CN103568258A - 一种发泡片材挤出机头 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种发泡片材挤出机头，包括对接体、壳体，所述对接体与壳体连接，所述壳体在靠近对接体的一端内部纵向设置一纵向圆柱形腔体，所述壳体内部横向设置若干横向圆柱形腔体，所述若干横向圆柱形腔体互相平行，所述若干横向圆柱形腔体的首端与纵向圆柱形腔体连通，末端与壳体外部连通，还包括与壳体内部腔体相匹配的气流管道，所述气流管道设置在相匹配的腔体的正中间位置，所述壳体包括加热室与冷却室，所述横向圆柱形腔体穿过加热室与冷却室，所述壳体呈上下对称的阶梯状，所述加热室的高度大于冷却室的高度。本发明结构简单，工作效率高，并且能够保证微型导管发泡片材的质量。

Description

一种发泡片材挤出机头
技术领域
本发明涉及挤出机头，特别是指一种发泡片材挤出机头。
背景技术
目前塑料橡胶类发泡材料已经被广泛的运动到各种包装及缓冲领域，一般的发泡片材的加工设备及其技术已经越来越成熟，但是，在微型导管领域，国内还存在较大的缺陷。由于微型导管主要应用在现代医疗技术领域，所以，对微型导管发泡片材质量提成很高的要求，从而对微型导管发泡片材的生产工具也提出了很高的要求。目前国内还没有一套成熟的技术能够高质高效的进行微型导管发泡片材的生产。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种发泡片材挤出机头。本发明提供的一种发泡片材挤出机头，结构简单，工作效率高，并且能够保证微型导管发泡片材的质量。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种发泡片材挤出机头，包括对接体、壳体，所述对接体与壳体连接，所述壳体在靠近对接体的一端内部纵向设置一纵向圆柱形腔体，所述壳体内部横向设置若干横向圆柱形腔体，所述若干横向圆柱形腔体互相平行，所述若干横向圆柱形腔体的首端与纵向圆柱形腔体连通，末端与壳体外部连通，还包括与壳体内部腔体相匹配的气流管道，所述气流管道设置在相匹配的腔体的正中间位置，所述壳体包括加热室与冷却室，所述横向圆柱形腔体穿过加热室与冷却室，所述壳体呈上下对称的阶梯状，所述加热室的高度大于冷却室的高度，所述加热室的上下表面设置加热片，所述冷却室在横向圆柱形腔体的上下表面设置冷却水室。
上述的一种发泡片材挤出机头，其中，所述的冷却水室设置出水管与进水管。
上述的一种发泡片材挤出机头，其中，所述气流管道包括主气流管道与支气流管道，所述主气流管道设置在纵向圆柱形腔体的正中间位置，所述支气流管道设置在横向圆柱形腔体的正中间位置，所述支气流管道的首端与主气流管道连通，末端伸至横向圆柱形腔体的末端，所述主气流管道的供气口通过管道穿过壳体与主气流管道垂直连通。
上述的一种发泡片材挤出机头，其中，所述支气流管道中部至末端的管壁上平均分布若干个喷气孔。
上述的一种发泡片材挤出机头，其中，所述纵向圆柱形腔体的高度大于横向圆柱形腔体的高度。
上述的一种发泡片材挤出机头，其中，所述纵向圆柱形腔体的高度为24-27mm。
上述的一种发泡片材挤出机头，其中，所述支气流管道的直径为2mm。
上述的一种发泡片材挤出机头，其中，所述主气流管道的直径为4-8mm。
本发明提供的一种发泡片材挤出机头，结构简单，工作效率高，并且产品质量好，设置了气流管道，有利于消除发泡片材出现熔接痕的缺陷。使用本发明提供的一种发泡片材挤出机头，可以成型不同内径的微型导管发泡片材。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种发泡片材挤出机头的一实施例的结构示意图；
图2为图1所示实施例的侧视结构示意图；
图3为图1所示实施例中气流管道的结构示意图；
