CN103572364B - 一种陶瓷螺旋选晶器及制作工艺 - Google Patents

一种陶瓷螺旋选晶器及制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103572364B
CN103572364B CN201310518046.8A CN201310518046A CN103572364B CN 103572364 B CN103572364 B CN 103572364B CN 201310518046 A CN201310518046 A CN 201310518046A CN 103572364 B CN103572364 B CN 103572364B
Authority
CN
China
Prior art keywords
crystal selector
molds
locating piece
gabarit
ceramic screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310518046.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103572364A (zh
Inventor
杜洪强
张泽海
白雪峰
邹建波
张玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Shenyang Liming Aero Engine Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd filed Critical Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority to CN201310518046.8A priority Critical patent/CN103572364B/zh
Publication of CN103572364A publication Critical patent/CN103572364A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103572364B publication Critical patent/CN103572364B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

一种陶瓷螺旋选晶器，外部为圆柱结构，内部带有螺旋状通孔，结构外廓直径8-15mm；内部空间起始段的尺寸为直径3-8mm，高度4-10mm；螺旋段：螺旋升角25-60度，螺旋直径2-5mm；延伸段：直径2-5mm，高度4-10mm。陶瓷螺旋选晶器的制作工艺，首先使用内形制作模具组即上模具、下模具压制模型，然后将模型放入外廓形成模具组即左模具、右模具、上定位块和下定位块中，定位完成，将陶瓷浆料倒入外廓形成模具组中，待浆料干燥后从外廓形成模具组中取出，经高温焙烧后获得最终的陶瓷螺旋选晶器。本发明的优点：制造方便，使用简单，由于选晶器位置造成的漏钢问题彻底解决，降低浪费合金的成本，提高铸造合格率。

