CN103567118A - 一种匀胶辊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种匀胶辊装置，包括设置两个本体之间的支撑主轴，支撑主轴上垂直设置两个大摆臂，两个大摆臂之间通过匀胶辊连接，匀胶辊的一端设有电机，解决了现有匀胶辊装置的振动现象无法消除，加工质量难以保证的问题。

Description

一种匀胶辊装置

技术领域

本发明属于软包装和涂布材料技术领域，涉及一种匀胶辊装置。 

背景技术

随着全球经济的持续发展，复合软包装产品、涂布材料产品得到越来越广泛的应用，同时人工成本、原料成本等方面的提高、用户对使用这类设备也提出了更高的质量要求，这样也给加工这些产品的设备提出了更高的要求。 

现有涂布机、复合机设备使用的普通匀胶辊装置具有以下缺点：1.在设备高速运转过程中，匀胶辊的摆臂震动严重，无法保证产品的加工质量；2.支撑摆臂的主轴一侧既起到支撑作用，同时又起到动力传动的作用，震动现象无法消除；3.支撑摆臂的主轴一侧的轴承既起到支撑作用，同时又起到动力传动的作用，使得轴承的寿命大幅度缩短。 

发明内容

本发明的目的是提供一种匀胶辊装置，以解决现有匀胶辊装置的振动现象无法消除，加工质量难以保证的问题。 

本发明所采用的技术方案是，一种匀胶辊装置，包括设置两个本体之间的支撑主轴，支撑主轴上垂直设置两个大摆臂，两个大摆臂之间通过匀胶辊连接，匀胶辊的一端设有电机。 

本发明的特点还在于， 

大摆臂套在支撑主轴上，支撑主轴上紧靠大摆臂的一侧设有微调装置。 

微调装置包括U形定位套，定位套固定套设在支撑主轴上，定位套与大摆臂螺栓连接，大摆臂上垂直且固定设置限位块，限位块位于定位套的开口内，定位套开口处的两侧均设有微调螺钉，两个微调螺钉的末端均与限位块紧贴。 

电机的输出轴与齿轮组件连接，齿轮组件包括若干个互相啮合的齿轮和皮带带轮，齿轮组件的输出端与匀胶辊的动力输入端连接。 

支撑主轴的一端设有摆臂机构，摆臂机构包括小摆臂，小摆臂的两端分别与汽缸的活塞杆及支撑主轴的端部连接，汽缸的底部固定于本体上，本体上还固定设有限位螺母，限位螺母位于小摆臂远离汽缸的一侧。 

从支撑主轴至匀胶辊之间还依次平行设有支撑轴和导向辊，支撑轴固定在两个大摆臂的内侧，大摆臂上与支撑轴所在面相邻的侧面上设有导向辊，导向辊的两端分别固定在两个大摆臂上，导向辊位于靠近匀胶辊的位置处。 

导向辊为铝制的光辊，匀胶辊为表面镀硬铬的实心钢棒。 

本发明的有益效果是，通过本发明的一种匀胶辊装置，解决了现有匀胶辊装置的振动现象无法消除，加工质量难以保证的问题。 

附图说明

图1是本发明一种匀胶辊装置的结构示意图； 

图2是本发明一种匀胶辊装置的微调装置的结构示意图； 

图3是本发明一种匀胶辊装置图1的A-A剖视图； 

图4是本发明一种匀胶辊装置的摆臂机构的结构示意图。 

图中，1.本体，2.电机，3.大摆臂，4.导向辊，5.匀胶辊，6.齿轮组件，7.支撑主轴，8.微调装置，8-1.定位套，8-2.限位块，8-3.微调螺钉，9.摆臂机构， 9-1.小摆臂，9-2.汽缸，10.支撑轴，11.限位螺钉。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。 

本发明提供了一种匀胶辊装置，其结构参见图1，包括设置两个本体1之间的支撑主轴7，支撑主轴7上垂直设置两个大摆臂3，两个大摆臂3之间通过匀胶辊5连接，匀胶辊5的一端设有电机2；大摆臂3套在支撑主轴7上，支撑主轴7上紧靠大摆臂3的一侧设有微调装置8；电机2的输出轴与齿轮组件6连接，齿轮组件6包括若干个互相啮合的齿轮和皮带带轮，齿轮组件6的输出端与匀胶辊5的动力输入端连接。 

将支撑主轴7固定设置在本体2上，支撑主轴7上套有两个大摆臂3，其中支撑主轴7仅仅对大摆臂3起到支撑作用，同时大摆臂3对匀胶辊5也仅仅起到支撑的作用，匀胶辊5的传动力靠电机2通过齿轮组件6来提供，使得支撑主轴7和大摆臂3的振动现象消除。 

参见图2，微调装置8包括U形定位套8-1，定位套8-1固定套设在支撑主轴7上，定位套8-1与大摆臂3螺栓连接，大摆臂3上垂直且固定设置限位块8-2，限位块8-2位于定位套8-1的开口内，定位套8-1开口处的两侧均设有微调螺钉8-3，两个微调螺钉8-3的末端均与限位块8-2紧贴。 

通过调整微调螺钉8-3伸入定位套8-1开口处的距离，使得限位块8-2带动大摆臂3产生转动，从而可以灵活调整两个大摆臂3的位置，使之相互平行，消除了由于加工和安装带来的误差，在涂胶匀胶过程中，如果料膜有松紧边时，可以实时调整两个大摆臂3，以消除料膜的松紧边，实现均匀的匀胶，使得两个大摆臂3可以灵活调整其位置。 

