CN103570238B - 玻璃母材的延伸方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大直径玻璃母材，尤其提供一种将直筒部的一端具有透明玻璃锥体部，另一端具有含不透明玻璃部的玻璃锥体部玻璃母材延伸，具有高外径精度的玻璃母材的延伸方法。玻璃母材的延伸方法，其特征在于延伸粗径玻璃母材，制造直径更细的玻璃棒的方法，在延伸直筒部的一端具有透明玻璃锥体部，另一端具有包含透明玻璃部的玻璃锥体部的玻璃母材时，在延伸之前，先将悬挂模拟棒焊着在透明玻璃锥体部的顶端，与悬挂模拟棒的输送结构连接，从玻璃母材的另一端插入加热炉内中进行延伸。

Description

玻璃母材的延伸方法

【技术领域】

本发明涉及将玻璃母材加热后，延伸加工成直径更细的玻璃棒的玻璃母材的延伸方法。

【背景技术】

在光纤预制棒中具有代表性的石英玻璃棒的制造中采用在预制大型的玻璃母材之后使用具有加热炉的延伸装置进行延伸，制成直径更细的玻璃棒的方法。在被延伸装置延伸的玻璃棒中，例如有±3％这样较大的外径变动。因此，用被称作玻璃车床的燃烧器作为加热源的延伸装置将玻璃棒再度精密延伸，并通过调整将产品所要求的外径变动限定在例如±1％以内。

近年来，由光纤预制棒制造光纤时，还是用更加粗大的光纤预制棒来制造在产能利用率方面更为有利。因此、需要比过去一般常用的外径为80mm的光纤预制棒更加粗大的，例如，外径不低于120mm的光纤预制棒。但是，当光纤预制棒的外径达到120mm的粗径时，通过玻璃车床来调整外径是很困难的。这是因为，燃烧器的加热在释放大气中进行，所以加热的同时会产生辐射造成的冷却，外径越大辐射造成的冷却效果变得越大，温度不能充分升高造成的。

在玻璃车床工艺中，建议设置多个燃烧器，用耐热材料覆盖加热部四周的方法。但是，如设置多个燃烧器，所使用的燃气量会极度增大，因此不利于成本控制。另外，用耐热材料覆盖加热部四周的方法中，有时从耐热材料四周表面脱落的异物会附着在玻璃棒上，存在难以保持被要求的表面洁净的问题。用延伸装置制得的玻璃棒的外径变动，需要控制在成品所要求的±1％以内，或接近±1％以内的变动。

用图1说明现有在延伸中所使用的延伸装置的例子。延伸装置大致可分为由加热炉、输送部、领取部3部分组成。加热炉由含有加热器1、隔热材料2的水冷室3、连接其上部的顶室4、以及安装在水冷室3下部的下部气体密封8组成。输送部由设置在加热炉上部的可垂直移动的输送结构7，连接在输送结构7上的悬挂轴5，以及连接治具6组成。悬挂轴5插入顶室4内。

领取部设置在炉体下部，由可握持或松开的导辊9，上侧领取辊筒10及下侧领取辊筒11组成。以碳等耐热性辊筒形成的导辊9，担负着将领取模拟棒14和玻璃棒向装置的轴心引导的作用。上侧领取辊筒10及下侧领取辊筒11由电机驱动，通过领取辊筒将握持的领取模拟棒14或玻璃棒向下拉，具有将玻璃母材12适当延伸的作用。

玻璃母材12的上部设有的悬挂模拟棒13的上端机械连接在连接治具6上。由此，玻璃母材12借助悬挂轴5与输送结构7连接。在玻璃母材12下端连接领取模拟棒14。另外，通过多孔质玻璃母材制造的玻璃母材12，在其上部的锥形部存在不透明部15。延伸的时候，通过输送结构7一边向下拉玻璃母材12，一边以比它还快的速度将领取模拟棒14用上侧领取辊筒10以及下侧领取辊筒11向下拉，因而，从玻璃母材12得到更细直径的玻璃棒。

