CN103568193A - 一种塑料花盆的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料花盆的制造方法，其特点在于包括如下方法步骤：首先，准备生产塑料颗粒原料、植物粉填充料，专用的混料热熔挤出装置，花盆成型注塑模具；其次，将塑料颗粒原料与植物粉填充料分别放入专用的混料热熔挤出装置中，并按一定原料比例控制下料速度，预塑成糊状料，将糊状料推入模具压注出花盆产品。利用塑料颗粒原料和植物粉填充料同时进入热熔式螺杆挤出主机中，混合得不均匀，以及利用塑料材料容易熔融,而植物粉填充料不易熔融的原理，在花盆产品的内外表面形成有分布不均匀、大小不一的光滑表面部分与粗糙表面部分，这些分布不均匀、大小不一的光滑表面部分与粗糙表面部分构成了本花盆产品的装饰纹理图案。

Description

一种塑料花盆的制造方法
技术领域
本发明涉及塑料花盆注塑工艺技术领域，特别是一种塑料花盆的制造方法。
背景技术
目前，市面上常见的塑料花盆表面的彩色装饰图案，都是在塑料花盆注塑出来后，再通过转印工艺、丝印工艺将预先制好的图案复制到塑料花盆的表面上并固化好；使用这些方式获得的装饰图案不仅工艺复杂、步骤繁琐、生产效率低，而且塑料花盆在包装、运输过程中，或者使用时间稍长，塑料花盆表面的装饰图案很容易出现脱落、或被磨损的现象，从而影响了产品的美观，降低了塑料花盆的使用寿命。并且，现有方法所加工出的产品的图案纹理都是一致，毫无特色和个性可言，无法现代人们对特色产品、个性产品的需求。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种塑料花盆的制造方法，该制造方法在产品压注成型过程中形成装饰纹理图案，而且每个纹理块的大小、位置略有差异，每个产品上的各纹理图案块分布十分自然，有天然的仿旧、仿古装饰效果，颇具特色和个性，有效地满足现代人们对特色产品、个性产品的需求，并且工艺简单、生产效率高、图案不脱落、不易被磨损掉，使用寿命长，耐用性佳。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种塑料花盆的制造方法，其特点在于包括如下方法步骤：
（Ⅰ）预先准备生产这种花盆所需二种材料：塑料颗粒原料、80-100目的植物粉填充料；
预先准备生产这种花盆所需的混料热熔挤出装置，该装置包括热熔式螺杆挤出主机、第一下料斗、第二下料斗，其中第一下料斗安装于热熔式螺杆挤出主机上，该第一下料斗的底部与热熔式螺杆挤出主机的内腔相连接一起；所述第二下料斗设置于第一下料斗的侧旁，该第二下料斗的底部连接至第一下料斗的下部，使第二下料斗和第一下料斗共用一个入料口与热熔式螺杆挤出主机的内腔相连接一起；
以及预制好一套含公模与母模的花盆成型注塑模具，该花盆成型注塑模具的公模与母模之间空隙≥1.5mm，且花盆成型注塑模具的输入端与热熔式螺杆挤出主机的输出端相连接一起；
（Ⅱ）将塑料颗粒原料与植物粉填充料分别放入第一下料斗与第二下料斗中，并按塑料颗粒原料与植物粉填充料为3:7～5:5比例控制下料斗的下料速度，放入工作温度为180°C～220°C的热熔式螺杆挤出主机中进行预塑；
（Ⅲ）将预塑得到的糊状料由热熔式螺杆挤出主机的螺杆推送入花盆成型注塑模具中，利用塑料颗粒原料和植物粉填充料同时进入热熔式螺杆挤出主机中，混合得不均匀，以及利用塑料材料容易熔融,而植物粉填充料不易熔融的原理，成型获得的花盆产品，在花盆产品的内外表面形成有分布不均匀、大小不一的光滑表面部分与粗糙表面部分，其中光滑表面部分为塑料材料形成，粗糙表面部分为植物粉形成，这些分布不均匀、大小不一的光滑表面部分与粗糙表面部分构成了本花盆产品的装饰纹理图案。
