CN103571413A - 干挂石材幕墙环氧胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干挂石材幕墙环氧胶粘剂及其制备方法，包括甲、乙两种组份，使用时,甲组份与乙组份重量混合比为1:1。本发明提供的干挂石材幕墙环氧胶粘剂具有良好的耐候型、耐黄变性。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶粘剂及其制备方法，具体涉及一种干挂石材幕墙环氧胶粘剂及其制备方法，主要应用于石材墓墙的干挂粘接工程。
背景技术
石材作为一种不可替代的天然饰品,以其特殊的色彩、光泽和优良的耐久性而被广泛应用于建筑装饰中。随着石材在建筑上的广泛应用，石材粘接用胶粘剂的市场需求不断扩大。干挂胶就是作为使用在石材装修的结构胶，它的质量、性能的好坏，不仅对石材，对整个建筑外墙质量和安全有重大的影响。目前我国市场上使用的干挂胶的标准时JC 887-2001《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》，该标准的实施为我国石材行业的发展作出了很大的贡献。由于市场竞争的激烈，现在市场上干挂胶质量参差不齐，主要有不饱和树脂作为干挂胶、环氧树脂复配不饱和树脂类干挂胶、环氧树脂加入含不饱和的乙烯基树脂类的干挂胶，通过各种方法降低成本生产干挂胶，而纯环氧类干挂胶很少。虽然其中部分产品能通过JC 887-2001的检测，但由于此类干挂胶中含有活泼的不饱和键，干挂胶的耐候性不佳，在长期光、热、水、动荷载等环境因素影响下，会使胶体变色，一些强度指标大大下降，达不到结构粘接的要求，干挂的石材幕墙会发生脱落、剥离的现象。
在中国发明专利中很少有用纯环氧体系来配制干挂胶的，中国发明专利申请CN101712857A公开了一种环氧干挂胶及其制备方法，其公开的环氧干挂胶包括A组分和B组分，按质量份数，A组分包括了环氧树脂30～60份、稀释剂5份、无机填料40～60和第一调色料0.1份；B组分包括酚类化合物改性胺固化剂20～50份、稀释剂5份 、无机填料50～70份、促进剂3份和第二调色料0.1份；A组分和B组分混合后即得所述环氧干挂胶。此发明公开的是纯环氧类干挂胶，但未见具体的性能指标，其次所述环氧树脂为双酚A缩水甘油醚、双酚F缩水甘油醚，此类环氧树脂中含有苯环，有一定的不饱和结构，与胺固化后的产物，几个月后胶体会变色，整体外观较刚成型的干挂胶表面会变黄，加入色料起到掩盖的作用，并未从本质上解决变色的问题，这是普通环氧树脂的通病。干挂胶作为一类结构用胶，耐湿热老化性能好是个很重要的指标，此公开发明未见有描述。
因此，开发一类耐候性佳、耐黄变、性能优异的干挂石材幕墙环氧胶粘剂具有积极的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干挂石材幕墙环氧胶粘剂及其制备方法，该干挂石材幕墙环氧胶粘剂具有良好的耐候性、耐黄变性。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种干挂石材幕墙环氧胶粘剂，包括甲、乙两种组份，使用时,甲组份与乙组份重量混合比为1:1；
以重量计，所述甲组分包括如下组分：
TDE-85环氧树脂 15.0～30.0份，
氢化双酚A环氧树脂 10.0～30.0份，
活性稀释剂 2.0～4.0份，
增韧剂 2.0～3.0份，
晶须硫酸钙 3.0～4.0份，
填料 25.0～45.0份，
触变剂 0.5～1.0份，
流变助剂 0.05～0.10份，
防老剂 0.05～0.10份，
锐钛 3.0～4.0份；
以重量计，所述乙组分包括如下组分：
改性胺固化剂 15.0～30.0份，
酚醛胺固化剂 10.0～27.0份，
促进剂 0.5～1.0份，
偶联剂 1.0～2.0份，
晶须硫酸钙 5.0～6.0份，
