CN103568341B - 在浇注方法期间改变树脂容器中的环氧树脂组合物的温度变化速率的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在树脂浇注方法期间改变树脂容器（D、F）中的环氧树脂组合物的温度变化速率的方法，其中该树脂组合物包含至少一种环氧单体组分和固化剂，该方法包括将固化剂的钝化剂添加到环氧树脂组合物中的步骤。而且，本发明还涉及用于树脂传递模塑法的树脂容器布置（D、G、H）。另外，本发明还涉及包含环氧树脂组合物的复合产品，以及有机酸在环氧树脂浇注方法中作为钝化剂用于改变树脂容器（D、F）中的温度变化速率的用途，所述树脂容器含有环氧树脂组合物，所述环氧树脂组合物包含至少一种环氧单体组分和固化剂。

Description

在浇注方法期间改变树脂容器中的环氧树脂组合物的温度变 化速率的方法

技术领域

本发明涉及一种改变温度变化速率的方法，优选地在树脂浇注方法期间，尤其是树脂浸渍或树脂传递模塑（RTM）法期间，降低树脂容器中的环氧树脂组合物的温度的方法，还涉及在所述树脂传递模塑法中使用的树脂容器的设置，包含环氧树脂组合物的复合产品，以及在环氧树脂浇注方法中的钝化剂。

背景技术

WO 2009103736描述了用于模塑纤维复合材料模具的真空浸渍或真空辅助树脂传递模塑法(VARTM)。在所述方法中，均匀分布的纤维被层叠在第一模具部件中，纤维是粗纱(即，纤维带的束)、粗纱或垫子的带，其或者是由单独的纤维制成的毡垫，或者是由纤维粗纱制成的编织垫。尔后将往往由弹性真空袋制成的第二模具部件置于纤维材料之上。通过在第一模具部件的内侧和真空袋之间的模具腔中产生真空，液体树脂被吸入并在纤维材料含在模具中的情况下填充模具腔。所谓的分配层或分配管被用在真空袋和纤维材料之间，以得到尽可能充分和有效的树脂分配。在大多数情况下，施加的树脂为聚酯、乙烯基酯或环氧，且纤维补强通常是基于玻璃纤维或碳纤维的，但是也可以是塑料纤维、植物纤维或金属纤维。

在也被称为混合桶的树脂容器中提供液体树脂，所述树脂容器填充有在混合单元中制备的树脂/固化剂组合物，且适于混合各自量的树脂单体组分和固化剂。由于在混合单元中已经开始固化反应，因此该放热聚合持续升高树脂容器中的温度。

在填充模具期间，在模具腔中产生真空，即低压或负压，由此液体树脂被从树脂容器或混合桶经由入口通道吸入模具腔中，以填充所述模具腔。由于负压作为流动前沿向用于在模具内产生真空的真空开口移动，在模具腔内树脂由入口通道在所有方向上分散。

在所述浇注方法(例如用于风轮叶片的叶片浇注方法)的树脂容器(如混合桶或溢流容器)中，不存在在固化过程期间防止着火的解决方法，所述燃烧是由环氧树脂单体与固化剂间的放热反应导致的。传统上，如果在混合桶中观察到着火或烟雾生成的信号，就将混合桶移出室外，以避免浇注设备或浇注设施的任何危险，和保护叶片模具周围的人员的工作环境。

美国专利US5,721,323描述了含有由聚环氧化物、固化剂、用于该聚环氧化物与该固化剂的反应的催化剂、和路易斯酸固化抑制剂构成的树脂组合物的预浸料坯，所述路易斯酸固化抑制剂用于通过形成催化剂路易斯酸抑制剂复合物而抑制该催化剂。固化和部分固化的环氧树脂被用于涂料或层压制品，其中使用了抑制剂通过在预浸料坯中的固化剂和路易斯酸之间形成稳定的复合物来抑制聚环氧化物的固化反应，并在固化过程期间，如果达到预定的温度，就释放该催化剂。该抑制法被用于在预浸料坯中储存该聚环氧化物树脂，其随后被用在复合部件的模塑法中。然而，这些预浸料坯不能用于浇注法(如树脂传递模塑法)中。

