CN103497574A - 一种联乙炔类感温变色油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种联乙炔类感温变色油墨及其制备方法，该联乙炔类感温变色油墨是由以下质量份数的原料构成：联乙炔类感温变色材料：8～15份；植物油型调墨油：40～50份；碳酸钙：20～25份；硫酸钡：10～15份。本发明的联乙炔类感温变色油墨，颜色成分分散均匀，与印刷物的粘度强，无掉色现象，制备过程中使用的设备简单，易于改造为大批量生产，容易推广，形成产能，所用原辅料都按照规定选用食品级材料，可以用于食品包装印刷。

Description

一种联乙炔类感温变色油墨及其制备方法
技术领域
本发明属于纸用丝印油墨领域，具体涉及一种联乙炔类感温变色油墨及其制备方法。
背景技术
感温变色油墨已经在生活中受到了广泛的运用，但大部分都含有有毒或有害物质，在运用到食品或食品包材领域时受到了限制。通常重复利用的食品或药物用包装容器都需要高温消毒，在消毒时，需要对消毒效果进行实时监控。由于消毒时，各容器堆叠在一起，会造成相互影响，有些容器无法到达消毒设定的温度，但又无法直观判断其消毒效果。另外，如果采用传统的感温变色油墨又容易造成二次污染，无法达到消毒的目的。
聚联乙炔及其衍生物具有交替的双键三键骨架结构，在环境温度、溶剂、溶液的离子强度等发生改变时，可以产生肉眼清晰可见的蓝红颜色变化。聚联乙炔及其衍生物是有颜色的高分子，无毒，在外界环境刺激下会产生颜色变化，是作为颜色指示器的理想选择。
发明内容
解决的技术问题：针对传统的感温变色油墨含有有毒有害物质以及容易造成二次污染的缺点，本发明提供一种具有不可逆变温的能力的联乙炔类感温变色油墨及其制备方法。
技术方案：一种联乙炔类感温变色油墨，是由以下质量份数的原料构成：
联乙炔类感温变色材料               8～15份；
植物油型调墨油                     40～50份；
碳酸钙                             20～25份；
硫酸钡                             10～15份。
上述所述的一种联乙炔类感温变色油墨，还包括天然食用色素，其质量分数为0～15份。
上述所述的联乙炔类感温变色材料的优选质量份为8～11份。
上述所述的联乙炔类感温变色材料是由10,12-二十五碳二炔酸和10,12-二十三碳二炔酸中的一种或者两种组成。
上述所述的植物油型调墨油为干性油脂，干性油脂为桐油或亚麻油。
上述所述的天然食用色素为焦糖色素、辣椒红色素、姜黄色素、叶绿素铜钠、玫瑰茄色素或胭脂树橙色素。
上述所述的一种联乙炔类感温变色油墨的制备方法包括以下步骤：
（1）混料：在植物油型调墨油中加入联乙炔类感温变色材料，使用油墨刀进行手动搅拌，搅拌2min后，形成混合料； 
（2）加热：将混合料升温到50～60℃，使用油墨刀继续手工搅拌1min，再次将混合料升温到50～60℃；
（3）加入填充料：在加热后的混合料中同时加入碳酸钙和硫酸钡，用油墨刀搅拌2～4min，至粘度为50～70Pa.s；
（4）搅拌：将混合料在电动搅拌机中进行搅拌，设定搅拌速度为400～600r/min，连续搅拌5min后，即形成联乙炔类感温变色油墨。
上述所述的步骤（3）中加入填充料时用烘料机或者烘箱控制温度为50～60℃。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种联乙炔类感温变色油墨及其制备方法，具有如下优点：
1.      油墨组分中的联乙炔类感温变色材料具有感温不可逆变色的特性；
2.      植物油型调墨油不仅可以有效实现粘度的调节来适应不同的环境，而且其与感温变色材料配合在一起，可以提高感温变色的微囊的稳定性，防止出现明细的残色现象；
3.      天然食用色素主要用于调节颜色，可以满足不同颜色的变色需求，其对外部环境因素（PH、浓度等）较为敏感，因此可以提高变色材料对温度的敏感性，其本身含有的抗氧化性可以延长油墨体系稳定时间；
4.      碳酸钙和硫酸钡主要是作为填充剂，根据印刷需要调节油墨的粘度，使油墨体系容易着色，节约着色剂的用量，其中硫酸钡有消泡的作用；
5.      本发明的联乙炔类感温变色油墨，其颜色成分分散均匀，与印刷物的粘度强，无掉色现象；
6.      本方法使用设备简单，易于改造为大批量生产，容易推广，形成产能，所用原辅料都按照规定选用食品级材料，可以用于食品包装印刷。
具体实施方式
实施例1
一种联乙炔类感温变色油墨是由以下质量份数的原料构成：
10,12-二十五碳二炔酸               10份；
桐油                     45份；
碳酸钙                             25份；
