6）为海成分、常规聚丙烯（PP）为芯成分，皮芯重量比为30/70，在装有芯鞘型复合喷丝板的纺丝机上进行纺丝，经过熔融纺丝、假捻加工后得到纤度为84dtex、单纤维数36的芯鞘复合纤维。经过断面确认，加工丝大部分出现皮芯界面剥离现象，同时有小部分纤维的皮成分出现破裂现象。该纤维不能以衣料用途正常使用。

比较例2：

以聚酰胺6（NY6）为海成分、常规聚丙烯（PP）为岛成分，海岛重量比为30/70，在装有海岛型复合喷丝板的纺丝机上进行纺丝，经过熔融纺丝、假捻加工后得到纤度为84dtex、单纤维数36的海岛复合纤维。经过断面确认，加工丝的最外侧出现少量界面剥离现象，同时海成分破裂现象。该纤维不能以衣料用途使用。

Claims

1.一种海岛复合纤维，其特征在于：该海岛复合纤维中海成分为聚酰胺，岛成分为聚丙烯；单根纤维横截面上岛的数量为10～10000个，其中最外侧的岛与纤维表面间的距离为0.1μm～3.0μm；所述海岛复合纤维的密度为0.92～1.05g/cm³。

2.根据权利要求1所述的海岛复合纤维，其特征在于：所述聚丙烯为改性聚丙烯。

3.根据权利要求2所述的海岛复合纤维，其特征在于：所述改性聚丙烯为马来酸酐接枝聚丙烯、马来酰亚胺接枝聚丙烯、丙烯酸接枝聚丙烯或甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯，或者前述一种或几种接枝聚丙烯和常规聚丙烯的共混聚丙烯。

4.根据权利要求2或3所述的海岛复合纤维，其特征在于：所述改性聚丙烯的接枝率为0.01～2.0%。

5.根据权利要求1所述的海岛复合纤维，其特征在于：所述海岛复合纤维的单纤维横截面上最外侧的岛与纤维表面的距离为0.1μm～0.6μm。

6.根据权利要求1所述的轻量海岛复合纤维，其特征在于：所述海岛复合纤维的单纤维横截面上最外侧的岛与纤维表面的距离为大于0.6μm小于等于3.0μm。

7.根据权利要求1、2、5或6所述的海岛复合纤维，其特征在于：所述海岛复合纤维的单纤维横截面上岛的数量为60～4000。

8.根据权利要求1、2、5或6所述的海岛复合纤维，其特征在于：所述海岛复合纤维单纤维横截面上岛的形状为圆形、扁平形、三角形、正方形、六边形、三叶形、十字形或六叶形。

9. 根据权利要8所述的海岛复合纤维，其特征在于：所述海岛复合纤维单纤维横截面上岛的形状为三角形或十字形。