CN103567381A - 外加热或外保温用角部支铁的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，包括以下步骤：1)确定角部支铁制造的精度标准；2)进行铸造角部支铁工艺设计；3)采用熔模铸造方法制造角部支铁的熔模组组模；4)采用熔模铸造的方法制作角部支铁，并通过铣床机械加工角部部件与其它配件的连接部位；本发明的外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，将角部部件改为铸件，采用铸造-加工工艺，质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及外加热或外保温铁路罐车领域，尤其涉及一种外加热或外保温用角部支铁的生产工艺。
背景技术
外加热或外保温铁路罐车产品是70t级铁路罐车产品中的一个重要组成部分，装用介质涉及浓硫酸、液碱、食用油、冰醋酸等，也是主要的生产产品。由于70t级的罐车产品的罐体采用斜底“V”字结构，则其外加热或外保温角部部件为三维结构。现有的角部支铁的加工一般都是采用角钢多次成形，制作过程中，易出现质量不稳定、外观质量差以及角钢内弯处的多余材料手工去除需要焊补等问题。
发明内容
为了解决背景技术中所存在的技术问题，本发明提出了一种外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，将角部部件改为铸件，采用铸造—加工工艺，质量稳定。
本发明的技术解决方案是：外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：
1）确定角部支铁制造的精度标准；
2）进行铸造角部支铁工艺设计；
3）采用熔模铸造方法制造角部支铁的熔模组组模；
4）采用熔模铸造的方法制作角部支铁，并通过铣床机械加工角部部件与其它配件的连接部位；
上述步骤2）工艺设计时具体是设计浇冒口、确定加工余量，确定采用的造型方法，浇注温度以及热处理方法；具体采取角部支铁底部朝下，同时在两侧槽顶面放置冒口的方法。
上述步骤3）的具体步骤是：
3.1）在熔模组组模上，均匀涂抹涂料；其中涂料粘结剂为硅酸乙酯-硅溶胶；
3.2）用水蒸汽处理熔模；蒸汽压力98KPa，温度100℃，时间为20-30min；
3.3）把角部支铁型壳置于有底砂箱内，填干砂造型；
3.4）造完型的角部支铁铸型移至高温炉内进行焙烧和浇注金属。
上述步骤3.1）中涂料在熔模组组模上均匀涂5-7层。
上述步骤3.4）中角部支铁铸型焙烧温度是950±10℃，保温3h。
上述步骤3.4）步支铁铸型浇注的金属为钢水，温度控制在1560-1580℃。
上述步骤4）之后还包括步骤5）热处理，所述热处理采用正火处理，保温温度为900±10℃，保温时间为1h。
上述角部支铁的槽深度小于槽宽，槽长与槽宽比尽量小于3，壁厚不小于8mm。
上述步骤4）中机械加工使角部支铁的连接部位尺寸公差达到CT7级，表面粗糙度达到Ra6.3。
本发明的优点是：
1）采用一体成型的方法，解决了角钢成型件成形质量差以及外观质量差的问题；
2）有效的解决了角部部件与其连接部件的组对质量；
3）圆弧支铁作为铸造件，铸造难度大，在不影响组装的情况下，通过对产品结构进行适当改进，并选择合适的铸造方法和铸造工艺，保证了产品质量，铸造的表面粗糙度达到了Ｒａ6.3，尺寸精度达到±1mm。
附图说明
图1是本发明的工艺的方法流程图；
具体实施方式
参见图1，本发明提出了一种外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，生产工艺包括以下步骤：
1）确定角部支铁制造的精度标准；
2）进行铸造角部支铁工艺设计；工艺设计时具体是设计浇冒口、确定加工余量，确定采用的造型方法，浇注温度以及热处理方法；具体采取角部支铁底 部朝下，同时在两侧槽顶面放置冒口的方法；
3）采用熔模铸造方法制造角部支铁的熔模组组模；
具体步骤是：
3.1）在熔模组组模上，均匀涂抹涂料；其中涂料粘结剂为硅酸乙酯-硅溶胶；涂料在熔模组组模上均匀涂5-7层；
3.2）用水蒸汽处理熔模；蒸汽压力98KPa，温度100℃，时间为20-30min；
3.3）把角部支铁型壳置于有底砂箱内，填干砂造型；
3.4）造完型的角部支铁铸型移至高温炉内进行焙烧和浇注金属；角部支铁铸型焙烧温度是950±10℃，保温3h；脚步支铁铸型浇注的金属为钢水，温度控制在1560-1580℃；
4）采用熔模铸造的方法制作角部支铁，并通过铣床机械加工角部部件与其它配件的连接部位；机械加工使角部支铁的连接部位尺寸公差达到CT7级，表面粗糙度达到Ra6.3；
5）热处理，热处理采用正火处理，保温温度为900±10℃，保温时间为1h。角部支铁的槽深度小于槽宽，槽长与槽宽比尽量小于3，壁厚不小于8mm。
Claims (9)
1.外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：
1)确定角部支铁制造的精度标准；
2)进行铸造角部支铁工艺设计；
3)采用熔模铸造方法制造角部支铁的熔模组组模；
4)采用熔模铸造的方法制作角部支铁，并通过铣床机械加工角部部件与其它配件的连接部位。
2.根据权利要求1所述的外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，其特征在于：所述步骤2)工艺设计时具体是设计浇冒口、确定加工余量，确定采用的造型方法，浇注温度以及热处理方法；采取角部支铁底部朝下，同时在两侧槽顶面放置冒口的方法。
3.根据权利要求2所述的外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，其特征在于：所述步骤3)的具体步骤是：
3.1)在熔模组组模上，均匀涂抹涂料；其中涂料粘结剂为硅酸乙酯-硅溶胶；
3.2)用水蒸汽处理熔模；蒸汽压力98KPa，温度100℃，时间为20-30min；
3.3)把角部支铁型壳置于有底砂箱内，填干砂造型；
3.4)造完型的角部支铁铸型移至高温炉内进行焙烧和浇注金属。
4.根据权利要求3所述的外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，其特征在于：所述步骤3.1)中涂料在熔模组组模上均匀涂5-7层。
5.根据权利要求4所述的外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，其特征在于：所述步骤3.4)中角部支铁铸型焙烧温度是950±10℃，保温3h。
6.根据权利要求5所述的外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，其特征在于：所述步骤3.4)步支铁铸型浇注的金属为钢水，温度控制在1560-1580℃。
7.根据权利要求6所述的外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，其特征在于：所述步骤4)之后还包括步骤5)热处理，所述热处理采用正火处理，保温温度为900±10℃，保温时间为1h。
8.根据权利要求7所述的外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，其特征 在于：所述角部支铁的槽深度小于槽宽，槽长与槽宽比尽量小于3，壁厚不小于8mm。
9.根据权利要求8所述的外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，其特征在于：所述步骤4)中机械加工使角部支铁的连接部位尺寸公差达到CT7级，表面粗糙度达到Ra6.3。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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