硫酸钡                             15份；
胭脂树橙色素                       5份。
一种联乙炔类感温变色油墨的制备方法，包括以下步骤：
（1）混料：在桐油中加入联乙炔类感温变色材料，使用油墨刀进行手动搅拌，根据需要边搅拌边加入胭脂树橙色素，搅拌2min后，形成混合料； 
（2）加热：将混合料放入微波炉中加热15s，使混合料升温到55℃，使用油墨刀继续手工搅拌1min，再次放入微波炉加热15s，使混合料升温到55℃；
（3）加入填充料：在加热后的混合料中同时加入碳酸钙和硫酸钡，用油墨刀搅拌2～4min，至粘度为50～70Pa.s；
（4）搅拌：将混合料在电动搅拌机中进行搅拌，设定搅拌速度为550 r/min，连续搅拌5min后，即形成联乙炔类感温变色油墨。
实施例2
一种联乙炔类感温变色油墨是由以下质量份数的原料构成：
10,12-二十三碳二炔酸                15份；
亚麻油                     50份；
碳酸钙                             22份；
硫酸钡                             13份。
一种联乙炔类感温变色油墨的制备方法，包括以下步骤：
（1）混料：在亚麻油中加入联乙炔类感温变色材料，使用油墨刀进行手动搅拌，搅拌2min后，形成混合料； 
（2）加热：将混合料放入微波炉中加热15s，使混合料升温到50℃，使用油墨刀继续手工搅拌2min，再次放入微波炉加热15s，使混合料升温到50℃；
（3）加入填充料：在加热后的混合料中同时加入碳酸钙和硫酸钡，用油墨刀搅拌2～4min，至粘度为50～70Pa.s；
（4）搅拌：将混合料在电动搅拌机中进行搅拌，设定搅拌速度为600 r/min，连续搅拌5min后，即形成联乙炔类感温变色油墨。
实施例3
一种联乙炔类感温变色油墨是由以下质量份数的原料构成：
10,12-二十五碳二炔酸               5份；
10,12-二十三碳二炔酸               5份；
桐油                     40份；
碳酸钙                             25份；
硫酸钡                             10份；
辣椒红色素                         5份。
一种联乙炔类感温变色油墨的制备方法，包括以下步骤：
（1）混料：在桐油中加入联乙炔类感温变色材料，使用油墨刀进行手动搅拌，根据需要边搅拌边加入辣椒红色素，搅拌2min后，形成混合料； 
（2）加热：将混合料放入微波炉中加热15s，使混合料升温到60℃，使用油墨刀继续手工搅拌1min，再次放入微波炉加热15s，使混合料升温到60℃；
（3）加入填充料：在加热后的混合料中同时加入碳酸钙和硫酸钡，用油墨刀搅拌2～4min，至粘度为50～70Pa.s；
（4）搅拌：将混合料在电动搅拌机中进行搅拌，设定搅拌速度为400 r/min，连续搅拌5min后，即形成联乙炔类感温变色油墨。 
对比例
一种感温变色油墨是由以下质量份数的原料构成：
亚麻油                     45份；
碳酸钙                             25份；
硫酸钡                             15份；
辣椒红色素                         15份。
一种联乙炔类感温变色油墨的制备方法，包括以下步骤：
（1）混料：在亚麻油 中加入天然食用色素，使用油墨刀进行手动搅拌，根据需要边搅拌边加入辣椒红色素，搅拌2min后，形成混合料； 
（2）加热：将混合料放入微波炉中加热15s，使混合料升温到55℃，使用油墨刀继续手工搅拌1min，再次放入微波炉加热15s，使混合料升温到55℃；
（3）加入填充料：在加热后的混合料中同时加入碳酸钙和硫酸钡，用油墨刀搅拌2～4min，至粘度为50～70Pa.s；
（4）搅拌：将混合料在电动搅拌机中进行搅拌，设定搅拌速度为550r/min，连续搅拌5min后，即形成感温变色油墨。
上述实施例1、实施例2、实施例3的联乙炔类感温变色油墨和对比例的感温变色油墨的物理性能指标，其检测结果如下：
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例
变色温度（℃） 83 74 78 无
过温颜色变化 绿色变红橙色 蓝色变红色 紫色变红色 无变化
粘度（Pa.s） 55 40 75 55
以上对本发明实施例所提供的一种联乙炔类感温变色油墨及其制备方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种联乙炔类感温变色油墨，其特征在于是由以下质量份数的原料构成：
联乙炔类感温变色材料               8～15份；