填料 45.0～50.0份，
触变剂 2.5～3.0份，
锐钛 3.5～4.0份。
优选的，所述乙组分中改性胺固化剂为改性脂肪胺。所述乙组分为快固型。
优选的，所述乙组分中改性胺固化剂为改性脂环胺。所述乙组分为普通型。
优选的，所述甲组分和乙组分中锐钛为金红石型锐钛；
所述甲组分和乙组分中填料选自重钙、滑石粉、高岭土、重晶石粉中的一种或多种。
优选的，所述甲组分中的TDE-85环氧树脂为4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯,25℃时粘度为1500～2000 mPa.s；
所述甲组分中的氢化双酚A环氧树脂为氢化双酚A二缩水甘油醚，在25℃时粘度为2500～4000 mPa.s；
所述甲组分中的活性稀释剂为正丁基类缩水甘油醚或烯丙基类缩水甘油醚，所述正丁基类缩水甘油醚选自501（国内）、PG-660(日本) 或DOW BGE(美国) ；
所述甲组分中的增韧剂为聚硫橡胶；
所述甲组分中触变剂为气相白碳黑；
所述甲组分中的流变助剂为多羟基羧酸酰胺；
所述甲组分中的防老剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯,如抗氧化剂TH-1135。
优选的，所述乙组分中的改性胺固化剂为改性脂肪胺或改性脂环胺;所述改性脂肪胺在25℃时粘度为300～1300mPa.s，胺值180～360mgKOH/g;所述改性脂环胺在25℃时粘度为800mPa.s～1500 mPa.s, 胺值310～320mgKOH/g；
所述乙组分中的酚醛胺固化剂为改性酚醛胺，在25℃时粘度为400～1000mPa.s，胺值250～500mgKOH/g；
所述乙组分中的促进剂为2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚（DMP-30）；
所述乙组分中的偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷；
所述乙组分中的触变剂选自超细硅酸铝、纳米碳酸钙中的一种或两种。
优选的，所述聚硫橡胶选自聚硫橡胶PS-121、PS-124中的一种或两种；
所述气相白碳黑选自德固赛的A200或瓦克的N20；
所述甲组分中的流变助剂为BYK-R605或BYK-R606。
优选的，所述改性脂环胺为KB-NS或5016；
所述改性脂肪族胺为R-2011或Ancamine2636；
所述改性酚醛胺为T-31或LT-45；
所述乙组分中的偶联剂为KH-550或KH-551。
本发明还提供用于制备上述干挂石材幕墙环氧胶粘剂的制备方法，所述干挂石材幕墙环氧胶粘剂包括甲、乙两种组份，使用时,甲组份与乙组份重量混合比为1:1；甲、乙两种组份分别由如下方法制备：
按上述重量配比称取原料，先将TDE-85环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂、活性稀释剂、增韧剂、流变助剂和防老剂加入到捏合机中搅拌均匀，然后加入晶须硫酸钙、填料和锐钛，搅拌均匀，使体系成糊状，最后分批加入触变剂，搅拌3～4小时后均匀，包装即得干挂石材幕墙环氧胶粘剂的甲组分成品；
按上述重量配比称取原料，先将改性胺固化剂、酚醛胺固化剂、促进剂和偶联剂加入到捏合机中搅拌均匀，然后加入晶须硫酸钙、填料和锐钛，搅拌均匀，使体系成糊状，最后分批加入触变剂，搅拌3～4 小时后均匀，包装即得干挂石材幕墙环氧胶粘剂的乙组分成品。