Description

一种陶瓷螺旋选晶器及制作工艺
技术领域
本发明涉及螺旋选晶器技术领域，特别涉及了一种陶瓷螺旋选晶器及制作工艺。
背景技术
目前最常使用的制造单晶的螺旋选晶器，如图1所示，该选晶器使用铸造蜡压制成型，包括起始段、选晶端和延伸段。在组合蜡模和涂料的过程中零件由选晶器支撑，很容易造成选晶器的断裂或产生不易发现的裂纹。另外，在制壳的过程中，蜡模需要旋转，浸入浆料会受到很大的浮力，选晶器承受不了这么大的力，从而断裂，因此型壳的质量得不到保证，在选晶器位置造成的露钢问题很多。
发明内容
本发明的目的是为了提高铸件的单晶成品率，特提供了一种陶瓷螺旋选晶器及制作工艺。
本发明提供了一种陶瓷螺旋选晶器，其特征在于：所述的陶瓷螺旋选晶器，外部为圆柱结构，内部带有螺旋状通孔，结构外廓直径8-15mm；内部空间起始段的尺寸为直径3-8mm，高度4-10mm；螺旋段：螺旋升角25-60度，螺旋直径2-5mm；延伸段：直径2-5mm，高度4-10mm。
一种陶瓷螺旋选晶器的制作工艺，其特征在于：所述的制作该陶瓷螺旋选晶器101，同时涉及到内形制作模具组即模具组，包括上模具102、下模具103和外廓形成模具组即，包括左模具104、右模具105、上定位块106、下定位块107；
陶瓷螺旋选晶器101的制作方案是首先使用内形制作模具组即上模具102、下模具103压制模型108，然后将模型108放入外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中，定位完成后的模具如图5所示，将陶瓷浆料倒入外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中，待浆料干燥后从外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中取出湿态的里面包有模型108的陶瓷螺旋选晶器101，经高温焙烧后获得最终的陶瓷螺旋选晶器101。
使用陶瓷螺旋选晶器101制作单晶零件时，将陶瓷螺旋选晶器101塞入模壳底部预留圆柱中，使用高温涂料进行密封即可进行单晶零件浇注。
本发明的优点：
本发明所述的陶瓷螺旋选晶器及制作工艺，制造方便，使用简单，由于选晶器位置造成的漏钢问题彻底解决，降低浪费合金的成本，提高铸造合格率。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为传统蜡制选晶器示意图；
图2为本发明陶瓷螺旋选晶器示意图；
图3为上模具示意图；
图4为下模具示意图；
图5为左模具示意图；
图6为右模具示意图；
图7为上定位块示意图；
图8为下定位块示意图；
图9为组合后的模具示意图；
图10为试棒应用实例示意图
图11为叶片应用实例示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种陶瓷螺旋选晶器，其特征在于：所述的陶瓷螺旋选晶器，外部为圆柱结构，内部带有螺旋状通孔，结构外廓直径8mm；内部空间起始段的尺寸为直径3mm，高度4mm；螺旋段：螺旋升角25度，螺旋直径2mm；延伸段：直径2mm，高度4mm。
一种陶瓷螺旋选晶器的制作工艺，其特征在于：所述的制作该陶瓷螺旋选晶器101，同时涉及到内形制作模具组即模具组，包括上模具102、下模具103和外廓形成模具组即，包括左模具104、右模具105、上定位块106、下定位块107；
陶瓷螺旋选晶器101的制作方案是首先使用内形制作模具组即上模具102、下模具103压制模型108，然后将模型108放入外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中，定位完成后的模具如图5所示，将陶瓷浆料倒入外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中，待浆料干燥后从外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中取出湿态的里面包有模型108的陶瓷螺旋选晶器101，经高温焙烧后获得最终的陶瓷螺旋选晶器101。
使用陶瓷螺旋选晶器101制作单晶零件时，将陶瓷螺旋选晶器101塞入模壳底部预留圆柱中，使用高温涂料进行密封即可进行单晶零件浇注。
需要制作单晶试棒，可首先制作如图6所示的模壳，在模壳底端预留与陶瓷螺旋选晶器101尺寸相同的空间，组合蜡模时该空间可使用蜡棒形成，模壳制造完毕后将陶瓷螺旋选晶器101塞入该空间中，缝隙使用涂料密封，就可以进行单晶试棒浇注。使用与传统工艺相同的参数，可以获得单晶试棒。同时由于选晶器位置造成的漏钢问题彻底解决，降低浪费合金的成本，提高铸造合格率。
实施例2
本实施例提供了一种陶瓷螺旋选晶器，其特征在于：所述的陶瓷螺旋选晶器，外部为圆柱结构，内部带有螺旋状通孔，结构外廓直径12mm；内部空间起始段的尺寸为直径5mm，高度6mm；螺旋段：螺旋升角45度，螺旋直径3mm；延伸段：直径4mm，高度8mm。
一种陶瓷螺旋选晶器的制作工艺，其特征在于：所述的制作该陶瓷螺旋选晶器101，同时涉及到内形制作模具组即模具组，包括上模具102、下模具103和外廓形成模具组即，包括左模具104、右模具105、上定位块106、下定位块107；
陶瓷螺旋选晶器101的制作方案是首先使用内形制作模具组即上模具102、下模具103压制模型108，然后将模型108放入外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中，定位完成后的模具如图5所示，将陶瓷浆料倒入外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中，待浆料干燥后从外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中取出湿态的里面包有模型108的陶瓷螺旋选晶器101，经高温焙烧后获得最终的陶瓷螺旋选晶器101。
使用陶瓷螺旋选晶器101制作单晶零件时，将陶瓷螺旋选晶器101塞入模壳底部预留圆柱中，使用高温涂料进行密封即可进行单晶零件浇注。
需要制作单晶叶片，可首先制作如图7所示的模壳，在模壳底端预留与陶瓷螺旋选晶器101尺寸相同的空间，组合蜡模时该空间可使用蜡棒形成，模壳制造完毕后将陶瓷螺旋选晶器101塞入该空间中，缝隙使用涂料密封，就可以进行单晶叶片浇注。使用与传统工艺相同的参数，可以获得单晶试棒。同时由于选晶器位置造成的漏钢问题彻底解决，可大大提高叶片生产效率，同时提高铸造合格率。
实施例3
本实施例提供了一种陶瓷螺旋选晶器，其特征在于：所述的陶瓷螺旋选晶器，外部为圆柱结构，内部带有螺旋状通孔，结构外廓直径15mm；内部空间起始段的尺寸为直径8mm，高度10mm；螺旋段：螺旋升角60度，螺旋直径5mm；延伸段：直径5mm，高度10mm。
一种陶瓷螺旋选晶器的制作工艺，其特征在于：所述的制作该陶瓷螺旋选晶器101，同时涉及到内形制作模具组即模具组，包括上模具102、下模具103和外廓形成模具组即，包括左模具104、右模具105、上定位块106、下定位块107；
陶瓷螺旋选晶器101的制作方案是首先使用内形制作模具组即上模具102、下模具103压制模型108，然后将模型108放入外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中，定位完成后的模具如图5所示，将陶瓷浆料倒入外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中，待浆料干燥后从外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中取出湿态的里面包有模型108的陶瓷螺旋选晶器101，经高温焙烧后获得最终的陶瓷螺旋选晶器101。
使用陶瓷螺旋选晶器101制作单晶零件时，将陶瓷螺旋选晶器101塞入模壳底部预留圆柱中，使用高温涂料进行密封即可进行单晶零件浇注。

Claims (2)