本发明的一个目的是改善浇注方法的安全性，特别是防止在浇注方法(如树脂浸渍或树脂传递模塑法)期间，在混合桶中着火，并以安全且经济的方式提供复合产品。

发明内容

本发明的目的通过根据权利要求1的在树脂浇注方法期间改变树脂容器中的环氧树脂组合物的温度变化速率的方法；根据权利要求8的在所述树脂传递模塑法中使用的树脂容器布置；根据权利要求9的包含环氧树脂组合物的复合产品；以及根据权利要求12的有机酸在环氧树脂浇注方法中的用途而达到的。

根据本发明的第一方面的在树脂浇注方法期间变化或改变树脂容器中(其意味着在树脂填充系统中)的环氧树脂组合物的温度变化速率的方法包括，将固化剂的钝化剂添加到该环氧树脂组合物中的步骤。该树脂组合物包含至少一种环氧单体组分和固化剂。在本发明的后续说明中理解的钝化剂抑制聚合反应，并有利地是固化剂活性组分，其导致在与固化剂反应期间温度变化速率的改变，尤其是反应温度的降低。特别地，如在本发明中所用的钝化剂，其不会导致任何反应组分表面的钝化，但是会改变在树脂混合物中发生的全部反应的总体反应温度或焓。更特别地，钝化反应不是通过降低反应速率而抑制聚合反应，而是由钝化剂减少游离固化剂的量，同时在该反应中产生的热比通过聚合反应将产生的少。因此，可以通过将钝化剂加入到固化反应中而降低反应焓。另外或替代地，通过添加钝化剂，可以延长产生反应热的时间。

在发生聚合反应的混合桶中着火可以有利地通过改变温度变化速率或抑制催化剂与环氧单体间以及催化剂和钝化剂间的通常为放热反应的反应温度的上升来防止。

因此，通过将钝化剂添加到树脂组合物中而改变放热聚合反应的温度变化速率通常得到更安全的加工过程。特别的，可以省去在混合桶中观察到着火或烟雾的最早信号的情形下，将混合桶移到厂房以外的可能的步骤。因此，开发出了更安全和更可靠的浇注法。

根据本发明的第二方面的树脂容器布置适合于用在树脂传递模塑法中。该布置可以是整体提供的系统，或具有分离的装置的系统，这些分离的装置可以组合成总体布置，或可以是浇注设备的一部分。该布置至少包括混合桶和钝化剂容器，它们优选地彼此流畅地连接，以可以将钝化剂添加到混合桶中。该树脂容器布置用于将包含至少一种环氧树脂单体组分和固化剂的环氧树脂组合物与钝化剂在混合桶中混合，以达到本发明的第一方面所述的效果。

根据本发明的第三方面，复合产品，优选根据第一方面的方法制备的，包含环氧树脂组合物或基于环氧树脂组合物，通常含有50wt%或甚至更多的环氧树脂。该复合产品包含钝化剂或钝化剂与固化剂的反应产物。该产品与传统产品的不同在于一定量的钝化剂或通过钝化反应得到的其反应产物。所述量可以是1-20wt%，优选1-10wt%，更优选低于5wt%。根据固化速率和混合容器中的温度，游离有机酸或任何与固化剂的反应产物可以存在于最终的产品中。因此，容易确定产品是否是在复合产品的制造法期间通过使用有机酸得到的。该产品可具有更少的缺陷，这是因为在浇注方法期间模具内的高温，从而相比于传统产品是有优势的，尤其是更可靠。

根据本发明的另一方面，在所述方法、树脂容器布置、或产品中使用的环氧树脂组合物包含至少一种环氧树脂单体组分、固化剂和钝化剂。该环氧树脂组合物可以有利地用在树脂浸渍或RTM法中，例如用于制造风轮的叶片。该环氧树脂组合物优选改变用于将树脂单体组分与固化剂混合的树脂容器中的温度变化速率，或甚至降低温度。钝化剂抑制温度的上升或降低总体反应温度，从而防止树脂混合物着火。

根据本发明的另一方面，本申请涉及有机酸在环氧树脂浇注方法中，优选在树脂浸渍或树脂传递模塑法（RTM）中的用途。将有机酸添加到树脂容器中，例如树脂填充系统部件，如混合桶或树脂溢流容器，以通过降低温度上升速率保持温度水平在预定的最高温度，所述降低温度上升速率是通过用钝化剂使一定量的固化剂钝化而实现的。从而，钝化反应优选延长在树脂容器中提高温度所需的时间。或者，钝化反应基本上保持恒定或降低在其中得到的树脂混合物的温度。这可以有利地通过固化剂与钝化剂间的反应引发，如参考本发明的第一方面所确定的。保持温度“基本上恒定”意味着温度上升速率非常小或优选几乎为零。

