CN103567055B - 重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺及制品 - Google Patents

重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺及制品 Download PDF

Info

Publication number
CN103567055B
CN103567055B CN201210251982.2A CN201210251982A CN103567055B CN 103567055 B CN103567055 B CN 103567055B CN 201210251982 A CN201210251982 A CN 201210251982A CN 103567055 B CN103567055 B CN 103567055B
Authority
CN
China
Prior art keywords
concentrate
ore
apatite
mineral
ilmenite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210251982.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103567055A (zh
Inventor
孙建喜
苑占永
张文华
解书谦
叶枝玖
郭汝民
窦巧娥
孙宇
金伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING HUAXIA JIANLONG MINING TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
BEIJING HUAXIA JIANLONG MINING TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING HUAXIA JIANLONG MINING TECHNOLOGY CO LTD filed Critical BEIJING HUAXIA JIANLONG MINING TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN201210251982.2A priority Critical patent/CN103567055B/zh
Publication of CN103567055A publication Critical patent/CN103567055A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103567055B publication Critical patent/CN103567055B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺，还公开了一种实施该工艺制得的制品，其包括铁精粉矿、磷灰石精矿、钛铁矿、黄铜精矿和硫精矿；本发明的选矿分离工艺简易、易于实现，且分离选矿效果好、工作效率高，充分利用回收磷灰石药剂对硫化矿有选别效果的优势，消除传统工艺中没有回收硫化矿的弊端。提高资源综合利用率，最大限度回收有用资源；超贫磁铁矿磁铁结晶粒度不均匀，可以重选及时分离出合格精矿的优势，拼弃过去所有物料都磨细至一定粒级以下时才产出合格精矿造成的能源浪费，不仅简化工艺流程，降低成本，还最大限度发挥各种设备的优势，实现资源充分利用，利于广泛推广应用。

