CN103567421A - 一种锌合金锭恒温冷却模壳 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锌合金锭恒温冷却模壳，包括有内层模壳和外层模壳组成；所述外层模壳与内层模壳之间由连接筋和浇铸口连接，在外层模壳和内层模壳之间形成有用于通过冷却液的空腔；在所述外层模壳的一侧壁上设置进水管，在外层模壳与进水管相对的侧壁上设置有出水管；所述进水管和出水管的管径相同。
Description
技术领域
本发明属于锌合金锭生产领域，具体是指一种锌合金锭恒温冷却模壳。
背景技术
锌合金在浇铸后，现采用的冷却方式基本上采用风冷和水冷两种方式进行冷却。这两种方式的冷却对冷却后的锌合金锭内的晶体组织结构有一定的影响，主要是锌合金锭内的晶体组织不均匀，而且差异很大。
通过分析发现，出现上述原因的一个因素是在冷却阶段，因为在冷却阶段，随着温度的变化，锌合金内各部分的冷却速度也不相同，在温度高的部分，锌合金锭的晶体组织在继续维持一定增长结构，而在温度低的部分，锌合金锭的晶体组织已经停止变化。
这样的锌合金锭对于大多数的应用是没有影响的，但是在某些需要锌合金条件较高的方面，比如薄膜领域，因为晶体组织不均匀，会影响到金属电子的传递等方面。
发明内容
本发明的目的是对现有的锌合金模壳提出改进技术方案，通过本技术方案，能够保证锌合金锭能够保持在恒温下冷却。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种锌合金锭恒温冷却模壳，包括有内层模壳和外层模壳组成；所述外层模壳与内层模壳之间由连接筋和浇铸口连接，在外层模壳和内层模壳之间形成有用于通过冷却液的空腔；在所述外层模壳的一侧壁上设置进水管，在外层模壳与进水管相对的侧壁上设置有出水管；所述进水管和出水管的管径相同。
所述进水管至少为三根，所述出水管的数量不多于进水管的数量。
所述进水管或出水管的中心连线为一直线。
本发明的有益效果是：
通过本技术方案，通过进水管向模壳内注入恒温冷却液，被加热后的冷却液从出水管排出，这样能够真正实现恒温冷却；若要进行阶段性恒温冷却时，只要在不同时段注入不同温度的冷却液即能够实现。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A截面示意图。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
如图1和图2所示，一种锌合金锭恒温冷却模壳，包括有内层模壳5和外层模壳1组成，在本实施例中，内层模壳5与外层模壳1的材质不同，其中外层模壳的材质为铸铁，这样结构有利于外层模壳的重复使用。在本发明的其它实施例中，外层模壳和内层模壳的材质可以相同，并不影响本发明技术方案的实施。
所述外层模壳1与内层模壳5之间由连接筋4和浇铸口3连接，在外层模壳1和内层模壳5之间形成有用于通过冷却液的空腔7；在所述外层模壳1的一侧壁上设置进水管2，在外层模壳1与进水管2相对的侧壁上设置有出水管6；这样的结构是冷却液从进水管进入到空腔后，冷却液在内层模壳的阻挡下分为下层流路和上层流路，分别冷却锌合金锭的上表面和下表面，并汇集到内层模壳的出水管一侧面并通过出水管排出已经被加热的冷却液，这样能够保证即终是同样温度的冷却液在进行冷却。
所述进水管和出水管的管径相同。所述进水管至少为三根，所述出水管的数量不多于进水管的数量。这样能够防止冷却死角的出现。
所述进水管或出水管的中心连线不为一直线。这样的结构能够提高冷却液的湍流效果，提高冷却效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (3)
1.一种锌合金锭恒温冷却模壳，其特征在于：包括有内层模壳和外层模壳组成；所述外层模壳与内层模壳之间由连接筋和浇铸口连接，在外层模壳和内层模壳之间形成有用于通过冷却液的空腔；在所述外层模壳的一侧壁上设置进水管，在外层模壳与进水管相对的侧壁上设置有出水管；所述进水管和出水管的管径相同。
2.根据权利要求1所述的锌合金锭恒温冷却模壳，其特征在于：所述进水管至少为三根，所述出水管的数量不多于进水管的数量。
3.根据权利要求1或2所述的锌合金锭恒温冷却模壳，其特征在于：所述进水管或出水管的中心连线为一直线。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN103567421A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104289680A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-01-21 | 济南鑫杰机械制造有限公司 | 小型铸型用成型箱 |
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2013
- 2013-11-05 CN CN201310541084.5A patent/CN103567421A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140212 |