CN103570218A - 一种超细玻璃棉窑炉用鼓泡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超细玻璃棉窑炉用鼓泡装置，该装置包括独立的鼓泡器和独立的控气系统，鼓泡器由鼓泡管、保护管、耐高温填充料和密封圈构成，鼓泡管材质为99刚玉管，保护管为掺杂钼基合金镀Pt/Rn涂层，填充料为莫来石粉末，密封圈为耐高温陶瓷或镀碳化硅石墨；独立的控气系统包括自动输气阀和测量阀。本发明所述的鼓泡装置具有独立的鼓泡器和独立的供气系统，能够保证窑炉内有充足的气泡鼓出，解决了玻璃棉窑炉用鼓泡装置易堵塞报废的问题。本发明所述的鼓泡器使用耐高温材料制作，解决了窑炉用鼓泡装置易受高温侵蚀，使用寿命短的问题。本发明所述的鼓泡装置可用于超细玻璃棉窑炉内玻璃液的均化，脱色，熔制出澄清透明的高质量超细玻璃棉用玻璃液。

Description

一种超细玻璃棉窑炉用鼓泡装置

技术领域

本发明涉及一种窑炉用鼓泡装置，具体涉及一种超细玻璃棉窑炉用鼓泡装置。

背景技术

超细玻璃棉是玻璃纤维中品质较高的一种棉状无机纤维，它因其良好的绝热保温效果而被广泛应用于吸音隔热领域。超细玻璃棉的制备过程中各项技术要求都较高，其中玻璃液的均化质量直接决定着制造出的玻璃棉的质量。鼓泡技术是玻璃液的一种强制均化技术，它是提高玻璃液均化质量的重要手段，其原理是将压缩气体从窑底鼓泡管鼓入玻璃液中，一定压力的气泡迅速上升到玻璃液的表面破裂，气泡上升过程中吸收玻璃液内的小气泡，使其本身迅速长大并搅动四周的玻璃液，强制玻璃液的均化和促进了澄清。但是在实际应用中，有两方面的问题限制了窑炉用鼓泡装置的发展：一是鼓泡器通常由一组鼓泡管构成，一组鼓泡管只有一个供气系统，若其中一只鼓泡管堵塞，则所有的鼓泡管都受到影响从而使整个鼓泡装置损坏；二是普通的鼓泡装置中鼓泡管常用铂铑合金制成，价格昂贵，易受高温侵蚀，更换周期快，使用寿命较短。这些问题制约了鼓泡技术在超细玻璃棉制造领域中的应用。

 中国专利CN 201729750 U（授权公告日为2011年2月2日）公开了一种用于玻璃熔炼均化过程中的鼓泡装置，该装置的优点是能够加速玻璃液均化，代替铂搅拌器，节约成本；但是该装置的缺点是一组鼓泡管只有一个控气阀，只要有一只鼓泡管堵塞整个鼓泡装置即瘫痪报废，且该装置不能在高温的玻璃液内使用，易受高温侵蚀，鼓泡装置使用寿命短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种鼓泡器和供气系统可独立使用，防止堵塞，耐高温侵蚀，使用寿命较长的超细玻璃棉窑炉用鼓泡装置。

 本发明的技术解决方案是：一种超细玻璃棉窑炉用鼓泡装置，其特征在于：该装置包括独立的鼓泡器和独立的控气系统，该鼓泡器由鼓泡管、保护管、耐高温填充料和密封圈。鼓泡管材质为99刚玉，保护管材质为掺杂钼基合金镀Pt/Rn涂层，密封圈材质为耐高温陶瓷或镀碳化硅石墨。所述的保护管套在鼓泡管外面，位于玻璃液界面处，两者用耐高温密封圈密封，鼓泡管与保护管之间空隙填充莫来石粉末，独立的控气系统包括自动输气阀和测量阀。