1.一种陶瓷螺旋选晶器，其特征在于：所述的陶瓷螺旋选晶器，外部为圆柱结构，内部带有螺旋状通孔，结构外廓直径8-15mm；内部空间起始段的尺寸为直径3-8mm，高度4-10mm；螺旋段：螺旋升角25-60度，螺旋直径2-5mm；延伸段：直径2-5mm，高度4-10mm。
2.一种权利要求1所述的陶瓷螺旋选晶器的制作工艺，其特征在于：所述的制作该陶瓷螺旋选晶器（101），同时涉及到内形制作模具组即模具组，包括上模具（102）、下模具（103）和外廓形成模具组即，包括左模具（104）、右模具（105）、上定位块（106）、下定位块（107）；
陶瓷螺旋选晶器（101）的制作方案是首先使用内形制作模具组即上模具（102）、下模具（103）压制模型（108），然后将模型（108）放入外廓形成模具组即左模具（104）、右模具（105）、上定位块（106）和下定位块（107）中，定位完成，将陶瓷浆料倒入外廓形成模具组即左模具（104）、右模具（105）、上定位块（106）和下定位块（107）中，待浆料干燥后从外廓形成模具组即左模具（104）、右模具（105）、上定位块（106）和下定位块（107）中取出湿态的里面包有模型（108）的陶瓷螺旋选晶器（101），经高温焙烧后获得最终的陶瓷螺旋选晶器（101）。
CN201310518046.8A 2013-10-25 2013-10-25 一种陶瓷螺旋选晶器及制作工艺 Active CN103572364B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310518046.8A CN103572364B (zh) 2013-10-25 2013-10-25 一种陶瓷螺旋选晶器及制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310518046.8A CN103572364B (zh) 2013-10-25 2013-10-25 一种陶瓷螺旋选晶器及制作工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103572364A CN103572364A (zh) 2014-02-12
CN103572364B true CN103572364B (zh) 2015-11-11

Family

ID=50045048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310518046.8A Active CN103572364B (zh) 2013-10-25 2013-10-25 一种陶瓷螺旋选晶器及制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103572364B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105414482B (zh) * 2015-11-11 2017-11-07 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种高强度陶瓷起始段及其制作方法
CN107052337A (zh) * 2017-03-17 2017-08-18 泰州市金鹰精密铸造有限公司 一种3d打印生产选晶器的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101537485A (zh) * 2009-03-17 2009-09-23 江苏大学 用于制造单晶铸件的薄壳上浮方法及其装置
CN102205391A (zh) * 2011-04-28 2011-10-05 上海交通大学 用于高温合金单晶生长的螺旋选晶器的制备装置及方法
CN102794402A (zh) * 2012-08-21 2012-11-28 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种单晶叶片螺旋选晶器的压型模具

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101537485A (zh) * 2009-03-17 2009-09-23 江苏大学 用于制造单晶铸件的薄壳上浮方法及其装置
CN102205391A (zh) * 2011-04-28 2011-10-05 上海交通大学 用于高温合金单晶生长的螺旋选晶器的制备装置及方法
CN102794402A (zh) * 2012-08-21 2012-11-28 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种单晶叶片螺旋选晶器的压型模具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
正交法研究螺旋选晶器几何尺寸对选晶过程的影响;贺真等;《内蒙古科技大学学报》;20120331;第31卷(第1期);27-33 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103572364A (zh) 2014-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105598390B (zh) 一种空心叶片陶瓷铸型及其脱芯方法
CN103934417B (zh) 一种快速成型的钛精铸件制作方法
CN101817061B (zh) 用于预铸发动机缸盖高压油道的砂芯结构及预铸方法
CN103949588B (zh) 一种铝合金铸件中细长弯曲异形孔的成形方法
CN109175307A (zh) 一种3d打印砂型反重力铸造成型方法
CN202199722U (zh) 陶瓷芯铸件蜡模压型模具
CN102091757A (zh) 大型薄壁机匣件的整体精密铸造方法
CN103752767A (zh) 铸件细长孔砂芯成型结构及制造工艺
CN105855472A (zh) 空心陶瓷型芯的制造方法
CN103691888A (zh) 一种复合型芯成形异形细孔的铸造方法
CN103572364B (zh) 一种陶瓷螺旋选晶器及制作工艺
CN205270753U (zh) 一种具有起定位支撑作用的塑料芯撑的陶瓷型芯
CN104525867A (zh) 增强铸件冒口补缩能力的方法及其冒口油砂芯组件
CN104722716B (zh) 一种复杂薄壁砂芯成型方法
CN205989411U (zh) 一种无缩孔电熔砖浇铸模具
CN202710384U (zh) 一种铝液取样浇铸模具
CN104259389A (zh) 一种单晶铸件用中注管及其制备方法
CN203887158U (zh) 一种易于精铸件清理的易断内浇口
CN204545326U (zh) 一种铝合金电机外套浇口杯装置
CN203156017U (zh) 一种低压铸造铝合金缸盖高压油道预铸结构
CN101992286A (zh) 用于铸造水泵铜叶轮的真空低压铸造方法
CN207577401U (zh) 一种水泵用端盖模具
CN205816726U (zh) 一种组合式型芯
CN206492907U (zh) 合金铸铁球模具
CN205097346U (zh) 立式制管设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 110043 Dong TA street, Dadong District, Shenyang, Liaoning Province, No. 6

Patentee after: Chinese Hangfa Shenyang Liming Aero engine limited liability company

Address before: 110043 Dong TA street, Dadong District, Shenyang, Liaoning Province, No. 6

Patentee before: Liming Aeroplane Engine (Group) Co., Ltd., Shenyang City

CP01 Change in the name or title of a patent holder