用于改善例如所述浇注法的安全性或者使这些方法更具成本效率的本发明的特别有利的实施方案和特征通过附属权利要求给出，如在以下说明中揭示的。其他实施方案可以通过以下描述的各种实施方案的特征的组合而推出，各个方面和/或权利要求类型的特征可以以任何适合的方式组合。

在根据本发明的方法的优选实施方案中，固化剂包括基于胺的固化剂，因为这些固化剂稳定且便宜。优选的实例为伯胺（R-NH₂）或仲胺（R-NH-R’）。在逐步（生长）聚合反应中，胺通常具有用于与环氧树脂单体的环氧基团通过产生环氧-胺反应产物而反应的活性位置，，所述环氧-胺反应产物可以彼此组合形成低聚物或聚合物。另外，还发生链反应或副反应(如形成侧链)。示例性的基于胺的固化剂可以是脂肪族、环脂族或芳香族胺。

在根据本发明的优选实施方案中使用的钝化剂可以包含有机酸，其可更优选地与固化剂形成盐。更优选地，该有机酸是包含超过一个亲水基团的亲水有机酸。有利地，可以使用二价或三价有机酸，即具有至少两个羧基的有机酸，如柠檬酸或苹果酸（例如二、三、或更多个羧基）。优选二价或三价有机酸，因为两个羧基间的氢键或相互作用的断裂是吸热过程，这降低了钝化剂修饰的固化过程的总反应温度（自由焓）。在有机酸溶解在树脂混合物中后，该酸经历与固化剂中的胺基的放热反应。以如此的方式选择有机酸，以使溶解焓和胺反应焓具有类似的大小。更优选地，溶解焓超过胺与有机酸间的反应焓。通过与有机酸反应，胺基变得不能用于与环氧基团的放热反应。由于胺基的较低可利用性，在环氧树脂的固化法期间，温度的上升被抑制。从而，可以减缓树脂容器中的温度上升速率。这意味着通过钝化一部分固化剂，在固化时间内树脂容器中的温度变化速率或产生的温度可以比在混合容器中低。

固化反应，即聚合反应，以及尤其是聚合反应速率，没有受到显著影响。固化剂的量减少，从而，钝化剂的添加主要降低了固化程度，其例如可以通过测定固化后的树脂混合物的玻璃化转变温度来测量。

或者，钝化剂对固化剂的钝化还可以是可逆的。此时，固化反应暂时受到抑制，在暂时的钝化被去除后，树脂可以以其完全程度固化。如果形成的盐在较高温度下不稳定，则上述暂时抑制可以实现，即，在聚合反应的反应热产生了足够的热以释放胺基后，盐溶解。而且，优选在固化反应期间，酸从盐中释放后挥发，或者嵌入固化的环氧树脂中。将酸并入到固化的环氧树脂中可以降低固化的环氧树脂的强度。

根据本发明的方法的另一个优选实施方案使用了在其骨架上包含一个或多个亲水取代基的有机酸。优选的亲水取代基是额外的羧基或羟基。如果存在更多的亲水基团，那么钝化剂在树脂混合物中的溶解焓更高，由此，总体反应的温度的上升更小，或者在固化反应期间，在树脂容器中温度甚至有某种程度的降低。

在根据本发明的方法的另一实施方案中使用的环氧树脂组合物，包含100重量份的环氧树脂单体组分和约10-40重量份的固化剂，优选大于20并小于30重量份，更优选在25和28重量份之间。有利地，该组合物中含有的钝化剂的量足以与固化剂至少部分反应，并足以降低树脂组合物的温度，更优选固化剂的摩尔量为约2-30份每摩尔活性胺基，更优选约5-20份每摩尔活性胺基，和特别是约10份每摩尔活性胺基。

根据本发明的方法的优选实施方案，在树脂浸渍或树脂传递模塑（RTM）法的固化树脂组合物的步骤中将钝化剂加入到树脂容器中。优选该树脂组合物包含过量树脂，其不用于浇注产品，其例如保持在树脂体系中，如树脂混合桶或树脂溢流容器中，以及在各个系统部件间的各个连接(如线路)中。优选可添加钝化剂的树脂容器是RTM法中、尤其是VARTM法中的混合桶或溢流容器。