 所述的鼓泡管为99刚玉管，其长度为230~300cm，外径为12~16mm，内径为0.8~1.5mm。所述的保护管材质为掺杂钼基合金，成分为Mo-0.0015K-0.002Si，表面镀有Pt/Rn涂层，长度为15~25cm，外径为15~18mm，内径为12~16mm，位于玻璃液界面处。所述的填充料为莫来石粉末，其主要成分含量要求为：74.6%≤Al₂O₃≤75.6%，24.6%≤SiO₂≤25.6%，0.14%≤Na₂O≤0.19%，0.13%≤CaO≤0.17%。所述的密封圈为耐高温陶瓷或镀碳化硅石墨，外径为15~18mm，内径为12~16mm。

有益效果

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

（1）鼓泡装置由独立的鼓泡器和独立的控气系统组成，互不干扰，即使一只以上鼓泡器堵塞，其它鼓泡器仍然能正常工作，不会影响整个鼓泡装置的使用；

（2）鼓泡器由99刚玉鼓泡管、掺杂钼基合金镀Pt/Rn涂层的保护管、耐高温莫来石填充料、耐高温陶瓷或镀碳化硅石墨密封圈构成，极大提高了鼓泡器的耐高温性能，延长鼓泡装置的使用寿命，缩短更换周期，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明超细玻璃棉窑炉用鼓泡装置示意图。

图中标号1为鼓泡管，2为保护管，3为莫来石粉末填充料，4为控气系统。

具体实施方式

下面结合具体实例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例

如图1所示，一种超细玻璃棉窑炉用鼓泡装置，包括独立的鼓泡器和独立的控气系统，其中鼓泡器由鼓泡管1、保护管2、耐高温填充料3和控气系统4构成，鼓泡管1材质为99刚玉，长度为250cm，外径为10mm，内径为1mm。保护管2材质为掺杂钼基合金，成分为Mo-0.0015K-0.002Si，表面镀Pt/Rn涂层，外径为15mm，内径为10mm，位于玻璃液界面处。填充料3为莫来石粉末，其主要成分含量要求为：74.6%≤Al₂O₃≤75.6%，24.6%≤SiO₂≤25.6%，0.14%≤Na₂O≤0.19%，0.13%≤CaO≤0.17%。鼓泡管和保护管之间的连接选用耐高温陶瓷密封圈。独立的控气系统4由自动输气阀和测量阀构成。

使用时，将鼓泡管插入窑底需要位置，从自动输气阀鼓入无油压缩空气，根据测量阀的显示数值调整鼓入的空气量。

上述仅为本发明的单个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种超细玻璃棉窑炉用鼓泡装置，其特征在于它由独立的鼓泡器和独立的控气系统构成。

2.根据权利要求书1所述的装置，其特征在于所述的鼓泡器包括鼓泡管、保护管、耐高温填充料和密封圈。

3.根据权利要求书2所述的鼓泡器，其特征在于所述的鼓泡管材质为99刚玉。

4.根据权利要求书2所述的鼓泡器，其特征在于所述的保护管为掺杂钼合金保护，成分为Mo-0.0015K-0.002Si，表面镀有Pt/Rn涂层，保护管位于玻璃液界面处。

5.根据权利要求书2所述的鼓泡器，其特征在于所述的耐高温填充料为莫来石粉末，其主要成分含量要求为：74.6%≤Al₂O₃≤75.6%，24.6%≤SiO₂≤25.6%，0.14%≤Na₂O+Na₂O≤0.19%，0.13%≤CaO+MgO≤0.17%，1.2≤Fe₂O₃≤1.5%，0.05%≤TiO₂≤0.1%。

6.根据权利要求书2所述的鼓泡器，其特征在于所述的密封圈为耐高陶瓷密封圈，或镀碳化硅石墨。

7.根据权利要求书1所述的窑炉用鼓泡装置，其特征在于所述的独立控气系统包括自动输气阀和测量阀。

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