植物油型调墨油                     40～50份；
碳酸钙                             20～25份；
硫酸钡                             10～15份。
2.根据权利要求1所述的一种联乙炔类感温变色油墨，其特征在于还包括天然食用色素，其质量份数为0～15份。
3.根据权利要求1所述的一种联乙炔类感温变色油墨，其特征在于所述联乙炔类感温变色材料的质量份为8～11份。
4.根据权利要求1所述的一种联乙炔类感温变色油墨，其特征在于所述联乙炔类感温变色材料是由10,12-二十五碳二炔酸和10,12-二十三碳二炔酸中的一种或者两种组成。
5.根据权利要求1所述的一种联乙炔类感温变色油墨，其特征在于所述植物油型调墨油为干性油脂。
6.根据权利要求5所述的一种联乙炔类感温变色油墨，其特征在于所述干性油脂为桐油或亚麻油。
7.根据权利要求2所述的一种联乙炔类感温变色油墨，其特征在于所述天然食用色素为焦糖色素、辣椒红色素、姜黄色素、叶绿素铜钠、玫瑰茄色素或胭脂树橙色素。
8.如权利要求1所述的一种联乙炔类感温变色油墨的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）混料：在植物油型调墨油中加入联乙炔类感温变色材料，使用油墨刀进行手动搅拌，搅拌2min后，形成混合料； 
（2）加热：将混合料升温到50～60℃，使用油墨刀继续手工搅拌1min，再次将混合料升温到50～60℃；
（3）加入填充料：在加热后的混合料中同时加入碳酸钙和硫酸钡，用油墨刀搅拌2～4min，至粘度为50～70Pa.s；
（4）搅拌：将混合料在电动搅拌机中进行搅拌，设定搅拌速度为400～600r/min，连续搅拌5min后，即形成联乙炔类感温变色油墨。
9.根据权利要求8所述的一种联乙炔类感温变色油墨的制备方法，其特征在于步骤（3）中加入填充料时用烘料机或者烘箱控制温度为50～60℃。
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C56 Change in the name or address of the patentee
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wu Xingwang

Inventor after: Li Jin

Inventor after: Wu Lifeng

Inventor after: Hans Ribe

Inventor after: Wang Shijie

Inventor after: Zhang Peng

Inventor before: Wu Xingwang

Inventor before: Li Jin

Inventor before: Wu Lifeng

Inventor before: He Li

Inventor before: Wang Shijie

Inventor before: Zhang Peng

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WU XINGWANG LI JIN WU LIFENG HE LI WANG SHIJIE ZHANG PENG TO: WU XINGWANG LI JIN WU LIFENG HANS RIBET WANG SHIJIE ZHANG PENG

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 210003 Jiangsu Province, Nanjing city Zhongshan North Road Xiaguan District No. 346

Patentee after: 724Th Research Institute of China Shipbuilding Industry Corporation

Patentee after: China Shipbuilding Heavy Industries (Nanjing) Molding Technology Co., Ltd.

Address before: 210003 Jiangsu Province, Nanjing city Zhongshan North Road Xiaguan District No. 346

Patentee before: 724Th Research Institute of China Shipbuilding Industry Corporation

Patentee before: Nanjing Pengli Science & Technology Co., Ltd.