参见图3，支撑主轴7的一端设有摆臂机构9，摆臂机构9包括小摆臂9-1， 小摆臂9-1的两端分别与汽缸9-2的活塞杆及支撑主轴7的端部连接，汽缸9-2的底部固定于本体1上，本体1上还固定设有限位螺母11，限位螺母11位于小摆臂9-1远离汽缸9-2的一侧。 

小摆臂9-1与汽缸9-2构成转动副，小摆臂9-1与支撑主轴7也构成转动副，限位螺钉11可以实时调整大摆臂3的摆动角度，以利于涂胶工艺的要求；摆臂机构9是一个气动控制结构，通过电磁阀切换气路来实现汽缸9-2的伸缩，从而实现大摆臂3的摆动；气动控制自动化程度高，在紧急情况是可以实现PLC自动控制离合； 

参见图4，从支撑主轴7至匀胶辊5之间还依次平行设有支撑轴10和导向辊4，支撑轴10固定在两个大摆臂3的内侧，大摆臂3上与支撑轴10所在面相邻的侧面上设有导向辊4，导向辊4的两端分别固定在两个大摆臂3上，导向辊4位于靠近匀胶辊5的位置处。 

导向辊4安装在两个大摆臂3的侧棱边上，并且非产靠近匀胶辊5，这样就保证了料膜在匀胶辊5上形成30°～45°的包角，满足工艺的要求；减少料膜抖动，匀胶更均匀；支承轴10的设置，使得两个大摆臂3的结构更稳定，有利于匀胶的均匀性。 

本发明的一种匀胶辊装置的主要部件的功能以及技术参数如下： 

1、电机2采用0.75Kw的变频电机，可实现匀胶辊5的正反转要求； 

2、驱动带轮采用同步带结构； 

3、导向辊4采用铝制的光辊，导向辊4的直径为Φ80～120mm，其表面粗糙度大于0.8mm，导向辊4安装在大摆臂3上，主要作用是扶料，减少料膜抖动，使料膜在匀胶辊5上的包角为30°～45°； 

4、匀胶辊5采用表面镀硬铬的实心钢棒，其表面粗糙度大于0.4mm， 其圆跳动小于0.01mm，其直径为Φ30～40mm； 

5、通过摆臂机构9中的汽缸9-2，可以实现大摆臂3的上下摆动，实现气动控制的离合，操作非常方便，离合后空间大，利于拆卸其它部件的零件； 

6、支撑轴10的直径为Φ30mm，主要作用是加固两个大摆臂3，防止匀胶辊5在高速运转时大摆臂3的震动。 

本发明的一种匀胶辊装置在工作时，料膜先经过涂胶辊涂上一层胶水，再经过匀胶装置时，PLC控制电磁阀切换给汽缸9-2通气，大摆臂3自动下落，高速旋转的匀胶辊5与涂胶后的料膜接触，实现将料膜上的胶水匀平的作用，匀胶辊装置无振动现象，加工质量高。 

Claims (7)

1.一种匀胶辊装置，其特征在于，包括设置两个本体（1）之间的支撑主轴（7），支撑主轴（7）上垂直设置两个大摆臂（3），两个大摆臂（3）之间通过匀胶辊（5）连接，匀胶辊（5）的一端设有电机（2）。

2.如权利要求1所述的一种匀胶辊装置，其特征在于，所述的大摆臂3套在支撑主轴（7）上，支撑主轴（7）上紧靠大摆臂（3）的一侧设有微调装置（8）。

3.如权利要求2所述的一种匀胶辊装置，其特征在于，所述的微调装置（8）包括U形定位套（8-1），定位套（8-1）固定套设在支撑主轴（7）上，定位套（8-1）与大摆臂（3）螺栓连接，大摆臂（3）上垂直且固定设置限位块（8-2），限位块（8-2）位于定位套（8-1）的开口内，定位套（8-1）开口处的两侧均设有微调螺钉（8-3），两个微调螺钉（8-3）的末端均与限位块（8-2）紧贴。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的一种匀胶辊装置，其特征在于，所述的电机（2）的输出轴与齿轮组件（6）连接，齿轮组件（6）包括若干个互相啮合的齿轮和皮带带轮，齿轮组件（6）的输出端与匀胶辊（5）的动力输入端连接。

5.如权利要求1至3中任意一项所述的一种匀胶辊装置，其特征在于，所述支撑主轴7的一端设有摆臂机构（9），摆臂机构（9）包括小摆臂（9-1），小摆臂（9-1）的两端分别与汽缸（9-2）的活塞杆及支撑主轴7的端部连接，汽缸（9-2）的底部固定于本体（1）上，本体（1）上还固定设有限位螺母（11），限位螺母（11）位于小摆臂（9-1）远离汽缸（9-2）的一侧。

6.如权利要求1至3中任意一项所述的一种匀胶辊装置，其特征在于，从所述的支撑主轴（7）至匀胶辊（5）之间还依次平行设有支撑轴（10）和导向辊（4），所述的支撑轴（10）固定在两个大摆臂（3）的内侧，大摆臂（3）上与支撑轴（10）所在面相邻的侧面上设有导向辊（4），导向辊（4）的两端分别固定在两个大摆臂（3）上，导向辊（4）位于靠近匀胶辊（5）的位置处。

7.如权利要求6所述的一种匀胶辊装置，其特征在于，所述的导向辊（4）为铝制的光辊，匀胶辊（5）为表面镀硬铬的实心钢棒。

Images