CN103572364B - 一种陶瓷螺旋选晶器及制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷螺旋选晶器，外部为圆柱结构，内部带有螺旋状通孔，结构外廓直径8-15mm；内部空间起始段的尺寸为直径3-8mm，高度4-10mm；螺旋段：螺旋升角25-60度，螺旋直径2-5mm；延伸段：直径2-5mm，高度4-10mm。陶瓷螺旋选晶器的制作工艺，首先使用内形制作模具组即上模具、下模具压制模型，然后将模型放入外廓形成模具组即左模具、右模具、上定位块和下定位块中，定位完成，将陶瓷浆料倒入外廓形成模具组中，待浆料干燥后从外廓形成模具组中取出，经高温焙烧后获得最终的陶瓷螺旋选晶器。本发明的优点：制造方便，使用简单，由于选晶器位置造成的漏钢问题彻底解决，降低浪费合金的成本，提高铸造合格率。
Description
技术领域
本发明涉及螺旋选晶器技术领域，特别涉及了一种陶瓷螺旋选晶器及制作工艺。
背景技术
目前最常使用的制造单晶的螺旋选晶器，如图1所示，该选晶器使用铸造蜡压制成型，包括起始段、选晶端和延伸段。在组合蜡模和涂料的过程中零件由选晶器支撑，很容易造成选晶器的断裂或产生不易发现的裂纹。另外，在制壳的过程中，蜡模需要旋转，浸入浆料会受到很大的浮力，选晶器承受不了这么大的力，从而断裂，因此型壳的质量得不到保证，在选晶器位置造成的露钢问题很多。
发明内容
本发明的目的是为了提高铸件的单晶成品率，特提供了一种陶瓷螺旋选晶器及制作工艺。
本发明提供了一种陶瓷螺旋选晶器，其特征在于：所述的陶瓷螺旋选晶器，外部为圆柱结构，内部带有螺旋状通孔，结构外廓直径8-15mm；内部空间起始段的尺寸为直径3-8mm，高度4-10mm；螺旋段：螺旋升角25-60度，螺旋直径2-5mm；延伸段：直径2-5mm，高度4-10mm。
一种陶瓷螺旋选晶器的制作工艺，其特征在于：所述的制作该陶瓷螺旋选晶器101，同时涉及到内形制作模具组即模具组，包括上模具102、下模具103和外廓形成模具组即，包括左模具104、右模具105、上定位块106、下定位块107；
陶瓷螺旋选晶器101的制作方案是首先使用内形制作模具组即上模具102、下模具103压制模型108，然后将模型108放入外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中，定位完成后的模具如图5所示，将陶瓷浆料倒入外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中，待浆料干燥后从外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中取出湿态的里面包有模型108的陶瓷螺旋选晶器101，经高温焙烧后获得最终的陶瓷螺旋选晶器101。
使用陶瓷螺旋选晶器101制作单晶零件时，将陶瓷螺旋选晶器101塞入模壳底部预留圆柱中，使用高温涂料进行密封即可进行单晶零件浇注。
本发明的优点：
本发明所述的陶瓷螺旋选晶器及制作工艺，制造方便，使用简单，由于选晶器位置造成的漏钢问题彻底解决，降低浪费合金的成本，提高铸造合格率。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为传统蜡制选晶器示意图；
图2为本发明陶瓷螺旋选晶器示意图；
图3为上模具示意图；
图4为下模具示意图；
图5为左模具示意图；
图6为右模具示意图；
图7为上定位块示意图；
图8为下定位块示意图；
图9为组合后的模具示意图；
图10为试棒应用实例示意图
图11为叶片应用实例示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种陶瓷螺旋选晶器，其特征在于：所述的陶瓷螺旋选晶器，外部为圆柱结构，内部带有螺旋状通孔，结构外廓直径8mm；内部空间起始段的尺寸为直径3mm，高度4mm；螺旋段：螺旋升角25度，螺旋直径2mm；延伸段：直径2mm，高度4mm。
一种陶瓷螺旋选晶器的制作工艺，其特征在于：所述的制作该陶瓷螺旋选晶器101，同时涉及到内形制作模具组即模具组，包括上模具102、下模具103和外廓形成模具组即，包括左模具104、右模具105、上定位块106、下定位块107；
陶瓷螺旋选晶器101的制作方案是首先使用内形制作模具组即上模具102、下模具103压制模型108，然后将模型108放入外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中，定位完成后的模具如图5所示，将陶瓷浆料倒入外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中，待浆料干燥后从外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中取出湿态的里面包有模型108的陶瓷螺旋选晶器101，经高温焙烧后获得最终的陶瓷螺旋选晶器101。
使用陶瓷螺旋选晶器101制作单晶零件时，将陶瓷螺旋选晶器101塞入模壳底部预留圆柱中，使用高温涂料进行密封即可进行单晶零件浇注。