Description

重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺及制品
技术领域
本发明属于选矿领域，具体涉及一种重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺及实施该工艺制得的制品。
背景技术
在我们的生活里，铁可以算得上是最有用、最价廉、最丰富、最重要的金属了。钢铁的年产量代表一个国家的现代化水平。对于人体，铁是不可缺少的微量元素。铁还是植物制造叶绿素不可缺少的催化剂。
约三分之二的磷用于磷肥。磷还用于制造磷酸、烟火、燃烧弹、杀虫剂等。磷在生物圈内的分布很广泛，地壳含量丰富列前10位，在海水中浓度属第2类。广泛存在于动植物组织中，也是人体含量较多的元素之一。约占人体重的1％。它不但构成人体成分，且参与生命活动中非常重要的代谢过程，是机体很重要的一种元素。
钛和钛的合金大量用于航空工业，有″空间金属″之称；另外，在造船工业、化学工业、制造机械部件、电讯器材、硬质合金等方面有着日益广泛的应用。由于钛合金还与人体有很好的相容性，所以钛合金还可以作人造骨。
铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝。铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。在化学工业中广泛应用于制造真空器、蒸馏锅、酿造锅等。在国防工业中用以制造子弹、炮弹、枪炮零件等。在建筑工业中，用做各种管道、管道配件、装饰器件等。
硫精矿制造硫酸，烧渣作为铁粉使用。
随着国民经济的发展，铁、磷、钛、铜、硫的需求日益增加，而我们过去处理该类矿石的传统工艺都是仅回收磁性铁，随技术进步和市场的需求，开始从选铁的尾矿中回收磷和钛，有色金属没有回收，而且选铁没有充分发挥工艺优势，成本高。故研究开发一种能从复杂磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿等有用矿物中分离出铁精粉矿、磷灰石精矿、钛铁矿、黄铜精矿和硫精矿的工艺为当世之所需。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种分离工艺简易，易于实现，且选矿效果好、效率高的重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺；
本发明目的还在于，提供一种实施上述重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺制得的制品。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺，其包括以下步骤：
(1)给矿破碎：预备矿物，将该矿物加入粉碎设备进行挤压破碎工序，制得粉状物；
(2)调浆：将粉状物调成浆状，制得浆物；
(3)一次分级：根据所需的生产磷灰石的细度要求对浆物进行分级工序，将浆物中不符合细度要求的粗矿物移至磨机进行研磨工序，直至符合细度要求，同时对符合细度要求的浆物进行磁选，制得粗铁精矿和产出尾矿，磁选尾矿再回收浮选回收磷灰石精矿，此过程中硫化矿进入磷精矿；
(4)重选分离：将所述磷精矿重选分离得到最终磷精矿、黄铜矿和黄铁矿混合精矿，对黄铁矿混合精矿进行浮选分离工序，制得合格黄铜精矿和硫精矿；
(5)二次分级：根据所需的生产铁精粉矿的粒度要求对粗铁精矿进行分级工序，将符合分级粒度的粗铁精矿移至螺旋溜槽进行选别工序，获得部分合格铁精粉矿和产出尾矿；
(6)重磨：将尾矿移至磨机进行研磨工序，直至符合分级细度，然后进行普通磁选选别，制得合格铁精粉和尾矿；
(7)回收尾矿：回收尾矿，对该尾矿进行强磁挑选工序，获得钛铁矿和产出最终尾矿；
(8)重复步骤(1)～(7)，循环制得铁精粉矿、磷灰石精矿、钛铁矿、黄铜精矿和硫精矿。
所述粉碎设备为高压辊磨机，该高压辊磨机将矿物破碎成尺寸大小为20～50mm的粉状物。
所述步骤(3)在浮选回收磷灰石精矿时，适应调整对磷、硫化物都有回收效果的药剂含量，让硫化物进入磷精矿。
所述步骤(3)中的细度要求为0.2～0.3mm。
所述步骤(5)中的分级粒度为0.05～0.12mm。
所述步骤(5)中铁精粉矿和产出尾矿不进入磨机进行研磨工序。
所述磨机为球磨机。
一种实施上述重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺制得的制品，其包括铁精粉矿、磷灰石精矿、钛铁矿、黄铜精矿和硫精矿。
本发明的有益效果为：本发明的选矿分离工艺简易、易于实现，且分离选矿效果好、工作效率高，充分利用回收磷灰石药剂对硫化矿有选别效果的优势，消除传统工艺中没有回收硫化矿的弊端。提高资源综合利用率，最大限度回收有用资源；超贫磁铁矿磁铁结晶粒度不均匀，可以重选及时分离出合格精矿的优势，拼弃过去所有物料都磨细至一定粒级以下时才产出合格精矿造成的能源浪费，不仅简化工艺流程，降低成本，还最大限度发挥各种设备的优势，实现资源充分利用，利于广泛推广应用。
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例：参见图1，本实施例提供的一种重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺，其包括以下步骤：
(1)给矿破碎：预备矿物，将该矿物加入粉碎设备进行挤压破碎工序，制得粉状物；
(2)调浆：将粉状物调成浆状，制得浆物；
(3)一次分级：根据所需的生产磷灰石的细度要求对浆物进行分级工序，将浆物中不符合细度要求的粗矿物移至磨机进行研磨工序，直至符合细度要求，同时对符合细度要求的浆物进行磁选，制得粗铁精矿和产出尾矿，磁选尾矿再回收浮选回收磷灰石精矿，此过程中硫化矿进入磷精矿；