本发明的设计原理是：(1) 通过使用TDE-85环氧树脂和氢化双酚A型环氧树脂降低环氧体系粘度，提高环氧体系的耐候型、耐黄变性；氢化双酚A型环氧树脂分子结构完全类似于双酚A型环氧树脂，性能相近，由于苯环转变成为饱和的六元环，克服了双键可能断裂缺陷，表现出良好的耐候型、耐黄变性；同时TDE-85环氧树脂4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯也不含苯环结构，且固化后产物的耐热性能较好。(2) 复配改性脂肪胺固化剂和改性酚醛胺固化剂来固化环氧体系，使体系强度符合JC 887-2001要求，适用期在5～30min，为快固型干挂胶；复配改性脂环胺固化剂和改性酚醛胺固化剂来固化环氧体系，使体系强度符合JC 887-2001要求，适用期在30～90min，为普通型干挂胶。（3）通过使用晶须硫酸钙和橡胶增韧剂，同时对环氧树脂进行增韧；一般对环氧树脂进行增韧，都使用有机橡胶树脂进行增韧，此类增韧剂增韧效果佳，但价格高，我们选用的晶须硫酸钙是一种纤维状无机填充材料，硫酸钙晶须的纤维状结构，使其受力时易形变，能吸收冲击能量；裂纹在发展中遇到晶须而受阻，裂纹得以抑制，从而起到增韧、抗动荷载疲劳性能。（4）通过流变助剂多羟基羧酸酰胺与气相白碳黑复合使用，调节体系合适触变指数，生产出的干挂胶有良好的施工性能，不流挂，快速搅拌后胶体粘度变小，易施工，过一段时间，胶体因为搅拌剪切力的消失，体系粘度变大，触变性变好，不流挂，这是气相白炭黑和多羟基羧酸酰胺与环氧树脂共同作用的效果。（5）加入少量防老剂抑制或延缓材料的氧化降解，高分子材料在贮存、加工和使用工程中，由于光、氧、热、水等因素的作用，常常发生氧化降解，引起材料劣化，致使材料失去耐候性和耐久性，材料的抗疲劳性能也大幅下降，通过加入防老剂提高体系的耐老化性能。（6）选用偶联剂来提高粘接强度，偶联剂是分子两端含有性质不同的功能性化合物，其一端能与无机物表面反应，另一端则与有机物分子反应，以化学键的形式将两种性质大不相同的材料牢固地结合在一起，偶联剂在两种不同物质之间起着桥梁作用，从而改善了表面性质，增加了界面的粘附性，提高了干挂胶的粘接强度。（7）加入适量锐钛，使甲组分和乙组分的颜色均为白色，产品固化后的外观为白色，外观效果佳，同时用户可根据自身需要，加入颜料调节干挂胶的使用颜色。
本发明与现有技术相比具有下列优点：
1．本发明干挂石材幕墙环氧胶粘剂可以用于各类石材幕墙的结构性粘接工程，分为快固型和普通型两类干挂胶，其强度指标均符合JC 887-2001《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》的标准要求。
开发干挂石材幕墙环氧胶粘剂分为快固型和普通型，且具有良好的耐候性、耐湿热老化性能和耐动荷载疲劳性能，提高了干挂石材墓墙的使用寿命和安全性能，同时也可以用作石材与石材之间勾缝剂。
2.本发明的干挂胶耐候型和耐黄变性佳，耐湿热老化性能和抗动荷载疲劳性能好，施工性能好、不流挂，同时用户可以根据自身需要，调节产品颜色，使用本发明干挂石材幕墙用环氧胶粘剂可干挂石材幕墙的使用寿命和安全性能，具有良好的实用价值。
3．本发明的配方中不使用不饱和树脂及乙烯基类树脂，不使用丙酮、二甲苯、甲苯、苯乙烯、苯甲醇等溶剂来稀释体系，固化体系中也不含乙二胺、二乙烯三胺等有害挥发物质。
4．本发明的水下环氧胶粘剂的制备工艺简便、生产可在常压条件下进行，无三废排放。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种干挂石材幕墙环氧胶粘剂，包括甲组分和乙组分，具体包括如下组分（以重量计）：
上述干挂石材幕墙环氧胶粘剂的制备方法如下：
甲组分的制备：按上述重量配比称取原料，先将15.0份TDE-85环氧树脂、30.0份氢化双酚A环氧树脂、2.0份活性稀释剂、3.0份增韧剂、0.1份流变助剂、0.05份防老剂加入到捏合机中搅拌均匀，再加入4.0份的晶须硫酸钙、25.0份的填料、3.0份的金红石型锐钛，搅拌均匀，使体系成糊状，最后分批加入0.5份的触变剂，搅拌3～4 h后出料，包装即得甲组分成品;