需要制作单晶试棒，可首先制作如图6所示的模壳，在模壳底端预留与陶瓷螺旋选晶器101尺寸相同的空间，组合蜡模时该空间可使用蜡棒形成，模壳制造完毕后将陶瓷螺旋选晶器101塞入该空间中，缝隙使用涂料密封，就可以进行单晶试棒浇注。使用与传统工艺相同的参数，可以获得单晶试棒。同时由于选晶器位置造成的漏钢问题彻底解决，降低浪费合金的成本，提高铸造合格率。
实施例2
本实施例提供了一种陶瓷螺旋选晶器，其特征在于：所述的陶瓷螺旋选晶器，外部为圆柱结构，内部带有螺旋状通孔，结构外廓直径12mm；内部空间起始段的尺寸为直径5mm，高度6mm；螺旋段：螺旋升角45度，螺旋直径3mm；延伸段：直径4mm，高度8mm。
一种陶瓷螺旋选晶器的制作工艺，其特征在于：所述的制作该陶瓷螺旋选晶器101，同时涉及到内形制作模具组即模具组，包括上模具102、下模具103和外廓形成模具组即，包括左模具104、右模具105、上定位块106、下定位块107；
陶瓷螺旋选晶器101的制作方案是首先使用内形制作模具组即上模具102、下模具103压制模型108，然后将模型108放入外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中，定位完成后的模具如图5所示，将陶瓷浆料倒入外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中，待浆料干燥后从外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中取出湿态的里面包有模型108的陶瓷螺旋选晶器101，经高温焙烧后获得最终的陶瓷螺旋选晶器101。
使用陶瓷螺旋选晶器101制作单晶零件时，将陶瓷螺旋选晶器101塞入模壳底部预留圆柱中，使用高温涂料进行密封即可进行单晶零件浇注。
需要制作单晶叶片，可首先制作如图7所示的模壳，在模壳底端预留与陶瓷螺旋选晶器101尺寸相同的空间，组合蜡模时该空间可使用蜡棒形成，模壳制造完毕后将陶瓷螺旋选晶器101塞入该空间中，缝隙使用涂料密封，就可以进行单晶叶片浇注。使用与传统工艺相同的参数，可以获得单晶试棒。同时由于选晶器位置造成的漏钢问题彻底解决，可大大提高叶片生产效率，同时提高铸造合格率。
实施例3
本实施例提供了一种陶瓷螺旋选晶器，其特征在于：所述的陶瓷螺旋选晶器，外部为圆柱结构，内部带有螺旋状通孔，结构外廓直径15mm；内部空间起始段的尺寸为直径8mm，高度10mm；螺旋段：螺旋升角60度，螺旋直径5mm；延伸段：直径5mm，高度10mm。
一种陶瓷螺旋选晶器的制作工艺，其特征在于：所述的制作该陶瓷螺旋选晶器101，同时涉及到内形制作模具组即模具组，包括上模具102、下模具103和外廓形成模具组即，包括左模具104、右模具105、上定位块106、下定位块107；
陶瓷螺旋选晶器101的制作方案是首先使用内形制作模具组即上模具102、下模具103压制模型108，然后将模型108放入外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中，定位完成后的模具如图5所示，将陶瓷浆料倒入外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中，待浆料干燥后从外廓形成模具组即左模具104、右模具105、上定位块106和下定位块107中取出湿态的里面包有模型108的陶瓷螺旋选晶器101，经高温焙烧后获得最终的陶瓷螺旋选晶器101。
使用陶瓷螺旋选晶器101制作单晶零件时，将陶瓷螺旋选晶器101塞入模壳底部预留圆柱中，使用高温涂料进行密封即可进行单晶零件浇注。
Claims (2)
1.一种陶瓷螺旋选晶器，其特征在于：所述的陶瓷螺旋选晶器，外部为圆柱结构，内部带有螺旋状通孔，结构外廓直径8-15mm；内部空间起始段的尺寸为直径3-8mm，高度4-10mm；螺旋段：螺旋升角25-60度，螺旋直径2-5mm；延伸段：直径2-5mm，高度4-10mm。
2.一种权利要求1所述的陶瓷螺旋选晶器的制作工艺，其特征在于：所述的制作该陶瓷螺旋选晶器（101），同时涉及到内形制作模具组即模具组，包括上模具（102）、下模具（103）和外廓形成模具组即，包括左模具（104）、右模具（105）、上定位块（106）、下定位块（107）；
陶瓷螺旋选晶器（101）的制作方案是首先使用内形制作模具组即上模具（102）、下模具（103）压制模型（108），然后将模型（108）放入外廓形成模具组即左模具（104）、右模具（105）、上定位块（106）和下定位块（107）中，定位完成，将陶瓷浆料倒入外廓形成模具组即左模具（104）、右模具（105）、上定位块（106）和下定位块（107）中，待浆料干燥后从外廓形成模具组即左模具（104）、右模具（105）、上定位块（106）和下定位块（107）中取出湿态的里面包有模型（108）的陶瓷螺旋选晶器（101），经高温焙烧后获得最终的陶瓷螺旋选晶器（101）。
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