(4)重选分离：将所述磷精矿重选分离得到最终磷精矿、黄铜矿和黄铁矿混合精矿，对黄铁矿混合精矿进行浮选分离工序，制得合格黄铜精矿和硫精矿；
(5)二次分级：根据所需的生产铁精粉矿的粒度要求对粗铁精矿进行分级工序，将符合分级粒度的粗铁精矿移至螺旋溜槽进行选别工序，获得部分合格铁精粉矿和产出尾矿；
(6)重磨：将尾矿移至磨机进行研磨工序，直至符合分级细度，然后进行普通磁选选别，制得合格铁精粉和尾矿；
(7)回收尾矿：回收尾矿，对该尾矿进行强磁挑选工序，获得钛铁矿和产出最终尾矿；
(8)重复步骤(1)～(7)，循环制得铁精粉矿、磷灰石精矿、钛铁矿、黄铜精矿和硫精矿。
所述粉碎设备为高压辊磨机，该高压辊磨机将矿物破碎成尺寸大小为20～50mm的粉状物。
所述步骤(3)在浮选回收磷灰石精矿时，适应调整对磷、硫化物都有回收效果的药剂含量，让硫化物进入磷精矿。
所述步骤(3)中的细度要求为0.2～0.3mm。
所述步骤(5)中的分级粒度为0.05～0.12mm。
所述步骤(5)中铁精粉矿和产出尾矿不进入磨机进行研磨工序。
所述磨机为球磨机。
一种实施上述重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺制得的制品，其包括铁精粉矿、磷灰石精矿、钛铁矿、黄铜精矿和硫精矿。
矿石中磁铁矿含量一般在6～10％，磷灰石2～4％，黄铜矿0.029～0.04％，黄铁矿0.2～0.5％其他如金、银等有益元素微量，目前采用本发明技术可以综合回收利用铁精粉矿、磷灰石精矿、钛铁矿、黄铜精矿和硫精矿，各地条件不同，相应各种矿物含量变化较大。
本实施例中的试验所用矿石采用的是河北宝通矿业有限公司所产超贫钒钛磁铁矿石。
表1本试验用矿石的原矿多元素分析
元素名称 TFe FeO S P SiO2 Al2O3 CaO MgO MnO
含量(％) 15.69 4.81 0.15 0.97 36.93 8.5 17.04 7.88 0.26
元素名称 Cu Zn Cr Ni K2O Na2O V TiO2 烧增
含量(％) 0.029 0.03 0.003 0.015 0.72 0.44 0.038 1.31 2.64
先以宝通目前采集的矿石为原料，将矿物加入高压辊磨机进行挤压破碎工序，该高压辊磨机将矿物破碎成尺寸大小为20～50mm的粉状物；
将粉状物调成浆状，制得浆物；
根据所需的生产磷灰石的细度要求对浆物进行分级工序，一般细度要求为0.2～0.3mm。将浆物中不符合细度要求的粗矿物移至磨机进行研磨工序，直至符合细度要求，同时对符合细度要求的浆物进行磁选，制得粗铁精矿和产出尾矿，磁选尾矿再回收浮选回收磷灰石精矿，在浮选回收磷灰石精矿时，适应调整对磷、硫化物都有回收效果的药剂含量，让硫化物进入磷精矿；
将所述磷精矿重选分离得到最终磷精矿、黄铜矿和黄铁矿混合精矿，对黄铁矿混合精矿进行浮选分离工序，制得合格黄铜精矿和硫精矿；
根据所需的生产铁精粉矿的粒度要求对粗铁精矿进行分级工序，一般分级粒度为0.05～0.12mm。将符合分级粒度的粗铁精矿移至螺旋溜槽进行选别工序，获得部分合格铁精粉矿和产出尾矿；这部分的铁精粉矿和产出尾矿不进入磨机进行研磨工序。
将尾矿移至磨机进行研磨工序，直至符合分级细度，然后进行普通磁选选别，制得合格铁精粉和尾矿；
回收尾矿，对该尾矿进行强磁挑选工序，获得钛铁矿和产出最终尾矿；
重复上述步骤，可以循环制得铁精粉矿、磷灰石精矿、钛铁矿、黄铜精矿和硫精矿。
本次试验所得到铁精粉矿、磷灰石精矿、黄铜精矿和硫精矿的化学成分/wt％参见下列各表。
表2铁精粉矿多元素分析
元素名称 TFe FeO S P SiO2 Al2O3 CaO MgO MnO
含量(％) 65.76 21.11 0.014 0.048 4.46 1.13 2.16 1.08 0.22
元素名称 Cu Zn Cr Ni K2O Na2O V TiO2 烧增
含量(％) 0.008 0.028 0.005 0.015 0.061 0.035 0.14 0.96 2.41
表3磷灰石精矿多元素分析
元素名称 TFe SiO2 S P Al2O3 CaO
含量(％) 0.63 1.58 0.005 34.82 0.18 55.7
元素名称 MgO Cu Zn TiO2 K2O Na2O
含量(％) 0.43 0.0015 0.004 0.23 0.10 0.11
表4黄铜精矿多元素分析
元素名称 Cu Fe S SiO2 MgO CaO
含量(％) 18.91 27.61 28.25 18.24 1.23 2.37
表5硫精矿多元素分析
元素名称 Cu Fe S SiO2 MgO CaO
含量(％) 0.21 37.61 39.25 18.24 1.03 1.54
通过表1至表5中的性能指标可以看出，精矿中铁、磷、钛、铜、硫质量达到预期目标，效果非常理想，铜回收率61％，硫回收率67％，重选铁粉产率42％，因此该流程实现了资源充分利用，节能效果明显。
上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。
本发明的选矿分离工艺简易、易于实现，且分离选矿效果好、工作效率高，充分利用回收磷灰石药剂对硫化矿有选别效果的优势，消除传统工艺中没有回收硫化矿的弊端。提高资源综合利用率，最大限度回收有用资源；超贫磁铁矿磁铁结晶粒度不均匀，可以重选及时分离出合格精矿的优势，拼弃过去所有物料都磨细至一定粒级以下时才产出合格精矿造成的能源浪费，不仅简化工艺流程，降低成本，还最大限度发挥各种设备的优势，实现资源充分利用，利于广泛推广应用。
如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似工艺及组分而得到的其它重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺及制品，均在本发明保护范围内。