乙组分的制备：按上述重量配比称取原料，将30.0份改性脂环胺、10.0份改性酚醛胺、0.5份促进剂、1.0份偶联剂加入到捏合机中搅拌均匀，再加入6.0份的晶须硫酸钙、45.0份填料、4.0份锐钛，搅拌均匀，使体系成糊状，最后分批加入3.0份的触变剂，搅拌3～4h出料，包装即得乙组分成品;
干挂石材幕墙环氧胶粘剂使用时，将甲组分与乙组分按1:1重量比混合均匀使用。
由于配方中乙组分复配使用了改性脂环胺固化剂和改性酚醛胺固化剂，在23℃时的适用期为55min，延长了产品可使用时间。同时，增加晶须硫酸钙和橡胶增韧剂的用量。一般对环氧树脂进行增韧，都使用有机的橡胶树脂进行增韧，此类增韧剂增韧效果佳，但价格高，我们选用的晶须硫酸钙是一种纤维状无机填充材料，晶须硫酸钙的纤维状结构，使其受力时易形变，能吸收冲击能量，提高产品的抗疲劳性能。23℃环境下养护，其48h石材-石材压剪强度为17.3MPa，48h钢-钢拉伸剪切强度为17.0MPa，48h冲击强度为3.7KJ/m2，168h泡水后石材-石材压剪强度为14.6MPa。
实施例2
一种干挂石材幕墙环氧胶粘剂，包括甲组分和乙组分，具体包括如下组分（以重量计）：
上述干挂石材幕墙环氧胶粘剂的制备方法如下：
甲组分的制备：按上述重量配比称取原料，先将20.0份TDE-85环氧树脂、25.0份氢化双酚A环氧树脂、3.5份活性稀释剂、2.5份增韧剂、0.08份流变助剂、0.07份防老剂加入到捏合机中搅拌均匀，再加入3.5份的晶须硫酸钙、35.0份的填料、3.8份的锐钛，搅拌均匀，使体系成糊状，最后分批加入0.8份的触变剂，搅拌3～4 h后出料，包装即得甲组分成品。
乙组分的制备：按上述重量配比称取原料，将27.0份改性脂环胺、13.0份改性酚醛胺、0.7份促进剂、1.5份偶联剂加入到捏合机中搅拌均匀，再加入5.8份的晶须硫酸钙、48.0份填料、3.8份锐钛，搅拌均匀，使体系成糊状，最后分批加入2.7份的触变剂，搅拌3～4h出料，包装即得乙组分成品。
将甲组分与乙组分按1:1混合均匀即可使用。
由于配方中乙组分增加了改性酚醛胺固化剂的用量，在23℃时的适用期为45min。同时，增加了防老剂和锐钛的用量，防老剂可抑制或延缓材料的氧化降解，高分子材料由于光、氧、热、水等因素的作用，常常发生氧化降解，引起材料劣化，通过加入防老剂提高体系的耐老化性能。加入适量锐钛，使甲组分和乙组分的颜色均为白色，产品固化后的外观为白色，外观效果佳，用户可根据自身需要，加入颜料调节干挂胶的使用颜色。 23℃环境下养护，其48h石材-石材压剪强度为16.7MPa，48h钢-钢拉伸剪切强度为15.8MPa，48h冲击强度为3.5KJ/m2，168h泡水后石材-石材压剪强度为13.9MPa。
实施例3
一种干挂石材幕墙环氧胶粘剂，包括甲组分和乙组分，具体包括如下组分（以重量计）：
上述干挂石材幕墙环氧胶粘剂的制备方法如下：
甲组分的制备：按上述重量配比称取原料，先将30.0份TDE-85环氧树脂、10.0份氢化双酚A环氧树脂、4.0份活性稀释剂、2.0份增韧剂、0.05份流变助剂、0.1份防老剂加入到捏合机中搅拌均匀，再加入3.0份的晶须硫酸钙、45.0份的填料、4.0份的锐钛，搅拌均匀，使体系成糊状，最后分批加入0.5份的触变剂，搅拌3～4 h后出料，包装即得甲组分成品。
乙组分的制备：按上述重量配比称取原料，将15.0份改性脂环胺、27.0份改性酚醛胺、1.0份促进剂、2.0份偶联剂加入到捏合机中搅拌均匀，再加入5.0份的晶须硫酸钙、50.0份填料、4.0份锐钛，搅拌均匀，使体系成糊状，最后分批加入2.5份的触变剂，搅拌3～4h出料，包装即得乙组分成品。
将甲组分与乙组分按1:1混合均匀即可使用。
