CN103571159A - 一种耐高温的紫色颜料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种紫色颜料，由包括以下重量份的组分制成：红色粉0.2-0.6份，蓝色粉0.4-1.2份，钛白粉0.4-1.2份，基体树脂97-99份。本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：本发明通过油溶性染料荧光红HFG和酞菁蓝颜料不同比例的搭配，可获得不同颜色的紫色，它的优点在于可以制出耐高温不变色的紫色颜料。本发明方法制备的颜色可以用于着色有耐高温要求的制品，配制同样的颜色与现有技术相比可以减少色粉的用量。
Description
技术领域
本发明属于调色技术领域，涉及一种紫色颜料及其制备方法。
背景技术
荧光红是一种HFG带蓝光红色油溶性染料，具有强烈的荧光、色泽鲜艳、着色力高、适用范围广的特点。荧光红颜料为质量分数是0.05%的透明苯乙烯制品，耐晒牢度为7-8级；但颜料和钛白粉质量分数分别为0.05%和1%的苯乙烯制品耐晒牢度为5级。
而酞青蓝为稳定型α-型颜料，有优异的耐晒牢度、耐气候牢度、耐迁移牢度和耐热稳定性，适用于塑料制品中（如聚苯乙烯、聚酰胺、聚胺酯的着色），可耐300℃加工温度，还广泛应用于丙纶、涤纶等着色。
以往配色方法通常是用紫色粉直接调配颜色，这种方法的弊端在于不适用于高温材料的配色。将以上两只色粉进行不同比例的搭配可以配出不同的紫色，它的好处在于可以应用于一些高温的塑胶材料，通过此方法可以大大提高其耐温效果。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的缺陷，提供一种耐高温的紫色颜料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种紫色颜料，由包括以下重量份的组分制成：
红色粉 0.2-0.6份，
蓝色粉 0.4-1.2份，
钛白粉 0.4-1.2份，
基体树脂 97-99份。
所述的红色粉选自油溶性染料中的荧光红HFG。
所述的蓝色粉选自酞菁蓝颜料。
所述的钛白粉为二氧化钛，粒径为10-15μm。
所述的红色粉和蓝色粉的重量比为1：2。
所述的基体树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)或聚苯硫醚(PPS)中的一种或一种以上。
一种上述紫色颜料的配制方法，该方法包括以下步骤：
（1）按上述配比称取各组分物质，将97-99份基体树脂加入高混机，然后再加入0.2-0.6份红色粉，同时加入0.4-1.2份蓝色粉，再加入0.4-1.2份钛白粉，搅拌1-10min至均匀后取出混合物料；
（2）在注塑机中将步骤（1）得到的混合物料制成色板。
所述的步骤（1）中的搅拌速度为500~1500rpm。
所述的步骤（2）中注塑温度为200℃~300℃，注塑时间为30s~90s。
本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
本发明通过油溶性染料荧光红HFG和酞菁蓝颜料不同比例的搭配，可获得不同颜色的紫色，它的优点在于可以制出耐高温不变色的紫色颜料。
本发明方法制备的颜色可以用于着色有耐高温要求的制品，配制同样的颜色与现有技术相比可以减少色粉的用量。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
（1）将99重量份PC加入高混机，然后再加入0.2重量份荧光红HFG，同时加入0.4重量份酞菁蓝，再加入0.4重量份钛白粉，在搅拌速度为500rpm时搅拌5min至均匀后取出；
（2）注塑温度为250℃，在注塑机中制成第一色板，注塑时间为30s；在注塑机250℃温度下停留5min后，将混合物注塑成第二色板，将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对，具体色彩性能见附表1。
实施例2
（1）将97重量份PPS加入高混机然后再加入0.6重量份荧光红HFG，同时加入1.2重量份酞青蓝，再加入1.2重量份钛白粉，在搅拌速度为1500rpm时搅拌1min至均匀后取出；
（2）注塑温度为280℃，在注塑机中制成第一色板，注塑时间为60s；在注塑机280℃温度下停留5min后，将混合物注塑成第二色板，将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对，具体色彩性能见附表2。
对比例1
（1）将99重量份PC加入高混机然后再加入0.8重量份紫色，再加入0.2重量份钛白粉，在搅拌速度为500rpm搅拌1min至均匀后取出；
（2）在注塑机中制成第一色板；注塑温度为250℃，在注塑机250℃温度下停留5min后，将混合物注塑成第二色板，将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对，具体色彩性能见附表3。
对比例2
（1）将97重量份PPS加入高混机然后再加入2重量份紫色，再加入1重量份钛白粉，在搅拌速度为500rpm搅拌1min至均匀后取出；
（2）在注塑机中制成第一色板；注塑温度为280℃，在注塑机280℃温度下停留5min后，将混合物注塑成第二色板，将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对，具体色彩性能见附表4。