根据一个优选实施方案的方法优选包括以溶液形式将钝化剂添加到树脂容器中的步骤。该溶液可以在添加前直接制备。或者，钝化剂可以以溶液形式储存。尤其是如果钝化剂在室温下是固体的话，优选将其溶解在适合的溶剂中，优选已经用在该树脂组合物或该反应混合物中的溶剂。当然，如果钝化剂在室温下是固体或液体（纯的或溶解在溶剂中的）形式，以各自形式直接添加同样是可以的。在添加固体钝化剂或呈液体或溶解形式的钝化剂后，优选在树脂容器中用搅拌器搅拌树脂混合物，以将钝化剂溶剂在树脂混合物中。

本方法优选用于浇注方法，如制造叶片(例如风轮叶片)领域的RTM法。然而，其也可以用于汽车制造领域或类似的工程领域，其中，在树脂容器(如混合桶)中制备大量，即上至数千克，例如1到10.000kg，优选10到5.000kg的混合树脂组合物。尤其在这些领域中，需要降低温度，或者至少降低要在树脂容器中固化的树脂混合物的温度上升速率，以改善工人与安全相关的工作环境，以及减少在工厂中的生产现场内着火的风险。

因此，在环氧树脂浇注法中使用有机酸作为钝化剂，用于改变含有包含至少一种环氧单体组分和固化剂的环氧树脂组合物的树脂容器中的温度变化速率，是比较经济的解决方案，可以容易地在传统方法中实施，或者添加到传统方法中。更特别地，在聚合反应期间的反应热或能量释放被降低，至少在一定程度上，或者在更长的反应时间内产生。因此，根据本发明第二方面的树脂容器或者第三方面的有机酸的用途，在浇注法(如RTM法)中具有与针对根据本发明的方法所述相同的优点。因而，容纳在树脂容器布置中的树脂的温度可以手动或自动控制到低于燃点的温度，优选低于约250℃，更优选低于约190℃。在树脂的量低于2kg的情况下，例如0.2-1.5kg，优选温度上限为约160℃，更优选约150℃、140℃、130℃、120℃、110℃或更低。

优选该树脂容器是树脂混合桶或树脂溢流容器。根据优选实施方案，有机酸可以由此用于防止火焰在树脂浸渍或树脂传递模塑法中的混合桶或树脂溢流容器中燃烧。该容器可以含有约1-50L的混合环氧树脂。其中含有的环氧树脂的量越大，着火的风险越大。

根据本发明的复合产品的优选实施方案，所含的钝化剂或反应产物的形式为有机酸、有机酸与基于胺的固化剂的羧酸铵盐、有机酸与基于胺的固化剂之间的酰胺产物，或它们的混合物。根据浇注方法期间的温度，最终的产品可以或者含有某种程度的游离有机酸，或者含有游离酸与固化剂(尤其是基于胺的固化剂)的反应产物。在该情况下，钝化反应的第一步可以形成有机酸和基于胺的固化剂之间的胺盐。在100℃或更高的温度下，该羧酸铵盐可以转化成由有机酸和胺的残基构成的酰胺。由此，根据树脂混合物中的温度，可以单独或以两个或三个组分的混合物含有游离有机酸、羧酸铵盐或酰胺。

通过本发明的方法制备的或通过在浇注方法期间使用有机酸而制备的复合产品可以是机翼或叶片，特别是用于风轮的，或汽车部件。由于在复合产品中存在更少的缺陷，所述产品比传统制备的产品具有优势。

附图说明

本发明的其他目的和特征将由以下参考附图的详细说明而变得显而易见。然而，应当理解的是，附图仅设计为举例说明的目的，不作为本发明的界限的定义。

图1显示了包含钝化剂容器的RTM设备的示意截面图，

图2显示了在实施例1和2中得到的实验结果的温度-时间图，

图3显示了在实施例3和4中得到的实验结果的温度-时间图。

具体实施方式

图1显示一个RTM设备，具有纯树脂容器A、纯硬化剂或固化剂容器B、混合单元C、混合桶D、叶片模具E和用于过量树脂的溢流容器F。而且，提供了钝化剂容器G和钝化剂入口H，并与混合桶D连接。