由于配方中乙组分增加了改性酚醛胺固化剂的用量，在23℃时的适用期为38min。同时，防老剂可抑制或延缓材料的氧化降解，高分子材料由于光、氧、热、水等因素的作用，常常发生氧化降解，引起材料劣化，通过加入防老剂提高体系的耐老化性能。加入适量锐钛，使甲组分和乙组分的颜色均为白色，产品固化后的外观为白色，外观效果佳，用户可根据自身需要，加入颜料调节干挂胶的使用颜色。 23℃环境下养护，其48h石材-石材压剪强度为16.8MPa，48h钢-钢拉伸剪切强度为16.3MPa，48h冲击强度为3.5KJ/m2，168h泡水后石材-石材压剪强度为14.2MPa。
实施例4
一种干挂石材幕墙环氧胶粘剂，包括甲组分和乙组分，具体包括如下组分（以重量计）：
上述干挂石材幕墙环氧胶粘剂的制备方法如下：
甲组分的制备：按上述重量配比称取原料，先将30.0份TDE-85环氧树脂、10.0份氢化双酚A环氧树脂、4.0份活性稀释剂、3.0份增韧剂、0.05份流变助剂、0.05份防老剂加入到捏合机中搅拌均匀，再加入3.0份的晶须硫酸钙、25.0份的填料、4.0份的锐钛，搅拌均匀，使体系成糊状，最后分批加入0.5份的触变剂，搅拌3～4 h后出料，包装即得甲组分成品;
乙组分的制备：按上述重量配比称取原料，将15.0份改性脂肪胺、27.0份改性酚醛胺、0.5份促进剂、2.0份偶联剂加入到捏合机中搅拌均匀，再加入5.0份的晶须硫酸钙、50.0份填料、3.5份锐钛，搅拌均匀，使体系成糊状，最后分批加入3.0份的触变剂，搅拌3～4h出料，包装即得乙组分成品;
干挂石材幕墙环氧胶粘剂使用时，将甲组分与乙组分按1:1重量比混合均匀使用。
由于配方中乙组分复配使用了改性脂肪胺固化剂和改性酚醛胺固化剂，产品固化快，在23℃时的适用期为25min，加快了施工速度。同时，使用氢化双酚A环氧树脂降低产品的粘度，减少了活性稀释剂的用量，提高了产品耐候性能、强度性能和施工性能。23℃环境下养护，其48h石材-石材压剪强度为15.0MPa，48h钢-钢拉伸剪切强度为16.0MPa，48h冲击强度为3.0KJ/m2，168h泡水后石材-石材压剪强度：14.0MPa。
实施例5
一种干挂石材幕墙环氧胶粘剂，包括甲组分和乙组分，具体包括如下组分（以重量计）：
上述干挂石材幕墙环氧胶粘剂的制备方法如下：
甲组分的制备：按上述重量配比称取原料，先将20.0份TDE-85环氧树脂、28.0份氢化双酚A环氧树脂、2.5份活性稀释剂、2.5份增韧剂、0.08份流变助剂、0.08份防老剂加入到捏合机中搅拌均匀，再加入3.5份的晶须硫酸钙、30.0份的填料、2.8份的锐钛，搅拌均匀，使体系成糊状，最后分批加入0.8份的触变剂，搅拌3～4 h后出料，包装即得甲组分成品;
乙组分的制备：按上述重量配比称取原料，将22.0份改性脂肪胺、20.0份改性酚醛胺、0.8份促进剂、1.5份偶联剂加入到捏合机中搅拌均匀，再加入5.5份的晶须硫酸钙、48.0份填料、3.8份锐钛，搅拌均匀，使体系成糊状，最后分批加入2.8份的触变剂，搅拌3～4h出料，包装即得乙组分成品;
干挂石材幕墙环氧胶粘剂使用时，将甲组分与乙组分按1:1重量比混合均匀使用。
由于配方中乙组分增加使用了改性脂肪胺固化剂，产品固化快，在23℃时的适用期为20min，加快了施工速度。同时，使用氢化双酚A环氧树脂降低产品的粘度，减少了活性稀释剂的用量，提高了产品耐候性能、强度性能和施工性能。23℃环境下养护，其48h石材-石材压剪强度为15.9MPa，48h钢-钢拉伸剪切强度为16.7MPa，48h冲击强度为3.3KJ/m2，168h泡水后石材-石材压剪强度：15.1MPa。
实施例6
一种干挂石材幕墙环氧胶粘剂，包括甲组分和乙组分，具体包括如下组分（以重量计）：
上述干挂石材幕墙环氧胶粘剂的制备方法如下：
甲组分的制备：按上述重量配比称取原料，先将15.0份TDE-85环氧树脂、30.0份氢化双酚A环氧树脂、2.0份活性稀释剂、2.0份增韧剂、0.1份流变助剂、0.1份防老剂加入到捏合机中搅拌均匀，再加入4.0份的晶须硫酸钙、45.0份的填料、3.0份的锐钛，搅拌均匀，使体系成糊状，最后分批加入1.0份的触变剂，搅拌3～4 h后出料，包装即得甲组分成品;