附表1-附表4中，a代表红绿值，b代表黄蓝值，L代表白黑值，△E表示色差值。
表1
| a | b | L | △E | |
| 实施例1第一块色板 | 9.34 | -2.55 | 50.62 | / |
| 实施例1第二块色板 | 9.30 | -2.58 | 50.63 | 0.05 |
表2
| a | b | L | △E | |
| 实施例2第一块色板 | 9.70 | -2.65 | 50.47 | / |
| 实施例2第二块色板 | 9.72 | -2.70 | 50.59 | 0.13 |
表3
| a | b | L | △E | |
| 对比例1第一块色板 | 9.48 | -2.69 | 54.78 | / |
| 对比例1第二块色板 | 8.30 | -2.38 | 54.65 | 1.22 |
表4
| a | b | L | △E | |
| 对比例2第一块色板 | 9.59 | -2.63 | 49.60 | / |
| 对比例2第二块色板 | 9.31 | -2.14 | 43.62 | 4.06 |
由附表1和附表2可以得出，不同比例搭配的溶剂型染料和颜料酞菁蓝能制得不同的紫色，将混合物在注塑机中停留5分钟后制得的这种紫色色板，其色彩性能与直接注塑的色板基本一致，△E为0.05，人体肉眼感觉不到差别，应用不同比例搭配的溶剂型染料和颜料酞菁蓝能制得耐高温的紫色颜料。
由附表3和附表4可以得出，不同浓度的紫色颜料能制得不同的紫色，但是混合物在注塑机中停留5分钟后，紫色的色彩性能变化很大，这种颜料不耐高温。
实施例3
（1）将98重量份PA加入高混机，然后再加入0.4重量份荧光红HFG，同时加入0.8重量份酞菁蓝，再加入0.8重量份钛白粉，在搅拌速度为500rpm时搅拌1min至均匀后取出；
（2）注塑温度为300℃，在注塑机中制成第一块色板，注塑时间为90s；在注塑机300℃温度下停留5min后，将混合物注塑成第二色板，将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对，具体色彩性能见附表5。
对比例3
（1）将98重量份PA加入高混机然后再加入1.2重量份紫色，再加入0.8重量份钛白粉，在搅拌速度为500rpm搅拌1min至均匀后取出；
（2）注塑温度为300℃，在注塑机中制成第一色板；在注塑机300℃温度下停留5min后，将混合物注塑成第二色板，将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对，具体色彩性能见附表6。
表5
| a | b | L | △E | |
| 实施例3第一块色板 | 9.65 | -2.80 | 53.69 | / |
| 实施例3第二块色板 | 9.63 | -2.82 | 53.71 | 0.03 |
表6
| a | B | L | △E | |
| 对比例3第一块色板 | 8.32 | -2.56 | 30.89 | / |
| 对比例3第二块色板 | 8.01 | -2.34 | 34.47 | 3.60 |
从附表5中可以看出，实施例3中的色板耐高温；从表6中看出，对比例3中的色板不耐高温。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种紫色颜料，其特征在于：由包括以下重量份的组分制成：
红色粉 0.2-0.6份，
蓝色粉 0.4-1.2份，
钛白粉 0.4-1.2份，
基体树脂 97-99份。
2.根据权利要求1所述的紫色颜料，其特征在于：所述的红色粉选自油溶性染料荧光红HFG。
3.根据权利要求1所述的紫色颜料，其特征在于：所述的蓝色粉选自酞菁蓝颜料。
4.根据权利要求1所述的紫色颜料，其特征在于：所述的钛白粉为二氧化钛，粒径为10-15μm。
5.根据权利要求1所述的紫色颜料，其特征在于：所述的红色粉和蓝色粉的重量比为1：2。
6.根据权利要求1所述的紫色颜料，其特征在于：所述的基体树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚酰胺或聚苯硫醚中的一种或一种以上。
7.一种上述权利要求1-6中任一所述的紫色颜料的配制方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
（1）按权利要求1所述的配比称取各组分物质，将97-99份基体树脂加入高混机，然后再加入0.2-0.6份红色粉，同时加入0.4-1.2份蓝色粉，再加入0.4-1.2份钛白粉，搅拌至均匀后取出混合物料；
（2）在注塑机中将步骤（1）得到的混合物料制成色板。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤（1）中的搅拌速度为500~1500rpm，搅拌时间为1-10min。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤（2）中注塑温度为200℃~300℃，注塑时间为30s~90s。
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