为了满足人们对花盆产品的颜色要求，在步骤（Ⅰ）中，准备塑料颗粒原料与植物粉填充料时，在塑料颗粒原料或植物粉填充料中加入适量的颜料，并搅拌均匀。
本发明由于采用了前面所述技术方案，使其具有如下有益效果：本发明在产品压注成型过程中形成装饰纹理图案，每个产品上的装饰纹理图案，是由分布在产品的内、外表面上的若干块光滑表面部分（或称为光滑区域、或称为光滑的纹理块），与若干块粗糙表面部分（或称为粗糙区域——也即哑光区域、或哑光纹理块）构成，而且每个纹理块的大小、位置略有差异，每个产品上的各纹理图案块分布十分自然，有天然的仿旧、仿古装饰效果，颇具特色和个性，有效地满足现代人们对特色产品、个性产品的需求。并且，本发明的工艺简单，一次压注成型，无须修整，生产效率高、图案不脱落、不易被磨损掉，使用寿命长，耐用性佳。本发明的方法可以重复再现前面所述技术效果的花盆产品，能保证所生产出的每个花盆产品相似度达95%以上。
附图说明
图1为本发明的生产设备方面的原理结构示意图。
图2为依照本发明的方法所生产出的产品实物参考照片。
具体实施方式
本发明所述的一种塑料花盆的制造方法，其包括如下方法步骤：
（Ⅰ）预先准备生产这种花盆所需二种材料：塑料颗粒原料、80-100目的植物粉填充料；
预先准备生产这种花盆所需的混料热熔挤出装置，该装置具体构造如图1所示，包括热熔式螺杆挤出主机1、第一下料斗2、第二下料斗3，其中第一下料斗2安装于热熔式螺杆挤出主机1上，该第一下料斗2的底部与热熔式螺杆挤出主机1的内腔相连接一起。所述第二下料斗3设置于第一下料斗2的侧旁，该第二下料斗3的底部连接至第一下料斗2的下部，使第二下料斗3和第一下料斗2共用一个入料口与热熔式螺杆挤出主机1的内腔相连接一起。
以及预制好一套含公模91与母模92的花盆成型注塑模具9，该花盆成型注塑模具的公模91与母模92之间空隙≥1.5mm，且花盆成型注塑模具9的输入端与热熔式螺杆挤出主机1的输出端相连接一起。
（Ⅱ）将塑料颗粒原料与植物粉填充料分别放入第一下料斗2与第二下料斗3中，并按塑料颗粒原料与植物粉填充料为3:7～5:5比例控制下料斗的下料速度，放入工作温度为180°C～220°C的热熔式螺杆挤出主机1中进行预塑；
（Ⅲ）将预塑得到的糊状料由热熔式螺杆挤出主机1的螺杆推送入花盆成型注塑模具9中，利用塑料颗粒原料和植物粉填充料同时进入热熔式螺杆挤出主机1中，混合得不均匀，以及利用塑料材料容易熔融,而植物粉填充料不易熔融的原理，成型获得的花盆产品，如图2所示，在花盆产品的内外表面形成有分布不均匀、大小不一的光滑表面部分10与粗糙表面部分20，其中光滑表面部分10为塑料材料形成，粗糙表面部分20为植物粉形成，这些分布不均匀、大小不一的光滑表面部分10与粗糙表面部分20构成了本花盆产品的装饰纹理图案。本发明的工艺简单，一次压注成型，无须进行后期修整和二次加工，生产效率高、图案不脱落、不易被磨损掉，使用寿命长，耐用性佳。
为了满足人们对花盆产品的颜色要求，在步骤（Ⅰ）中，准备塑料颗粒原料与植物粉填充料时，在塑料颗粒原料或植物粉填充料中加入适量的颜料，并搅拌均匀。
为了进一步优化混料热熔挤出装置的装配结构，如图1所示，在步骤（Ⅰ）中的第一下料斗2的底部还设有第一流量控制开关4，该第一流量控制开关4连接有下料主管5，该下料主管5与热熔式螺杆挤出主机1的内腔相连通一起。