乙组分的制备：按上述重量配比称取原料，将30.0份改性脂肪胺、10.0份改性酚醛胺、1.0份促进剂、1.5份偶联剂加入到捏合机中搅拌均匀，再加入6.0份的晶须硫酸钙、45.0份填料、4.0份锐钛，搅拌均匀，使体系成糊状，最后分批加入2.5份的触变剂，搅拌3～4h出料，包装即得乙组分成品;
干挂石材幕墙环氧胶粘剂使用时，将甲组分与乙组分按1:1重量比混合均匀使用。
由于配方中乙组分增加使用了改性脂肪胺固化剂，产品固化快，在23℃时的适用期为15min，加快了施工速度。同时，使用氢化双酚A环氧树脂降低产品的粘度，减少了活性稀释剂的用量，提高了产品耐候性能、强度性能和施工性能。23℃环境下养护，其48h石材-石材压剪强度为16.7MPa，48h钢-钢拉伸剪切强度为16.7MPa，48h冲击强度为3.7KJ/m2，168h泡水后石材-石材压剪强度：15.4MPa。
以上各实施例中：
A)甲组分中:
所述TDE-85环氧树脂可选4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯,其25℃时粘度为1500～2000 mPa.s；
所述氢化双酚A环氧树脂可选氢化双酚A二缩水甘油醚，其在25℃时粘度为2500～4000 mPa.s；
所述活性稀释剂可选正丁基类缩水甘油醚或烯丙基类缩水甘油醚；
所述增韧剂可选聚硫橡胶；所述聚硫橡胶选自聚硫橡胶PS-121、PS-124中的一种或两种；
所述填料选自重钙、滑石粉、高岭土、重晶石粉中的一种或多种;
所述触变剂可选气相白碳黑；所述气相白碳黑选自德固赛的A200或瓦克的N20；
所述流变助剂可选多羟基羧酸酰胺；如BYK-R605或BYK-R606；
所述防老剂可选3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯；
所述锐钛可选金红石型锐钛。
B)乙组分中:
所述改性脂肪胺在25℃时粘度为300～1300mPa.s，胺值180～360mgKOH/g;所述改性脂环胺在25℃时粘度为800mPa.s～1500 mPa.s, 胺值310～320mgKOH/g；所述改性脂环胺可选KB-NS或5016；所述改性脂肪族胺可选R-2011或Ancamine2636；
所述酚醛胺固化剂为改性酚醛胺，在25℃时粘度为400～1000mPa.s，胺值250～500mgKOH/g；所述改性酚醛胺可选T-31或LT-45；
所述促进剂为2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚；
所述偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷；如KH-550或KH-551；
所述填料选自重钙、滑石粉、高岭土、重晶石粉中的一种或多种;
所述触变剂选自超细硅酸铝、纳米碳酸钙中的一种或两种；
所述锐钛可选金红石型锐钛。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.干挂石材幕墙环氧胶粘剂，其特征在于，包括甲、乙两种组份，使用时,甲组份与乙组份重量混合比为1:1；
以重量计，所述甲组分包括如下组分：
TDE-85环氧树脂 15.0～30.0份，
氢化双酚A环氧树脂 10.0～30.0份，
活性稀释剂 2.0～4.0份，
增韧剂 2.0～3.0份，
晶须硫酸钙 3.0～4.0份，
填料 25.0～45.0份，
触变剂 0.5～1.0份，
流变助剂 0.05～0.10份，
防老剂 0.05～0.10份，
锐钛 3.0～4.0份；
以重量计，所述乙组分包括如下组分：
改性胺固化剂 15.0～30.0份，
酚醛胺固化剂 10.0～27.0份，
促进剂 0.5～1.0份，
偶联剂 1.0～2.0份，
晶须硫酸钙 5.0～6.0份，