RTM法通常通过将纯树脂（环氧树脂）与纯硬化剂（胺）在混合单元C中混合，并将该树脂/硬化剂混合物倒入混合桶D中来进行。尔后，该树脂/硬化剂混合物用于在叶片模具E中通过真空辅助树脂传递模塑来浇注叶片。在叶片模具中模塑叶片后，在树脂溢流容器F中收集过量的树脂并在树脂混合物硬化后进行处理。当然，也可以使用其他浇注法，并也落入本发明的范围之内。

在混合桶E中，由于环氧化物单体与胺固化剂的放热聚合反应，温度上升。为了保持混合桶D中的温度在预定的温度范围内，控制温度，并且如果必要，从钝化剂容器G中经由钝化剂入口H添加有机酸。钝化剂的添加可以通过手动或自动控制装置（未显示）控制，其可以从混合桶D内的温度传感器接收温度测量信号。从而，可以将温度控制在一定水平内，以防止在浇注方法期间和之后在混合桶D内着火，优选保持温度低于250℃。

图2显示了与参比样品对比，实施例1和2中的有机酸乙酸与辛酸得到的实验结果的温度-时间图。两个单价酸都显示了比参比样品更快的温度上升。而且，在树脂容器中的最大温度比参比样品更高，或与其类似。

图3显示了与参比样品对比，实施例3和4中的苹果酸与柠檬酸得到的实验结果的温度-时间图。含有多于一个羧酸基团的有机酸的样品，如苹果酸中的两个和柠檬酸中的三个，分别显示了约90-110℃的显著降低的最大温度，以及比参比样品更慢的温度上升。细节将在以下实施例的描述中加以解释。

实施例1-4

通用试验程序：

用来自Momentive的工业上可用的环氧体系RIM035/RIMH038进行试验。RIM035树脂基于至少90wt%的双酚A的二缩水甘油醚（DGEBA）和低于10wt%的C12和C14单环氧乙烷(monooxirane)。RIMH038固化剂含有50-70wt%的聚醚胺(polyoxypropylenediamine)。在实验前，将树脂和固化剂预热到25℃。将587.3g RIM035与162.7g RIMH038固化剂（化学计量比）混合。在混合桶中，用木质抹刀手动混合固化剂和树脂4分钟。在混合固化剂与树脂后，将有机酸相对于固化剂含量以1/16的摩尔比添加到混合物中。添加的有机酸是室温的。在添加酸后，再次搅拌混合物。将J-形温度传感器置于含有树脂、固化剂和有机酸的混合桶的中心，将混合桶置于工作在25℃下的Friocell加热室（MMM Medcenter Einrichtungen，德国）。在固化过程自始至终，每分钟一次测量混合物的温度。

以下有机酸用于实施例1-4中（所有酸均从Sigma-Aldrich得到）：

实施例1：乙酸（acetic acid）（纯度≥99%，批号SHBB1567V），也被称为醋酸(ethanoic acid)

实施例2：辛酸（纯度≥98%，批号STBC3482V）

实施例3：DL-苹果酸（纯度≥98%，批号SLBB6897V）

实施例4：柠檬酸（99%纯度，批号091M0211V）

在图2和3中显示的参比样品是相同的树脂混合物，但没有使用任何钝化剂。

在图2中，图给出了在混合桶中每分钟一次测量的两种有机酸乙酸和辛酸以及参比样品的温度。由于两种有机酸在室温下为液体，因此以液体形式将其添加到混合桶中。由图2可知，含有乙酸的树脂混合物在约50分钟后显示了温度的强烈上升，而最大温度为约180℃（在约70-130分钟）。相应的辛酸样品在添加有机酸后约100分钟时显示了显著的温度上升，而最大温度为约220℃。

图3分别显示了含有苹果酸和柠檬酸的树脂样品的图，相比于参比样品的图。所述两种有机酸在室温下为固体，因此以固体形式添加。树脂混合物在通过放热聚合反应产生的热下固化。最大温度对于苹果酸和柠檬酸分别为90℃和110℃。在使用有机酸的样品中的混合桶中的最大温度显著低于在参比样品中测量的温度。分别在约350和400分钟后测量到最大温度峰。因此，实施例3和4显示具有两个或三个羧基的亲水有机酸减缓了树脂混合物在聚合反应期间的温度上升，这是因为部分固化剂被有机酸钝化。