近年来，为了降低由延伸装置造成的玻璃棒的外径变动，提出了各种各样的方法。例如，日本专利特开2012-076990号公报中，公开了通过测量延伸前的外径，根据其外径变化估算出在加热炉内的形状的变化，通过精密控制下拉速度，来抑制玻璃棒全长的直径变动。日本专利特开2011-116592号公报还公开了通过顶室的材质上采用透明度高的石英玻璃，而将玻璃母材内部朝向上面传送来的红外线和可见光高效释放到外部，使玻璃母材上部的锥形部不聚热，由此，抑制了延伸结束处附近的直径变动。日本专利特开2010-59033号公报还公开了用经多孔质玻璃母材制造的玻璃母材，延伸成包含未烧结的不透明部的锥形部分布在下侧，整体被透明玻璃化的锥形部分布在上侧，由此，抑制了延伸结束处附近的直径变动。

在现有的延伸中，如图1所示，与多孔质玻璃母材的透明玻璃化的工序中的悬挂方向相同，即，配置成上侧含不透明部的锥形部，下侧为整体被透明玻璃化的锥形部。此时，在加热炉内及玻璃母材的被加热区域中发生的可见光及红外线光经过玻璃母材内部向上传播，在上侧的不透明部中被转换成热能，上侧的锥形部比直筒部温度还高。因此，由于在延伸的结束处附近上侧的锥形部随意伸长，造成玻璃母材的输送速度实际上比设定值还快，引起玻璃棒外径变粗的现象。日本专利特开2010-59033号公报的方法中，公开了将玻璃母材与透明玻璃化工序逆向悬挂，通过把上侧的整个锥形部作为透明玻璃部，使到达上侧锥形部的光向外部高效放出的技术。由此，可防止上侧锥形部的局部温度上升，抑制延伸结束处附近的玻璃棒外径变粗。

【发明概要】

【发明所要解决的问题】

但是，要想用日本专利特开2010-59033号公报所公开的方法进行延伸，显然存在2个问题。第1个问题是在多孔质玻璃母材透明玻璃化后，将其反转悬挂时，如果悬挂侧的锥形部弯曲的话，悬挂的玻璃母材的直筒部不朝向垂直方向。该锥形部的弯曲是在多孔质玻璃母材的透明玻璃化工序中，多孔质玻璃母材的轴芯不在加热炉中心的状态下进行玻璃化所产生的。

在日本专利特开2001-158626号公报中，公开了透明玻璃化时的顶端部的弯曲原因，及不产生弯曲的对策。由此，如果多孔质玻璃基材的轴心不在加热炉中心，多孔质玻璃体的圆周方向的温度将产生偏差，多孔质玻璃体的圆周方向的收缩力亦随之产生偏差，最终造成弯曲和偏心。

为了解决这个弯曲，调整多孔质玻璃母材的轴心位置，使之与加热炉中心吻合。由此，能消除多孔质玻璃母材圆周方向的温度及收缩力的偏差，能消除偏心和弯曲。根据这个方法，虽然能使母材的直筒部的弯曲变得足够小，但是，难以完全消除尖端部附近的弯曲。这是由于在对下方尖端部附近加热时，与被加热的部分相比下侧没有重量，所以由圆周方向微小的温度偏差造成的多孔质玻璃的收缩力的偏差直接影响到弯曲。再者，如果加热直筒部，则在其下侧已被玻璃化的锥形部的重量朝下，收缩力即使产生微小的偏差，位于下侧的重量也构成矫正弯曲的力，与顶端的锥形部相比难以产生大的弯曲。

如果悬挂侧有弯曲，将对延伸工序带来很大的影响。例如，在长度3000mm的玻璃母材的锥形部有0.2°的角度的弯曲，将有该弯曲的一侧朝上悬挂时，位于玻璃母材下端，距悬挂部中心线的偏差，按照计算可达10mm。如果不使用日本专利特开2001-158626号公报公开的降低弯曲量技术，弯曲量的散差变大，最大可达到3°以上。由于悬挂部分的挠曲等，虽然来自悬挂部中心线的实际的偏差量比计算值还小,但如果有这样的偏差，玻璃母材和加热炉接触，由于悬挂部承担过大的弯曲应力，加大了悬挂轴损坏等风险。另外，由于玻璃母材没有被垂直悬挂，玻璃棒的弯曲变大。

日本专利特开2010-59033号公报公开的方法，在透明玻璃化工序中，在上侧尖端部的一部分里残留不透明玻璃部，由于延伸时是反转悬挂，不透明玻璃部将被最早加热。第2个问题是在延伸初期，加热该不透明玻璃部时，会出现不透明玻璃部碎裂鼓胀。不透明玻璃部中没有充分烧结的多孔质部分的空隙被空气充满。加热该部分从表面实施玻璃化，内部空气被封闭无法排除，进一步高温加热时，被封闭的空气膨胀，使不透明玻璃部臌胀破裂。