同理，为了再进一步地优化混料热熔挤出装置的装配结构，如图1所示在步骤（Ⅰ）中的第二下料斗3的底部还设有第二流量控制开关6，该第二流量控制开关6连接有下料副管7，该下料副管7的出料端口呈斜插入至下料主管5中设置，以实现和下料主管5共用一个入料口与热熔式螺杆挤出主机1的内腔相连接一起。
如图1所示，在步骤（Ⅰ）中的热熔式螺杆挤出主机1的表面上还包覆有电加热丝或电加热膜8。

Claims (5)

1.一种塑料花盆的制造方法，其特征在于包括如下方法步骤：
（Ⅰ）预先准备生产这种花盆所需二种材料：塑料颗粒原料、80-100目的植物粉填充料；
预先准备生产这种花盆所需的混料热熔挤出装置，该装置包括热熔式螺杆挤出主机（1）、第一下料斗（2）、第二下料斗（3），其中第一下料斗（2）安装于热熔式螺杆挤出主机（1）上，该第一下料斗（2）的底部与热熔式螺杆挤出主机（1）的内腔相连接一起；所述第二下料斗（3）设置于第一下料斗（2）的侧旁，该第二下料斗（3）的底部连接至第一下料斗（2）的下部，使第二下料斗（3）和第一下料斗（2）共用一个入料口与热熔式螺杆挤出主机（1）的内腔相连接一起；
以及预制好一套含公模（91）与母模（92）的花盆成型注塑模具（9），该花盆成型注塑模具的公模（91）与母模（92）之间空隙≥1.5mm，且花盆成型注塑模具（9）的输入端与热熔式螺杆挤出主机（1）的输出端相连接一起；
（Ⅱ）将塑料颗粒原料与植物粉填充料分别放入第一下料斗（2）与第二下料斗（3）中，并按塑料颗粒原料与植物粉填充料为3:7～5:5比例控制下料斗的下料速度，放入工作温度为180°C～220°C的热熔式螺杆挤出主机（1）中进行预塑；
（Ⅲ）将预塑得到的糊状料由热熔式螺杆挤出主机（1）的螺杆推送入花盆成型注塑模具（9）中，利用塑料颗粒原料和植物粉填充料同时进入热熔式螺杆挤出主机（1）中，混合得不均匀，以及利用塑料材料容易熔融,而植物粉填充料不易熔融的原理，成型获得的花盆产品，在花盆产品的内外表面形成有分布不均匀、大小不一的光滑表面部分与粗糙表面部分，其中光滑表面部分为塑料材料形成，粗糙表面部分为植物粉形成，这些分布不均匀、大小不一的光滑表面部分与粗糙表面部分构成了本花盆产品的装饰纹理图案。
2.根据权利要求权1所述塑料花盆的制造方法，其特征在于：在步骤（Ⅰ）中，准备塑料颗粒原料与植物粉填充料时，在塑料颗粒原料或植物粉填充料中加入适量的颜料，并搅拌均匀。
3.根据权利要求权1所述塑料花盆的制造方法，其特征在于：在步骤（Ⅰ）中的第一下料斗（2）的底部还设有第一流量控制开关（4），该第一流量控制开关（4）连接有下料主管（5），该下料主管（5）与热熔式螺杆挤出主机（1）的内腔相连通一起。
4.根据权利要求权3所述塑料花盆的制造方法，其特征在于：在步骤（Ⅰ）中的第二下料斗（3）的底部还设有第二流量控制开关（6），该第二流量控制开关（6）连接有下料副管（7），该下料副管（7）的出料端口呈斜插入至下料主管（5）中设置，以实现和下料主管（5）共用一个入料口与热熔式螺杆挤出主机（1）的内腔相连接一起。
5.根据权利要求权1所述塑料花盆的制造方法，其特征在于：在步骤（Ⅰ）中的热熔式螺杆挤出主机（1）的表面上还包覆有电加热丝或电加热膜（8）。
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