Claims (8)

1.一种重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)给矿破碎：预备矿物，将该矿物加入粉碎设备进行挤压破碎工序，制得粉状物；
(2)调浆：将粉状物调成浆状，制得浆物；
(3)一次分级：根据所需的生产磷灰石的细度要求对浆物进行分级工序，将浆物中不符合细度要求的粗矿物移至磨机进行研磨工序，直至符合细度要求，同时对符合细度要求的浆物进行磁选，制得粗铁精矿和产出尾矿，磁选尾矿再回收浮选回收磷灰石精矿，此过程中硫化矿进入磷精矿；
(4)重选分离：将所述磷精矿重选分离得到最终磷精矿、黄铜矿和黄铁矿混合精矿，对黄铁矿混合精矿进行浮选分离工序，制得合格黄铜精矿和硫精矿；
(5)二次分级：根据所需的生产铁精粉矿的粒度要求对粗铁精矿进行分级工序，将符合分级粒度的粗铁精矿移至螺旋溜槽进行选别工序，获得部分合格铁精粉矿和产出尾矿；
(6)重磨：将尾矿移至磨机进行研磨工序，直至符合分级细度，然后进行普通磁选选别，制得合格铁精粉和尾矿；
(7)回收尾矿：回收尾矿，对该尾矿进行强磁挑选工序，获得钛铁矿和产出最终尾矿；
(8)重复步骤(1)～(7)，循环制得铁精粉矿、磷灰石精矿、钛铁矿、黄铜精矿和硫精矿。
2.根据权利要求1所述的重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺，其特征在于，所述粉碎设备为高压辊磨机，该高压辊磨机将矿物破碎成尺寸大小为20～50mm的粉状物。
3.根据权利要求1所述的重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺，其特征在于，所述步骤(3)在浮选回收磷灰石精矿时，适应调整对磷、硫化物都有回收效果的药剂含量，让硫化物进入磷精矿。
4.根据权利要求1所述的重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的细度要求为0.2～0.3mm。
5.根据权利要求1所述的重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺，其特征在于，所述步骤(5)中的分级粒度为0.05～0.12mm。
6.根据权利要求1所述的重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺，其特征在于，所述步骤(5)中铁精粉矿和产出尾矿不进入磨机进行研磨工序。
7.根据权利要求1所述的重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺，其特征在于，所述磨机为球磨机。
8.一种实施权利要求1所述重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺制得的制品，其特征在于，其包括铁精粉矿、磷灰石精矿、钛铁矿、黄铜精矿和硫精矿。
CN201210251982.2A 2012-07-20 2012-07-20 重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺及制品 Expired - Fee Related CN103567055B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210251982.2A CN103567055B (zh) 2012-07-20 2012-07-20 重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺及制品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210251982.2A CN103567055B (zh) 2012-07-20 2012-07-20 重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺及制品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103567055A CN103567055A (zh) 2014-02-12
CN103567055B true CN103567055B (zh) 2015-12-16

