CN103570222A - 一种不同大小且内壁厚度均匀的玻璃鳞片的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了属于海洋防腐涂料技术领域的一种制备不同大小且内壁厚度均匀的玻璃鳞片的方法,在空心玻璃微珠成型后,利用鼓风系统对高温的玻璃微珠进行球化以使其内壁均匀化,最后利用钢辊对内壁厚度均匀的空心玻璃微珠进行辗压破碎,得到不同大小且内壁厚度均匀的玻璃鳞片。利用溶液鼓泡法制备空心玻璃微珠的过程中,由于自身重力的原因,形成的空心玻璃微珠为偏心珠,此时若直接利用钢辊进行辗压,得到的玻璃鳞片厚度不均匀,会影响后续的使用,因此在钢辊前一步加入一个鼓风系统,对空心玻璃微珠进行球化。这种装置无需对整个制备系统进行大的改装,大大提高了所制备的玻璃鳞片的各项物理参数,使其应用范围更广。
Description
技术领域
本发明涉及海洋防腐涂料技术领域,具体涉及一种不同大小且内壁厚度均匀的玻璃鳞片的制备方法。
背景技术
21世纪是海洋世纪,海洋经济的发展与崛起必然带动大量海洋装备及基础建设的发展。而由于海洋环境的特殊性,对工程设备的性能提出了更高的特殊要求。
钢筋混凝土设施在海洋环境中的腐蚀很严重,在浪花飞溅区腐蚀每年一般为0.3-0.5毫米,最高可达1毫米。海洋腐蚀已成为全世界共同面对的课题,在我国,海洋钢结构防腐得到了一定的重视,而海洋混凝土防腐涂料则处于起步阶段。混凝土作为一种非金属材料广泛地应用于跨海桥梁、沿海工程中,并且在海水中的腐蚀相当严重。所以,在海洋条件下使用的混凝土结构应该加以保护,以延长其使用寿命,维护建筑物的持久性。国家海洋局和交通运输部已决定对在建和待建的海洋工程中的混凝土涂覆专用保护涂料。环氧中涂漆一般采用厚涂、无溶剂及改性厚膜型环氧涂料,它们是我国海洋防腐工程中最为常见的中涂类型,其中以玻璃鳞片涂料的效果最好。玻璃鳞片涂料是海洋防腐中常用的涂料,玻璃鳞片作为骨料,大幅度延长了腐蚀介质的传输路径,玻璃鳞片结合优异的树脂,使涂料具有更好的抗渗透性能,它是海洋混凝土防腐涂料中极具潜力的品种。但在实际制备玻璃鳞片的过程中,一般都是先制备空心玻璃微珠,有鼓泡等方法,但这些方法制备的过程中,由于空心玻璃微珠自身的重力作用或者风切玻璃微珠的过程中都会造成玻璃微珠成椭圆形,进而使其内壁不均匀,从而造成鳞片的厚度不均匀,而且上述方法制备的鳞片厚度不易控制。
发明内容
为了满足海洋防腐涂料中骨料等方面的进一步需求,本发明的目的是提供一种不同大小且内壁厚度均匀的玻璃鳞片的制备方法,进一步扩大了玻璃鳞片的应用范围。
本发明的具体技术方案如下:
一种不同大小且内壁厚度均匀的玻璃鳞片的制备方法,首先用鼓泡法制备空心玻璃微珠,然后利用鼓风系统对刚刚成型的空心玻璃微珠进行球化,使其内壁厚度均匀,然后经过钢辊的辗压,得到不同大小且内壁厚度均匀的玻璃鳞片。
上述鼓风系统包括至少4个鼓风装置;根据玻璃微珠经过鼓风装置的先后顺序,其风量为依次减小,但风量大小足以让该空心玻璃微珠在空中翻滚并最终完成球化。
上述钢辊的间隙可根据玻璃鳞片的大小进行调节,两个钢辊之间的间隙大小可决定玻璃鳞片的大小,可根据实际需要对其进行相应的调节以得到不同大小且内壁厚度均匀的玻璃鳞片。
本发明的有益效果是:采用一种简单的钢辊结构,配合溶液鼓吹法以及鼓风系统,就可制备不同大小且内壁厚度均匀的玻璃鳞片,由于其内壁厚度均匀,大大提高了其物理参数,扩大其应用领域。
附图说明
图1是不同大小且内壁厚度均匀的玻璃鳞片的生产过程的简图;
图中1、2、3、4为鼓风装置,5为一对可调节间隙的钢辊,6为玻璃鳞片的收集器。
具体实施方式
下面结合附图对不同大小且内壁厚度均匀的玻璃鳞片的生产过程进行详细的叙述,但并不因此而限制本发明的内容。
如图1所示,当压缩气体配合玻璃液形成一定大小的球体时(内壁的大小可根据实际需要进行相应调节),辅助气体对其进行喷气切断,同时把切断后的椭圆形液滴吹向鼓风装置1的上方,液滴在表面张力的自作用下形成一个椭圆形球体,此时被切断的椭圆形球体由于自身的重力作用会往下降,但由于在1号鼓风装置的作用下,椭圆形球体开始在空中翻滚,在自身重力和表面张力的共同作用下,椭圆形球体开始趋向圆形,内壁开始均匀化,但此时还没有达到完全的球形化,1号鼓风装置加上左边喷气系统的共同作用,球体开始向2号鼓风装置移动,作用同1号鼓风装置,1、2、3、4号鼓风装置的风量大小依次减小。最终球体经过4号鼓风装置以后已经完全达到球形化,其内壁均匀,抗压强度均匀,此后在辅助喷气系统和1、2、3、4号鼓风装置的共同作用下,空心玻璃微珠进入钢辊上方。开始对空心玻璃微珠进行辗压破碎,所需鳞片的大小可根据实际需要对钢辊间隙进行调节,最终经过破碎的玻璃微珠进入收集器,此时鳞片的制备过程完成,接下来对鳞片进行筛分,收集即可。
Claims (3)
1.一种不同大小且内壁厚度均匀的玻璃鳞片的制备方法,其特征在于,首先用鼓泡法制备空心玻璃微珠,然后利用鼓风系统对刚刚成型的空心玻璃微珠进行球化,使其内壁厚度均匀,然后经过钢辊的辗压,得到不同大小且内壁厚度均匀的玻璃鳞片。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述鼓风系统包括至少4个鼓风装置;根据玻璃微珠经过鼓风装置的先后顺序,其风量为依次减小,但风量大小足以让该空心玻璃微珠在空中翻滚并最终完成球化。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述钢辊的间隙可根据玻璃鳞片的大小进行调节。
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