本发明的目的是提供延伸大直径的玻璃母材，尤其是在直筒部的一端具有透明玻璃锥体部，另一端具有含不透明玻璃部的玻璃锥体部的玻璃母材，具有高精度的玻璃母材的延伸方法。

【解决问题的手段】

本发明的玻璃母材的延伸方法是一种延伸大直径的玻璃母材，制造出直径更细的玻璃棒的方法，其特征是对直筒部的一端具有透明玻璃锥体部，另一端具有包含不透明玻璃部的玻璃锥体部的玻璃母材进行延伸时，在延伸之前在透明玻璃锥体部顶端焊着悬挂模拟棒，将悬挂模拟棒与输送结构连接，从玻璃母材的另一端插入加热路中延伸。

【附图说明】

【图1】表示现有的延伸装置例子的概要纵向截面图。

【图2】表示将玻璃母材设置在延伸装置上时的状态。

【图3】表示在玻璃母材上焊着了领取模拟棒时的状态。

【图4】表示位于加热器中心部高度位置的玻璃母材直径达到延伸目标直径的状态。

【图5】表示玻璃母材的延伸进行到下部气体密封后的状态。

【图6】表示玻璃母材的延伸进行到上侧领取辊筒的状态。

【图7】表示延伸结束附近的状态。

【图8】表示在图3时的延伸装置的整体图的概要纵向截面图。

【图9】描述进入延伸工序之前的玻璃母材的前处理工序的概要图。

【实施方式】

下面是通过发明的实施方式说明本发明,不过，以下的实施方式并非限定有关权利要求范围的发明，另外在实施方式中说明的特征的组合也并非全部是发明所必须的解决手段。

本实施方式所示的玻璃母材的延伸方法，是一种延伸大直径的玻璃母材，制造出直径更细的玻璃棒的方法，其特征在于对直筒部的一端具有透明玻璃锥体部，另一端具有包含不透明玻璃部的玻璃锥体部的玻璃母材进行延伸时，在延伸之前将悬挂模拟棒焊着在透明玻璃锥体部顶端，将悬挂模拟棒与输送结构连接，从玻璃母材的另一端插入加热炉中进行延伸，这样，能够使玻璃母材直筒部的轴心和悬挂模拟棒的轴心相吻合，保证悬挂时玻璃母材直筒部的垂直度。

悬挂模拟棒在其焊着时，悬挂模拟棒的轴心与玻璃母材直筒部的轴心吻合连接，延伸装置的领取结构连接的领取模拟棒，熔接在将包含不透明玻璃部的玻璃锥体部的一部分切断而构成的切面上。而且，优选切面在不残留连续气泡的部分被切断，具有以下理由。虽然在不透明玻璃部存在细微气泡，但是，这些气泡被分为一个一个独立的独立气泡、以及气泡彼此相连的连续气泡。独立气泡中，密闭有多孔质玻璃母材的透明玻璃化工序中的环境气氛气体(通常是指氦及含卤素气体)，但是，在烧结温度下降到室温时，气泡中不再有新的气体，仅降温部分的气泡内部的圧力比大气圧低。另一方面，连续气泡与大气相连，所以内部的圧力与大气圧相等。

因此，即使将独立气泡部分在延伸工艺中再加热，由于最初内部为负压，宏观观察上不会发生膨胀。另一方面，如果是连续气泡，假如其表面在加热初期被软化或封锁，则密闭在内部的大气圧的泡会因进一步加热而膨胀。切面的不透明部的泡是否为独立气泡，可以通过在表面浸泡墨水后沿轴方向切断来确认。如是独立气泡，仅在表面呈现颜色，如是连续气泡，墨水会浸透到内部。而且，由于对透明玻璃化的各玻璃母材进行检查耗时间，将不存在连续气泡的纵向位置，事前通过墨水浸透测试检测出来，在通常的工序中，通过在同一位置切断可以节省检查所花费的时间。

接下来，围绕在包含不透明玻璃部的锥体部的切断位置与外径变动的关系进行调查。具体而言，在将4根长度为1800mm，直筒径为180mm的玻璃母材，以延伸目标直径为Dr120mm进行延伸之前，将包含不透明玻璃部的锥体部，在直径D1为108mm、120mm、132mm、144mm的4个位置切断后，熔接领取模拟棒，进行了延伸。其结果表明在D1≦132mm(＝1.1Dr)的范围内，没有对延伸开始一侧直筒部的外径变动产生影响。另一方面，在D1＝144mm时，在被延伸的玻璃棒有效部的外径发现偏差，玻璃棒的收率比D1≦1.1Dr时降低了2％。因此，切面中的外径D1和延伸工艺中的延伸目标径Dr的关系优选满足D1≦1.1Dr，这样，能够抑制延伸开始一侧的外径变动。

而且，根据玻璃母材制造工艺的条件，在D1≦1.1Dr范围切断的话，有时会在切面残留连续气泡。优选，将透明玻璃化工艺的条件设为即使在D1≦1.1Dr的范围切断，也不会在切面残留连续气泡。当切面残留连续气泡时，通过将玻璃母材切面设在比加热器1的中心还低的位置，在1800～2200℃范围一边加热一边缓慢地使玻璃母材升高等方法，能够边排除连续气泡内的空气，边进行透明化的追加。这样，可得到不透明玻璃部无鼓胀及碎裂，直径变动小的玻璃棒。

领取模拟棒，优选焊着在玻璃母材下端。虽然领取模拟棒可以机械连接,不过，为了能够更坚固且没有晃动地连接，优选焊着。如果连接部存在晃动，领取模拟棒的领取方向变得不稳定，延伸的玻璃棒的弯曲有时会变大。在切面焊着领取模拟棒时，优选加热不透明玻璃部以提高透明度。这是因为加热不透明玻璃部时，如从表面开始加热含有空气的不透明玻璃部，表面玻璃化后残留在内部的空气就会膨胀，不透明玻璃部可能会膨胀或破裂。如不透明玻璃部产生了膨胀，就会发生炉内机械性的损伤，或不能很好地焊着连接的问题。

而且，如不提高不透明玻璃部切面的透明度而直接焊着连接，出炉后温度急剧地下降时，有时会出现热应力导致的损坏。虽然不必将不透明玻璃部完全透明化，但至少要使其表面部分玻璃化，在熔接连接之前加热到1800～2200℃，由此能够避免热应力导致的破损。领取模拟棒的熔接连接，最好在延伸装置的加热炉内进行。也可在将玻璃母材设置在延伸装置之前，进行焊着连接。但是，该情况下，悬挂模拟棒、玻璃母材及领取模拟棒的全体总合的作业全长过长，难以确保操作所需空间和顶棚高度。

下面用图2到图9详述本实施方式中的延伸方法。图2到图7，表示在本实施方式中的延伸方法的工艺流程，图8，表示在图3时的延伸装置的整体图。图9，是说明进入延伸工序之前的玻璃母材的预处理工序的概要图。另外，图2到图7，省略了顶室及输送结构周围的零部件。

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首先，用图9说明延伸工序前的玻璃母材的预处理。用干式或湿式的金刚石砂轮等切断玻璃母材12的透明玻璃锥形部的端部16，。同时将包含不透明部15一侧的锥形部，在外径大体上与延伸直径相等的部分切断。

这样两端被切断的玻璃母材12的直筒部，被玻璃车床17的尾架一侧的卡盘18及定心辊19握持。预先调整尾架一侧的卡盘18和定心辊19的转动轴心。因此，只需握持玻璃母材12的直筒部，玻璃母材直筒部的轴心和玻璃车床的转动轴心就能吻合。在头架一侧的卡盘20上握持悬挂模拟棒13，通过氧氢火焰21热软化悬挂模拟棒13的顶端和玻璃母材12的透明玻璃锥形部端部16，以使悬挂模拟棒13的轴心与直筒部的轴心相吻合并焊着。另外，在悬挂模拟棒13上也可以设置搬送和连接悬挂轴所需的突起、孔、槽口等。如此准备的玻璃母材12，通过焊着的悬挂模拟棒13与延伸装置的输送结构连接，悬挂。

接下来，用图2至图7说明延伸工序。图2，表示在延伸装置上设置了玻璃母材12时的状态。将玻璃母材12设置在其下端在加热器1中心的位置。在此状态下将加热器1的温度提高到1800～2200℃左右，以加强下部锥形部中不透明部15的透明化，同时使玻璃母材12的下端软化。此时适当的温度上升速度为30～60℃/min。如温度上升速度过快，玻璃的表面部分与内部的温差变大，会影响到后续延伸工程的外径变动。如温度上升速度过慢，会增加工序所需时间，降低生产效率。

如切面留有连续气泡，最好预先要将玻璃母材12下端的位置设置在加热器1中心的下面，并缓慢地一边提升一边加热。如不透明玻璃部内部留有连续气泡，从下端面加热了的话，在熔化后的下端面连续气泡被密封，进一步加热时会使气泡内的气体膨胀，不透明部产生鼓出有可能对后续工程带来不良影响。但是，如果像这样从下端面的上侧加热，连续气泡内的气体就不会被封闭而能够从下侧缓慢排出，也就不会出现鼓出现象。

图3表示领取模拟棒14焊着在玻璃母材12上时的状态。导辊9及上侧领取辊筒10握持石英玻璃制领取模拟棒14，通过驱动领取辊筒使领取模拟棒14上升，并焊着在玻璃母材12的下端。此时，不透明部15已比升温前变小，特别是由于其下端面因玻璃化的不断加强，能够容易且坚牢地焊着在领取模拟棒14上。领取模拟棒14焊着后，由输送结构一边使玻璃母材12下降，一边驱动上侧领取辊筒10使领取模拟棒14下降，进行延伸。

图4表示位于加热器1的中心高度位置的玻璃母材直径为延伸目标直径的状态。位于加热器1的中心高度位置的玻璃母材直径正好为延伸目标直径，此时开始实质上的延伸。当下侧领取辊筒11可握持领取模拟棒14时，关闭下侧领取辊筒11，用上侧领取辊筒10以及下侧领取辊筒11进行延伸。

图5表示玻璃母材12的延伸进行到下部气体密封8的状态。如延伸进行到如图5所示的状态时，打开下部气体密封8，将被延伸的玻璃棒拿到加热炉外。

图6表示玻璃母材12的延伸进行到上侧领取辊筒的状态。延伸进行到图6时，由于用上侧领取辊筒10无法进行延伸，因此打开上侧领取辊筒10，仅使用下侧领取辊筒11进行延伸。此后，不断打开和关闭上侧领取辊筒10和下侧领取辊筒11进一步延伸。

图7表示马上要结束延伸的状态。如图7所示，在将近结束延伸时，上部的玻璃锥体部分进入加热器1附近。该玻璃锥体部在延伸时虽然通过从加热部上升的可视光及红外线进行了加热，但是不会像上部具有不透明玻璃部时那样能达到几百度到上千度的大幅温度提升。因此，能够将伴随该部分锥体部的延伸而出现的玻璃棒变粗抑制在最小限度。另外，在该图8所示的例子中说明了使用辊筒的领取方法，不过，也可以通过在垂直方向运动的领取夹头直接握持领取模拟棒进行领取的方法、取代领取辊筒而使用领取耐热胶带的方法等已知的其他方法进行领取。

[实施例]

将100根直筒部的长度为1800mm，两端锥体部的长度为500mm，及直筒部的外径为180mm的玻璃母材以延伸目标径Dr为120mm的条件进行了延伸。在切面端部的外径D1为115≦D1≦132的范围，且在切面的不透明玻璃部中不包含连续气泡的位置切断含不透明玻璃部的锥体部。在顶端的外径为80mm的位置切断不包含不透明玻璃部的透明玻璃锥体部，在切面连接外径为40mm的悬挂模拟棒。连接使用了如图9所示的玻璃车床，以玻璃母材直筒部的中心轴与悬挂模拟棒的中心轴吻合的状态进行焊着。

延伸装置，采用图8所示的装置，顶室4中采用了石英玻璃制材料。玻璃母材以透明玻璃一侧在上，含不透明玻璃部的一侧在下设置在延伸装置上。如图2所示，玻璃母材下端设置成与加热器1的中心同一高度，从室温到2100℃为止以40℃/min升温，其后焊着领取模拟棒后进行延伸。在加热初期一次也没有出现玻璃母材的破碎以及鼓胀，另外，延伸结束部分附近的玻璃棒的粗度与目标延伸直径相比在+0.2～+1.1mm(平均0.7mm)范围内。被延伸的玻璃棒的长度，全长约4000mm，将其切成一半得到约2000mm的玻璃棒。被切断的玻璃棒的両端载置在V型块上，以最大旋转量为弯曲进行了测量，0.3～1.8mm(平均0.9m m)为良好。

[比较例]

将100根直筒部长度为1800mm，两端锥体部的长度为500mm，及直筒部的外径为180mm的玻璃母材以延伸目标直径Dr为120mm的条件进行了延伸。与实施例1不同，两端的模拟部使用了在透明玻璃化工程之前安装的东西，领取模拟棒机械连接在玻璃母材的下端。悬挂玻璃母材时，玻璃母材下端与加热炉中心错开太大而无法设置在延伸装置上的有5根。另外，在加热初期，在8根上发生了玻璃母材的破碎或鼓起。延伸结束部分附近的玻璃棒的粗细，与目标延伸直径相比在+0.2～+1.3mm(平均0.7mm)范围内。被延伸玻璃棒的长度全长约4000mm，将其切成一半得到约2000mm的玻璃棒。被切断的玻璃棒的両端载置在V块上使之旋转，以最大旋转量为弯曲进行了测量，为0.8～4.5mm(平均2.2mm)，平均值比实施例约大2.4倍。

如以所述，根据本发明的实施方式，通过延伸前重新连接悬挂模拟棒，能够使玻璃母材直筒部的轴心与悬挂模拟棒的轴心相吻合，保证悬挂时的玻璃母材直筒部的垂直度，得到外径精度高的玻璃棒。另外，由于没有使用耐热材料覆盖加热部四周，所以不会出现异物从耐热材料表面脱落附着在玻璃棒上，能得到表面清洁度高的玻璃棒。

以上，通过实施方式说明了本发明,不过，本发明的技术范围不受以上实施方式记载范围所限定。此外，本行业专业人员明白，对上述实施例能够加以多种多样的改良和变更。根据权利要求的记载可以明确，实施了这样的变更和改良的实施方式也包含在本发明的技术范围之内。

应该注意的是，在权利要求、说明书和在图纸中表示的装置、系统、程序，及在方法中的动作、次序、步骤，及阶段等各处理的执行顺序，只要没有特别注明“比…先”、“在…之前”等，或者只要不是后边的处理必须使用前面的处理的输出，就可以以任意的顺序实施。有关权利要求、说明书及图纸中的运行流程，为了说明上的方便，说明中使用了“首先”、“其次”、等字样，但即使这样也并不表示必须以此顺序实施。

【符号说明】

1加热器，2绝热材料，3水冷室，4顶室，5悬挂轴，6连接治具，7输送结构，8下部气体密封，9导辊，10上侧领取辊筒，11.下侧领取辊筒，12玻璃母材，13悬挂领取模拟棒，14领取模拟棒，15不透明部，16透明玻璃锥形部端部，17玻璃车床，18尾侧卡盘，19定心辊，20头架卡盘，21氧氢火焰。

Claims (5)

1.一种玻璃母材的延伸方法，是延伸大直径的玻璃母材，制造直径更细的玻璃棒的方法，其特征在于，

在延伸直筒部的一端具有透明玻璃锥体部，另一端具有包含不透明玻璃部的玻璃锥体部的所述玻璃母材的时候，在所述延伸之前在所述透明玻璃锥体部的顶端焊着悬挂模拟棒，将所述悬挂模拟棒连接于输送结构，从所述玻璃母材的另一端插入加热炉内，在将包含所述不透明玻璃部的玻璃锥体部的一部分切断而构成的切面焊着与延伸装置的领取结构连接的领取模拟棒，之后进行延伸；

在多个所述玻璃母材的所述切断之前，通过在所述多个玻璃母材之中的一个玻璃母材的表面浸泡墨水后沿轴方向切断来检测出所述一个玻璃母材的连续气泡的位置，从而决定切下所述连续气泡的所述切面。

2.根据权利要求1所述的玻璃母材的延伸方法，其中，

在焊着所述悬挂模拟棒时，以所述悬挂模拟棒的轴心与玻璃母材直筒部的轴心相吻合并连接。

3.根据权利要求1所述的玻璃母材的延伸方法，其中，

在切断所述多个玻璃母材时，在与所述一个玻璃母材中的所述切面对应的，所述多个玻璃母材的切面进行切断。

4.根据权利要求1所述的玻璃母材的延伸方法，其中，

所述切面中的外径D1与延伸目标直径Dr的关系满足D1≦1.1Dr。

5.根据权利要求1所述的玻璃母材的延伸方法，其中，

将所述领取模拟棒焊着连接于所述切面时，将所述不透明玻璃部加热以强化其透明化。