Family

ID=50040271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210251982.2A Expired - Fee Related CN103567055B (zh) 2012-07-20 2012-07-20 重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺及制品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103567055B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104056714B (zh) * 2014-06-26 2016-03-23 铜陵化工集团新桥矿业有限公司 一种难选微细粒级铁铜矿的选矿工艺
CN104998750B (zh) * 2015-08-12 2017-05-03 玉溪大红山矿业有限公司 一种高效回收低品位含铜熔岩磁铁矿的选矿方法
CN105233949B (zh) * 2015-10-23 2018-03-06 首钢总公司 一种含硫磁铁矿的选矿方法
CN105772213A (zh) * 2016-05-09 2016-07-20 孙建喜 基性岩超基性岩综合利用工艺及其制品
CN109967223B (zh) * 2019-03-29 2020-12-25 中冶北方（大连）工程技术有限公司 磷灰石矿降杂选磷工艺
CN112871438B (zh) * 2020-12-22 2023-01-24 攀枝花青杠坪矿业有限公司 一种从选铁尾矿中回收钛铁矿的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1346251A2 (ru) * 1985-11-26 1987-10-23 Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности Способ переработки твердых отходов обогащени оболовых фосфоритных руд
RU2104792C1 (ru) * 1995-06-20 1998-02-20 Якутский научно-исследовательский и проектный институт алмазодобывающей промышленности Акционерной компании "Алмазы России-Саха" Способ обогащения алмазосодержащих руд
CN101219412A (zh) * 2007-01-10 2008-07-16 冯云善 从弱磁选铁的尾砂中分离矿物的工艺
CN101856634A (zh) * 2010-05-06 2010-10-13 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 一种铁矿石提铁降硅的选矿方法
CN101869876A (zh) * 2010-05-24 2010-10-27 广州有色金属研究院 一种低品位白钨矿的选矿方法
CN102049352A (zh) * 2009-11-06 2011-05-11 北京有色金属研究总院 一种含砷铜锌多金属硫化矿的选矿工艺
CN102489386A (zh) * 2011-12-13 2012-06-13 广州有色金属研究院 一种微细粒锡石的选矿方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1346251A2 (ru) * 1985-11-26 1987-10-23 Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности Способ переработки твердых отходов обогащени оболовых фосфоритных руд
RU2104792C1 (ru) * 1995-06-20 1998-02-20 Якутский научно-исследовательский и проектный институт алмазодобывающей промышленности Акционерной компании "Алмазы России-Саха" Способ обогащения алмазосодержащих руд
CN101219412A (zh) * 2007-01-10 2008-07-16 冯云善 从弱磁选铁的尾砂中分离矿物的工艺
CN102049352A (zh) * 2009-11-06 2011-05-11 北京有色金属研究总院 一种含砷铜锌多金属硫化矿的选矿工艺
CN101856634A (zh) * 2010-05-06 2010-10-13 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 一种铁矿石提铁降硅的选矿方法
CN101869876A (zh) * 2010-05-24 2010-10-27 广州有色金属研究院 一种低品位白钨矿的选矿方法
CN102489386A (zh) * 2011-12-13 2012-06-13 广州有色金属研究院 一种微细粒锡石的选矿方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103567055A (zh) 2014-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103567055B (zh) 重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺及制品
CN100490981C (zh) 一种菱铁矿、褐铁矿及菱褐铁矿共生矿等弱磁性铁矿的选矿方法
CN107398344B (zh) 一种高硫复合铁矿石提质降杂选矿工艺
CN103316770B (zh) 一种从包头矿磁铁矿尾矿中回收萤石的选矿工艺
CN100395034C (zh) 从含锡多金属硫化矿的选矿尾矿中回收有价矿物的方法
CN101884951B (zh) 细粒和微细粒锡石联合选矿工艺
CN102166542B (zh) 一种综合利用钒钛磁铁矿低品位贫矿和表外矿的选矿方法
CN101797531B (zh) 锡尾矿中有价金属矿物回收的方法
CN101985113B (zh) 一种铜镍硫化矿的选矿方法
CN102319618B (zh) 一种高磁黄铁矿含量硫化铜镍矿石的选矿方法
CN102319617B (zh) 从高炉瓦斯灰中回收铁和碳元素的工艺
CN101798113B (zh) 一种从低品位石煤钒矿提取五氧化二钒选冶方法
CN109174442B (zh) 一种铜尾矿中重金属的物理选矿脱除方法
CN103316853A (zh) 一种采用x-射线辐射分选预富集贫赤铁矿的方法
CN103272698B (zh) 包头矿磁铁矿浮选尾矿中回收铁和稀土的选矿工艺
CN104096633A (zh) 一种从稀土尾矿中综合回收利用多种矿产资源的选矿工艺
CN102357424A (zh) 铜冶炼转炉渣中铜的提取方法
CN102553706A (zh) 一种从高砷高硫难处理金矿中回收金的工艺
CN104056714B (zh) 一种难选微细粒级铁铜矿的选矿工艺
CN105289838A (zh) 弱磁精选-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺
CN105327771A (zh) 一种含铜硫精矿的细磨及综合回收利用选矿工艺方法
CN103894283B (zh) 一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺
CN100469905C (zh) 一种由含磷鲕状赤铁矿制备炼铁用铁精矿的方法
CN105903562A (zh) 一种从粉煤灰中提取铁精矿的方法
CN111068897A (zh) 一种细颗粒磁铁矿选矿工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151216

Termination date: 20160720

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee