CN103572364A - 一种陶瓷螺旋选晶器及制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷螺旋选晶器,外部为圆柱结构,内部带有螺旋状通孔,结构外廓直径8-15mm;内部空间起始段的尺寸为直径3-8mm,高度4-10mm;螺旋段:螺旋升角25-60度,螺旋直径2-5mm;延伸段:直径2-5mm,高度4-10mm。陶瓷螺旋选晶器的制作工艺,首先使用内形制作模具组即上模具、下模具压制模型,然后将模型放入外廓形成模具组即左模具、右模具、上定位块和下定位块中,定位完成,将陶瓷浆料倒入外廓形成模具组中,待浆料干燥后从外廓形成模具组中取出,经高温焙烧后获得最终的陶瓷螺旋选晶器。本发明的优点:制造方便,使用简单,由于选晶器位置造成的漏钢问题彻底解决,降低浪费合金的成本,提高铸造合格率。
Description
技术领域
本发明涉及螺旋选晶器技术领域,特别涉及了一种陶瓷螺旋选晶器及制作工艺。
背景技术
目前最常使用的制造单晶的螺旋选晶器,如图1所示,该选晶器使用铸造蜡压制成型,包括起始段、选晶端和延伸段。在组合蜡模和涂料的过程中零件由选晶器支撑,很容易造成选晶器的断裂或产生不易发现的裂纹。另外,在制壳的过程中,蜡模需要旋转,浸入浆料会受到很大的浮力,选晶器承受不了这么大的力,从而断裂,因此型壳的质量得不到保证,在选晶器位置造成的露钢问题很多。
发明内容
本发明的目的是为了提高铸件的单晶成品率,特提供了一种陶瓷螺旋选晶器及制作工艺。
本发明提供了一种陶瓷螺旋选晶器,其特征在于:所述的陶瓷螺旋选晶器,外部为圆柱结构,内部带有螺旋状通孔,结构外廓直径8-15mm;内部空间起始段的尺寸为直径3-8mm,高度4-10mm;螺旋段:螺旋升角25-60度,螺旋直径2-5mm;延伸段:直径2-5mm,高度4-10mm。
一种陶瓷螺旋选晶器的制作工艺,其特征在于:所述的制作该陶瓷螺旋选晶器101,同时涉及到内形制作模具组即模具组,包括上模具102、下模具103和外廓形成模具组即,包括左模具104、右模具105、上定位块106、下定位块107;
陶瓷螺旋选晶器101的制作方案是首先使用内形制作模具组即上模具102、下模具103压制模型108,然后将模型108放入外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中,定位完成后的模具如图5所示,将陶瓷浆料倒入外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中,待浆料干燥后从外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中取出湿态的里面包有模型108的陶瓷螺旋选晶器101,经高温焙烧后获得最终的陶瓷螺旋选晶器101。
使用陶瓷螺旋选晶器101制作单晶零件时,将陶瓷螺旋选晶器101塞入模壳底部预留圆柱中,使用高温涂料进行密封即可进行单晶零件浇注。
本发明的优点:
本发明所述的陶瓷螺旋选晶器及制作工艺,制造方便,使用简单,由于选晶器位置造成的漏钢问题彻底解决,降低浪费合金的成本,提高铸造合格率。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为传统蜡制选晶器示意图;
图2为本发明陶瓷螺旋选晶器示意图;
图3为上模具示意图;
图4为下模具示意图;
图5为左模具示意图;
图6为右模具示意图;
图7为上定位块示意图;
图8为下定位块示意图;
图9为组合后的模具示意图;
图10为试棒应用实例示意图
图11为叶片应用实例示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种陶瓷螺旋选晶器,其特征在于:所述的陶瓷螺旋选晶器,外部为圆柱结构,内部带有螺旋状通孔,结构外廓直径8mm;内部空间起始段的尺寸为直径3mm,高度4mm;螺旋段:螺旋升角25度,螺旋直径2mm;延伸段:直径2mm,高度4mm。
一种陶瓷螺旋选晶器的制作工艺,其特征在于:所述的制作该陶瓷螺旋选晶器101,同时涉及到内形制作模具组即模具组,包括上模具102、下模具103和外廓形成模具组即,包括左模具104、右模具105、上定位块106、下定位块107;
陶瓷螺旋选晶器101的制作方案是首先使用内形制作模具组即上模具102、下模具103压制模型108,然后将模型108放入外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中,定位完成后的模具如图5所示,将陶瓷浆料倒入外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中,待浆料干燥后从外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中取出湿态的里面包有模型108的陶瓷螺旋选晶器101,经高温焙烧后获得最终的陶瓷螺旋选晶器101。
使用陶瓷螺旋选晶器101制作单晶零件时,将陶瓷螺旋选晶器101塞入模壳底部预留圆柱中,使用高温涂料进行密封即可进行单晶零件浇注。
需要制作单晶试棒,可首先制作如图6所示的模壳,在模壳底端预留与陶瓷螺旋选晶器101尺寸相同的空间,组合蜡模时该空间可使用蜡棒形成,模壳制造完毕后将陶瓷螺旋选晶器101塞入该空间中,缝隙使用涂料密封,就可以进行单晶试棒浇注。使用与传统工艺相同的参数,可以获得单晶试棒。同时由于选晶器位置造成的漏钢问题彻底解决,降低浪费合金的成本,提高铸造合格率。
实施例2
本实施例提供了一种陶瓷螺旋选晶器,其特征在于:所述的陶瓷螺旋选晶器,外部为圆柱结构,内部带有螺旋状通孔,结构外廓直径12mm;内部空间起始段的尺寸为直径5mm,高度6mm;螺旋段:螺旋升角45度,螺旋直径3mm;延伸段:直径4mm,高度8mm。
一种陶瓷螺旋选晶器的制作工艺,其特征在于:所述的制作该陶瓷螺旋选晶器101,同时涉及到内形制作模具组即模具组,包括上模具102、下模具103和外廓形成模具组即,包括左模具104、右模具105、上定位块106、下定位块107;
陶瓷螺旋选晶器101的制作方案是首先使用内形制作模具组即上模具102、下模具103压制模型108,然后将模型108放入外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中,定位完成后的模具如图5所示,将陶瓷浆料倒入外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中,待浆料干燥后从外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中取出湿态的里面包有模型108的陶瓷螺旋选晶器101,经高温焙烧后获得最终的陶瓷螺旋选晶器101。
使用陶瓷螺旋选晶器101制作单晶零件时,将陶瓷螺旋选晶器101塞入模壳底部预留圆柱中,使用高温涂料进行密封即可进行单晶零件浇注。
需要制作单晶叶片,可首先制作如图7所示的模壳,在模壳底端预留与陶瓷螺旋选晶器101尺寸相同的空间,组合蜡模时该空间可使用蜡棒形成,模壳制造完毕后将陶瓷螺旋选晶器101塞入该空间中,缝隙使用涂料密封,就可以进行单晶叶片浇注。使用与传统工艺相同的参数,可以获得单晶试棒。同时由于选晶器位置造成的漏钢问题彻底解决,可大大提高叶片生产效率,同时提高铸造合格率。
实施例3
本实施例提供了一种陶瓷螺旋选晶器,其特征在于:所述的陶瓷螺旋选晶器,外部为圆柱结构,内部带有螺旋状通孔,结构外廓直径15mm;内部空间起始段的尺寸为直径8mm,高度10mm;螺旋段:螺旋升角60度,螺旋直径5mm;延伸段:直径5mm,高度10mm。
一种陶瓷螺旋选晶器的制作工艺,其特征在于:所述的制作该陶瓷螺旋选晶器101,同时涉及到内形制作模具组即模具组,包括上模具102、下模具103和外廓形成模具组即,包括左模具104、右模具105、上定位块106、下定位块107;
陶瓷螺旋选晶器101的制作方案是首先使用内形制作模具组即上模具102、下模具103压制模型108,然后将模型108放入外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中,定位完成后的模具如图5所示,将陶瓷浆料倒入外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中,待浆料干燥后从外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中取出湿态的里面包有模型108的陶瓷螺旋选晶器101,经高温焙烧后获得最终的陶瓷螺旋选晶器101。
使用陶瓷螺旋选晶器101制作单晶零件时,将陶瓷螺旋选晶器101塞入模壳底部预留圆柱中,使用高温涂料进行密封即可进行单晶零件浇注。
Claims (2)
1.一种陶瓷螺旋选晶器,其特征在于:所述的陶瓷螺旋选晶器,外部为圆柱结构,内部带有螺旋状通孔,结构外廓直径8-15mm;内部空间起始段的尺寸为直径3-8mm,高度4-10mm;螺旋段:螺旋升角25-60度,螺旋直径2-5mm;延伸段:直径2-5mm,高度4-10mm。
2.一种权利要求1所述的陶瓷螺旋选晶器的制作工艺,其特征在于:所述的制作该陶瓷螺旋选晶器(101),同时涉及到内形制作模具组即模具组,包括上模具(102)、下模具(103)和外廓形成模具组即,包括左模具(104)、右模具(105)、上定位块(106)、下定位块(107);
陶瓷螺旋选晶器(101)的制作方案是首先使用内形制作模具组即上模具(102)、下模具(103)压制模型(108),然后将模型(108)放入外廓形成模具组即左模具(104)、右模具(105)、上定位块(106)和下定位块(107)中,定位完成,将陶瓷浆料倒入外廓形成模具组即左模具(104)、右模具(105)、上定位块(106)和下定位块(107)中,待浆料干燥后从外廓形成模具组即左模具(104)、右模具(105)、上定位块(106)和下定位块(107)中取出湿态的里面包有模型(108)的陶瓷螺旋选晶器(101),经高温焙烧后获得最终的陶瓷螺旋选晶器(101)。
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