填料 45.0～50.0份，
触变剂 2.5～3.0份，
锐钛 3.5～4.0份。
2.根据权利要求1所述的干挂石材幕墙环氧胶粘剂，其特征在于，所述乙组分中的改性胺固化剂为改性脂肪胺或改性脂环胺。
3.根据权利要求1、或2所述的干挂石材幕墙环氧胶粘剂，其特征在于:
所述甲组分和乙组分中锐钛为金红石型锐钛；
所述甲组分和乙组分中填料选自重钙、滑石粉、高岭土、重晶石粉中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的干挂石材幕墙环氧胶粘剂，其特征在于:
所述甲组分中的TDE-85环氧树脂为4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯,25℃时粘度为1500～2000 mPa.s；
所述甲组分中的氢化双酚A环氧树脂为氢化双酚A二缩水甘油醚，在25℃时粘度为2500～4000 mPa.s；
所述甲组分中的活性稀释剂为正丁基类缩水甘油醚或烯丙基类缩水甘油醚；
所述甲组分中的增韧剂为聚硫橡胶；
所述甲组分中触变剂为气相白碳黑；
所述甲组分中的流变助剂为多羟基羧酸酰胺；
所述甲组分中的防老剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯。
5.根据权利要求4所述的干挂石材幕墙环氧胶粘剂，其特征在于:
所述改性脂肪胺在25℃时粘度为300～1300mPa.s，胺值180～360mgKOH/g;所述改性脂环胺在25℃时粘度为800mPa.s～1500 mPa.s, 胺值310～320mgKOH/g；
所述乙组分中的酚醛胺固化剂为改性酚醛胺，在25℃时粘度为400～1000mPa.s，胺值250～500mgKOH/g；
所述乙组分中的促进剂为2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚；
所述乙组分中的偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷；
所述乙组分中的触变剂选自超细硅酸铝、纳米碳酸钙中的一种或两种。
6.根据权利要求5所述的干挂石材幕墙环氧胶粘剂，其特征在于:
所述聚硫橡胶选自聚硫橡胶PS-121、PS-124中的一种或两种；
所述气相白碳黑选自德固赛的A200或瓦克的N20；
所述甲组分中的流变助剂为BYK-R605或BYK-R606。
7.根据权利要求6所述的干挂石材幕墙环氧胶粘剂，其特征在于:
所述改性脂环胺为KB-NS或5016；
所述改性脂肪族胺为R-2011或Ancamine2636；
所述改性酚醛胺为T-31或LT-45；
所述乙组分中的偶联剂为KH-550或KH-551。
8.用于制备权利要求1-7中任一项所述干挂石材幕墙环氧胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述干挂石材幕墙环氧胶粘剂包括甲、乙两种组份，使用时,甲组份与乙组份重量混合比为1:1；甲、乙两种组份分别由如下方法制备：
按上述重量配比称取原料，先将TDE-85环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂、活性稀释剂、增韧剂、流变助剂和防老剂加入到捏合机中搅拌均匀，然后加入晶须硫酸钙、填料和锐钛，搅拌均匀，使体系成糊状，最后分批加入触变剂，搅拌均匀，包装即得干挂石材幕墙环氧胶粘剂的甲组分成品；
按上述重量配比称取原料，先将改性胺固化剂、酚醛胺固化剂、促进剂和偶联剂加入到捏合机中搅拌均匀，然后加入晶须硫酸钙、填料和锐钛，搅拌均匀，使体系成糊状，最后分批加入触变剂，搅拌均匀，包装即得干挂石材幕墙环氧胶粘剂的乙组分成品。
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