图4为气流管道中主气流管道与支气流管道及供气口的连接结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种发泡片材挤出机头，包括对接体1、壳体2，所述对接体1与壳体2连接，所述壳体2在靠近对接体1的一端内部纵向设置一纵向圆柱形腔体21，所述纵向圆柱形腔体21的高度为25mm。所述壳体2内部横向设置若干横向圆柱形腔体22，所述若干横向圆柱形腔体22互相平行，所述纵向圆柱形腔体21的高度大于横向圆柱形腔体22的高度。所述若干横向圆柱形腔体22的首端与纵向圆柱形腔体21连通，末端与壳体2外部连通，还包括与壳体2内部腔体相匹配的气流管道，所述气流管道设置在相匹配的腔体的正中间位置，所述壳体2包括加热室23与冷却室24，所述横向圆柱形腔体22穿过加热室23与冷却室24，所述壳体2呈上下对称的阶梯状，所述加热室23的高度大于冷却室24的高度，所述加热室23的上下表面设置加热片231，所述冷却室在横向圆柱形腔体的上下表面设置冷却水室241。所述的冷却水室241设置出水管2411与进水管2412。
如图3-4所示，上述的一种发泡片材挤出机头，其中，所述气流管道包括主气流管道31与支气流管道32，所述支气流管道32的直径为2mm，所述主气流管道31的直径为6mm。所述主气流管道31设置在纵向圆柱形腔体21的正中间位置，所述支气流管道32设置在横向圆柱形腔体22的正中间位置，所述支气流管道32的首端与主气流管道31连通，末端伸至横向圆柱形腔体22的末端，所述主气流管道31的供气口33通过管道穿过壳体2与主气流管道31垂直连通。
上述的一种发泡片材挤出机头，其中，所述支气流管道32中部至末端的管壁上平均分布若干个喷气孔。
在工作过程中，从供气口33通入的气体（超临界的氮气或者二氧化碳）经过主气流管道31平均分配给若干支气流管道32，气体经支气管道32的管壁上分布的喷气孔喷出，通过控制从供气口33通入的气体的气压，在支气管道32周围形成一层气垫膜层，使支气管单32周围的熔体以完全滑移的流动形式从横向圆柱形腔体22挤出。在挤出的过程中，先经过加热室23，再经过冷却室24冷却。由于冷却室24的存在，可将熔体形成的一根根管状结构固定成型，并由设置在挤出机头外的牵引装置牵引拉出。通过控制不同的气体压力和牵引装置的牵引速度将会得到不同内径的微型导管发泡片材。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种发泡片材挤出机头，包括对接体、壳体，所述对接体与壳体连接，所述壳体在靠近对接体的一端内部纵向设置一纵向圆柱形腔体，所述壳体内部横向设置若干横向圆柱形腔体，所述若干横向圆柱形腔体互相平行，所述若干横向圆柱形腔体的首端与纵向圆柱形腔体连通，末端与壳体外部连通，其特征在于，还包括与壳体内部腔体相匹配的气流管道，所述气流管道设置在相匹配的腔体的正中间位置，所述壳体包括加热室与冷却室，所述横向圆柱形腔体穿过加热室与冷却室，所述壳体呈上下对称的阶梯状，所述加热室的高度大于冷却室的高度，所述加热室的上下表面设置加热片，所述冷却室在横向圆柱形腔体的上下表面设置冷却水室。
2.根据权利要求1所述的一种发泡片材挤出机头，其特征在于，所述的冷却水室设置出水管与进水管。
3.根据权利要求1所述的一种发泡片材挤出机头，其特征在于，所述气流管道包括主气流管道与支气流管道，所述主气流管道设置在纵向圆柱形腔体的正中间位置，所述支气流管道设置在横向圆柱形腔体的正中间位置，所述支气流管道的首端与主气流管道连通，末端伸至横向圆柱形腔体的末端，所述主气流管道的供气口通过管道穿过壳体与主气流管道垂直连通。
4.根据权利要求3所述的一种发泡片材挤出机头，其特征在于，所述支气流管道中部至末端的管壁上平均分布若干个喷气孔。
5.根据权利要求1所述的一种发泡片材挤出机头，其特征在于，所述纵向圆柱形腔体的高度大于横向圆柱形腔体的高度。
6.根据权利要求4所述的一种发泡片材挤出机头，其特征在于，所述纵向圆柱形腔体的高度为24-27mm。
7.根据权利要求3所述的一种发泡片材挤出机头，其特征在于，所述支气流管道的直径为2mm。
8.根据权利要求3所述的一种发泡片材挤出机头，其特征在于，所述主气流管道的直径为4-8mm。
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