CN106800834A - 拉挤成型工艺用高性能复色色浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拉挤成型工艺用高性能复色色浆及其制备方法，该复色色浆由以下重量份的组分制成：100份色粉，10～1000份载体树脂，1～50份润湿分散剂，0.5～20份功能助剂A以及0.1～10份功能助剂B。制备方法包括将两种或者两种以上的色粉分别与载体树脂以及润湿分散剂混合并搅拌均匀；然后分别倒入三辊研磨机中进行研磨，直至达到要求细度，得到单色色浆；以及将各单色色浆混合，然后加入功能助剂A和功能助剂B，搅拌均匀并调色至色差满足要求。本发明的复色色浆均匀性好、与树脂相容性好、存贮过程中不结皮、不固化、不沉淀、色粉无团聚以及拉挤成型过程中无浮色发花现象的复色色浆，能够满足拉挤成型工艺相关要求。

Description

拉挤成型工艺用高性能复色色浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种拉挤成型工艺用高性能复色色浆及其制备方法。
背景技术
拉挤成型工艺是将浸渍含有色浆的树脂胶液的连续玻璃纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。这种工艺最适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（门窗型材、叶片等）等。
拉挤成型工艺用色浆要求：一、耐高温：色浆耐温≥180℃；二、色粉含量高、着色力强；三、批次间色差小△E≤0.5，对于深色色浆肉眼看无色差；四、色浆均匀性好，和树脂相容性好，在拉挤过程中无浮色发花现象；五、色浆耐候性好；六、存贮过程中不结皮、不固化、不沉淀、色粉无团聚。
目前，市场上的单色色浆（也即只采用一种色粉配置而成）基本能够满足上述要求，然而，随着居民生活水平的提高，对于视觉享受的要求也越来越高，常规的颜色已经越来越不能满足人们的需求。因此，采用两种或者两种以上的色粉配置的复色色浆越来越受到人们的青睐。
但是，由于两种或者两种以上的色粉存在差异，导致复色色浆存在色粉团聚、沉淀以及结皮等现象，将其用于拉挤成型中经常会出现浮色发花现象。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种拉挤成型工艺用高性能复色色浆及其制备方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种拉挤成型工艺用高性能复色色浆，它是由以下重量份的组分制成：100份色粉，10～1000份载体树脂，1～50份润湿分散剂，0.5～20份功能助剂A以及0.1～10份功能助剂B；优选由以下重量份的组分制成：100份色粉，50～500份载体树脂，2～20份润湿分散剂，1～9份功能助剂A以及0.5～6份功能助剂B。
上述功能助剂A为无锡市励欧化工材料有限公司生产的励欧7904。
上述功能助剂B为酚类化合物、巯基化合物、肟类化合物中的一种或者多种；优选为肟类化合物；更优选为甲乙酮肟。
上述润湿分散剂为无锡市励欧化工材料有限公司生产的励欧7161、励欧7967中的一种与德国毕克化学公司生产的BYK-9076。
上述色粉为钛白粉、炭黑、铬黄、钼铬橙、大红、酞菁蓝、酞菁绿中的两种或者两种以上。
上述载体树脂为邻苯二甲酸酯类；优选为邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）或者邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）。
上述拉挤成型工艺用高性能复色色浆的制备方法如下：
①制备单色色浆：将两种或者两种以上的色粉分别与载体树脂以及润湿分散剂混合并搅拌均匀；然后分别倒入三辊研磨机中进行研磨，直至达到要求细度，得到单色色浆。
②将各单色色浆混合，然后加入功能助剂A和功能助剂B，搅拌均匀并调色至色差满足要求。
上述步骤①中与各种色粉混合的载体树脂用量占载体树脂总量的百分比等于该色粉用量占色粉总量的百分比；上述步骤①中与各种色粉混合的润湿分散剂用量占润湿分散剂总量的百分比等于该色粉用量占色粉总量的百分比。
上述步骤①中所述的细度要求为≤30μm。
上述步骤②中所述的色差要求为△E≤0.5。
本发明具有的积极效果：（1）本发明通过选择合适的润湿分散剂以及添加特殊的功能助剂，从而可以获得均匀性好、与树脂相容性好、存贮过程中不结皮、不固化、不沉淀、色粉无团聚以及拉挤成型过程中无浮色发花现象的复色色浆，能够满足拉挤成型工艺相关要求。（2）本发明的复色色浆还具有较高的耐候性、耐光性以及耐高温性；同时色粉含量高、颜色鲜艳、着色稳定、遮盖力强、批次间色差小，对于深色色浆肉眼看无色差。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的拉挤成型工艺用高性能复色色浆由以下重量份的组分制成：
100份的邻苯二甲酸二辛酯（DOP）。
100份色粉：90份常州雅乐色彩商贸有限公司的Y35铬黄和10份杜邦公司的R706钛白粉。
2份润湿分散剂：1份德国毕克化学公司生产的BYK-9076和1份无锡市励欧化工材料有限公司生产的励欧7967。
2份无锡市励欧化工材料有限公司生产的励欧7904。
0.5份甲乙酮肟。
本实施例的拉挤成型工艺用高性能复色色浆的制备方法如下：
①将90份邻苯二甲酸二辛酯和1.8份润湿分散剂搅拌均匀，然后加入90份Y35铬黄，在600rpm的速度下搅拌12min，边搅拌边用刮刀沿容器壁逆时针将边上的干粉刮入容器中。然后倒入三辊研磨机中进行研磨，严格按照先松后紧的顺序调整辊间间隙进行逐次研磨，研磨的同时进行细度检测，直至达到≤30μm。
同时，将10份邻苯二甲酸二辛酯和0.2份润湿分散剂搅拌均匀，然后加入10份R706钛白粉，在600rpm的速度下搅拌12min，边搅拌边用刮刀沿容器壁逆时针将边上的干粉刮入容器中。然后物料倒入三辊研磨机中进行研磨，严格按照先松后紧的顺序调整辊间间隙进行逐次研磨，研磨的同时进行细度检测，直至达到≤30μm。
②将上述两组单色色浆混合，然后加入2份励欧7904和0.5份甲乙酮肟，搅拌均匀并调色至色差△E≤0.5。
（实施例2～实施例5）
各实施例与实施例1基本相同，不同之处见表1。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
载体树脂 100份DOP 50份DOP 500份DOP 100份DBP 100份DIDP
色粉 90份Y35铬黄+10份R706钛白粉 1份卡博特M100炭黑+99份R706钛白粉 50份酞菁绿GFP+50份R706钛白粉 25份卡博特M100炭黑+75份R706钛白粉 40份酞菁蓝BGS+60份R706钛白粉
润湿分散剂 1份BYK-9076和1份励欧7967 1份BYK-9076和1份励欧7967 5份BYK-9076和10份励欧7967 5份BYK-9076和15份励欧7967 5份BYK-9076和5份励欧7967
励欧7904 2份 1份 4份 9份 4份
甲乙酮肟 0.5份 2份 3份 6份 2份
（测试例）
测试各实施例制得的复色色浆的相关性能，具体结果见表2。
表2
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
43 39 28 23 33
耐候性（1～5级） 4～5级 5级 4～5级 5级 5级
耐光性（1～8级） 7～8级 8级 7～8级 8级 7～8级
耐温性（200℃，20min） 不变色 不变色 不变色 不变色 不变色
与邻苯型树脂相容性 好 好 好 好 好
与间苯型树脂相容性 好 好 好 好 好
与新戊二醇型树脂相容性 好 好 好 好 好
与乙烯基树脂相容性 好 好 好 好 好
上述耐候性的测试方法如下：使用户外丙烯酸乳胶漆做成 1/3ISD 和 1/25ISD标准色样来进行曝晒。采用ATLAS人工老化仪曝晒500小时，使用ISD灰卡进行色差评级，1级为最差、5级为最好。
上述耐光性的测试方法如下：使用户外丙烯酸乳胶漆做成 1/3ISD 和 1/25ISD标准色样来进行曝晒。采用氙灯光源（1000W）曝晒 72 小时，使用 1-8 级蓝羊毛尺与标准色样同时曝晒，得出色差来评级，1级为最差、8级为最好。