实施例5-温度上升

为了阐明疏水酸（乙酸和辛酸）与亲水酸（柠檬酸和苹果酸）的不同作用，测量了紧接在混合之后的温度。试验装置类似实施例1-4中描述的，相对于固化剂，酸的摩尔比为1/16。作为在添加有机酸后的头5分钟内得到的最高温度与添加有机酸前的温度之间的差异确定温度上升。

结果如下：

柠檬酸 0.3℃

DL-苹果酸 0.4℃

乙酸 6.2℃

辛酸 7.6℃。

根据上述结果，显示有机酸能够在固化期间降低峰值温度，在添加有机酸后的头5分钟里显示了低于1℃的温度升高。这意味着，有机酸能够在第一分钟限制温度上升至约1℃的最大变化，如在用作钝化剂时优选具有超过一个羧基的固体和/或亲水有机酸作为钝化剂。原因可以是亲水有机酸中的氢键(例如在两个或多个羧基间)的吸热断裂。另外，将固体有机酸溶解在树脂混合物中所需的溶解焓可能是苹果酸和柠檬酸的有利结果的原因。

尽管本发明已经以优选实施方案和其变体的形式公开，但是应当理解的是，数量众多的其他修饰和变体可以不背离本发明的范围而另外制成。尽管本发明已经参照制造风力机叶片的RTM法进行描述，但是其他树脂复合材料，如用于飞机、直升机、冷却器的机翼或转子、或汽车部件以及汽车工业或类似的装置中的部件也可以用本发明的方法制备。有机酸作为钝化剂通常可以用于浇注法或树脂传递模塑法领域，例如用于真空辅助树脂传递模塑等。例如，有机酸可以用于对用于浇注法的树脂容器中的温度进行自动控制。为了清楚，要理解的是，在整个本申请中，“一”或“一个”的使用不排除多个，“包含“也不排除其他步骤或要素。除非另外指出，“容器”、“单元”、“装置”或“设备”可以包含许多单独的容器、单元、装置或设备。

Claims (14)

1.一种在树脂浇注方法期间改变树脂容器（D、F）中的环氧树脂组合物的温度变化速率的方法，其中所述树脂组合物包含至少一种环氧单体组分和固化剂，该方法包括将所述固化剂的钝化剂添加到所述环氧树脂组合物中的步骤。

2.根据权利要求1的方法，其中所述固化剂包括伯胺或仲胺。

3.根据权利要求1或2的方法，其中所述钝化剂包括有机酸。

4.根据权利要求3的方法，其中所述有机酸包含一个或多个亲水取代基。

5.根据权利要求4的方法，其中所述亲水取代基为羟基。

6.根据权利要求1或2的方法，其中所述环氧树脂组合物包含100重量份的所述环氧树脂单体组分和10-40重量份的所述固化剂，以及2-30份所述钝化剂每摩尔所述固化剂。

7.根据权利要求1或2的方法，其中在树脂渗透或传递模塑法的固化过量树脂组合物的步骤中，将所述钝化剂添加到所述树脂容器中。

8.根据权利要求1或2的方法，包括以溶液的形式将钝化剂添加到所述树脂容器（D、F）中的步骤。

9.用于树脂传递模塑法的树脂容器系统（D、G、H），包括混合桶（D）和钝化剂容器（G），其中所述树脂容器系统（D、G、H）用于将含有至少一种环氧树脂单体组分和固化剂的环氧树脂组合物与钝化剂在所述混合桶（D）中混合。

10.根据权利要求1-8任一项的方法用于制备包含环氧树脂组合物的复合产品的用途，其中所述环氧树脂组合物包含至少一种环氧单体组分和固化剂，且其中所述复合产品是机翼或叶片或汽车部件。

11.根据权利要求10的用途，其中所述机翼或叶片用于风轮。

12.有机酸在环氧树脂浇注方法中作为钝化剂用于改变树脂容器（D、F）中的温度变化速率的用途，所述树脂容器含有环氧树脂组合物，所述环氧树脂组合物包含至少一种环氧单体组分和固化剂。

13.根据权利要求12的用途，其中所述树脂容器为树脂混合桶（D）或树脂溢流容器（F）。

14.根据权利要求12或13的用途，用于防止在树脂渗透或传递模塑法的混合桶（D）或树脂溢流容器（F）中着火。