Claims (8)

1.一种拉挤成型工艺用高性能复色色浆，其特征在于它是由以下重量份的组分制成：100份色粉，10～1000份载体树脂，1～50份润湿分散剂，0.5～20份功能助剂A以及0.1～10份功能助剂B；所述色粉为钛白粉、炭黑、铬黄、钼铬橙、大红、酞菁蓝、酞菁绿中的两种或者两种以上；所述功能助剂A为励欧7904；所述功能助剂B为甲乙酮肟。
2.根据权利要求1所述的拉挤成型工艺用高性能复色色浆，其特征在于由以下重量份的组分制成：100份色粉，10～1000份载体树脂，1～50份润湿分散剂，0.5～20份功能助剂A以及0.1～10份功能助剂B。
3.根据权利要求1或2所述的拉挤成型工艺用高性能复色色浆，其特征在于：所述润湿分散剂为励欧7161、励欧7967中的一种与BYK-9076。
4.根据权利要求3所述的拉挤成型工艺用高性能复色色浆，其特征在于：所述载体树脂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或者邻苯二甲酸二异癸酯。
5.根据权利要求1或2所述的拉挤成型工艺用高性能复色色浆，其特征在于：所述载体树脂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或者邻苯二甲酸二异癸酯。
6.一种权利要求1或2所述的拉挤成型工艺用高性能复色色浆的制备方法，具有以下步骤：
①制备单色色浆：将两种或者两种以上的色粉分别与载体树脂以及润湿分散剂混合并搅拌均匀；然后分别倒入三辊研磨机中进行研磨，直至达到要求细度，得到单色色浆；
②将各单色色浆混合，然后加入功能助剂A和功能助剂B，搅拌均匀并调色至色差满足要求。
7.根据权利要求6所述的拉挤成型工艺用高性能复色色浆的制备方法，其特征在于：上述步骤①中与各种色粉混合的载体树脂用量占载体树脂总量的百分比等于该色粉用量占色粉总量的百分比；上述步骤①中与各种色粉混合的润湿分散剂用量占润湿分散剂总量的百分比等于该色粉用量占色粉总量的百分比。
8.根据权利要求6所述的拉挤成型工艺用高性能复色色浆的制备方法，其特征在于：上述步骤①中所述的细度要求为≤30μm；上述步骤②中所述的色差要求为△E≤0.5。
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