CN103560266A - 一种长寿命锂离子电池及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种长寿命锂离子电池及其制备方法。所述一种长寿命锂离子电池，包括正极材料、负极材料、隔膜和电解液。本发明所提供的长寿命锂离子电池具有优异的充放电循环性能、良好的低温和高温放电特性，使用温度范围宽，安全性好，可作为储能系统用于清洁能源储存和转换。

Description

一种长寿命锂离子电池及其制备方法
技术领域
本发明涉及储能用锂离子电池，尤其涉及一种长寿命锂离子电池及其制备方法。
背景技术
储能系统是推动智能电网建设，发展清洁能源与可再生能源，实现低碳经济和节能减排的重要保障。锂离子电池作为储能系统已在智能电网中进行示范。目前储能用锂离子电池主要采用磷酸铁锂/石墨体系。虽然磷酸铁锂具有环境友好、结构稳定的优点，但其平台电压低、导电性差，倍率和低温性能较差，批次稳定性差。另一方面在以石墨为负极活性物质的锂离子电池中，锂离子在电池充电过程中嵌入到石墨层间，造成石墨层间膨胀大于10%，石墨的这一特点导致电池循环性能差，且由于石墨嵌锂电位低，在循环过程中易析锂，存在安全问题。因此，采用磷酸铁锂/石墨体系的锂离子电池存在倍率性能差、低温充放电性能差，一致性差等问题，并且其能量密度和循环寿命不足以满足智能电网对储能系统的要求。
近年来，具有高容量的富锂锰基固溶体正极材料受到人们的广泛关注，该材料是基于层状Li2MnO3和LiMO2结构的固溶体，化学式为xLi2MnO3·(1-x)LiMO2 (M=Mn、Ni、Co)。当该材料在较低电位时，有部分Li从LiMO2组分中脱出。同时，Li2MnO3在充放电过程中起着稳定正极结构的作用，由该材料制备的锂离子电池具有循环性能良好的优点。 
硬碳是一种难石墨化的碳，其平均层面间距比石墨微晶的层面间距大。硬碳颗粒中除了含有六方晶簇外，还有大量的微孔、晶簇间隙、晶簇表面缺陷等结构，所有这些结构或缺陷都是可以储存锂。硬碳嵌锂机制决定在充放电的过程中，锂离子的嵌入和脱嵌过程中颗粒膨胀很小，颗粒结构基本不会损坏，循环性能比石墨优秀。而且，硬碳各向同性的结构能够提高电极的电导率，电化学极化要比石墨小得多，所以硬碳材料有更好的功率特性。另外，硬碳在低温条件下也有优异的充放电循环特性和功率特性。
软碳的结晶度介于石墨和硬碳之间，晶粒尺寸小，晶面间距较大，与电解液的相容性好，充放电电位与硬碳类似；与硬碳一样也具有长寿命、高倍率，安全性好的优点。
基于此，本发明提供一种循环寿命长、温度使用范围宽、安全性高的锂离子电池。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术中锂离子电池能量密度低、循环寿命短、低温性能差等缺点，采用以富锂锰基材料为正极，以硬碳或软碳为负极的材料体系，提供一种能量密度高、循环性能好、温度使用范围宽、安全性好的锂离子电池，满足储能系统的使用要求。
为此，本发明提供了一种长寿命锂离子电池，包括正极材料、负极材料、隔膜和电解液，所述正极材料包括正极活性物质70-95%（重量比），导电剂3-28%（重量比），粘结剂2-27%（重量比），所述正极活性物质为富锂锰基材料，其通式为xLi2MnO3·(1-x)LiMO2 (M=Mn、Ni、Co、Cr、Zn、Mg、Al、Ti中的任意一种)，0<x<1；富锂锰基材料在充放电中具有良好的结构稳定性，循环性能优良；
所述负极材料包括负极活性物质80-95%（重量比），导电剂3-18%（重量比），粘结剂2-17%（重量比），所述负极活性物质为硬碳、软碳中的一种或几种的组合；
所述导电剂为超导电炭黑、导电石墨、鳞片状石墨哦、碳纤维、碳纳米管中的一种或几种混合；所述粘结剂为SBR与CMC组合、PVDF、PTFE、PVDF-HFP中的一种；
所述电解液包括锂盐、有机溶剂、成膜添加剂。
优选的，所述富锂锰基材料为0.1Li2MnO3·0.9LiNiMnO2，0.2Li2MnO3·0.8LiNiMnO2，0.3Li2MnO3·0.7LiNiMnO2，0.4Li2MnO3·0.6LiNiMnO2，0.3Li2MnO3·0.7LiCoNiMnO2中的一种。
优选的，所述隔膜为聚烯烃微孔隔膜、陶瓷隔膜、无纺布隔膜、纤维隔膜中的一种，隔膜表面含有微孔。
优选的，所述电解液中的锂盐为LiPF6、LiBF6、LiClO4、LiN(CF3SO2)2、Li(CF3SO2)3中的一种或者其中的几种，其浓度为0.8摩尔/升---3摩尔/升；所述电解液中的有机溶剂为碳酸乙烯酯（EC）、碳酸丙烯酯（PC）、碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯（DMC）、碳酸二乙酯（DEC）、碳酸甲乙酯（EMC）、氟代碳酸乙烯酯（FEC）、戊二腈（CLN）、己二腈（ADN）、甲乙砜（EMS）、甲氧基乙基甲基砜（MEMS）中的两种或两种以上的组合；所述电解液中的成膜添加剂为碳酸亚乙烯酯（VC）、亚硫酸丙烯酯（PS）中的一种或两种的组合。
本发明提供了所述一种长寿命锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：
正极浆料、负极浆料的制备包括以下步骤：将正极活性物质70-95%（重量比），导电剂3-28%（重量比），粘结剂2-27%（重量比）分别加入有机溶剂中，经过高速搅拌后配置成正极浆料；将负极活性物质80-95%（重量比），导电剂3-18%（重量比），粘结剂2-17%（重量比）分别加入有机溶剂或去离子水中，经过高速搅拌后配置成负极浆料；
正极极片、负极极片的制备包括以下步骤：将正极浆料通过涂布机均匀地涂覆在铝箔双面，经烘烤、辊压后得到单面密度为5-25mg/cm2，压实密度为2.3-3.2g/cm3的正极极片；将负极浆料通过涂布机均匀地涂覆在铜箔双面，经烘烤、辊压、制片后得到单面密度为4-12mg/cm2，压实密度为0.6-1.5g/cm3的负极极片；
 电芯的制备包括以下步骤：将制备好的正、负极极片按正、负极交替的方式堆叠或卷绕成电芯，其中正负极以隔膜隔开，并保证附料区负极尺寸大于正极尺寸；正、负极极耳通过焊接固定；将电芯放入电池壳体内，电池壳体上留有电解液注入口；电芯在60-90°C烘烤12-48h除去水分；
封装注液：从电解液注入口向电池壳体内注入电解液后封好注液口；
化成：将封装好的的电池化成分容后即得到长寿命锂离子动力电池。
由以上本发明提供的技术方案可见，本发明具有以下技术效果：本发明所提供的长寿命锂离子电池具有优异的充放电循环性能、良好的低温和高温放电特性，使用温度范围宽，安全性好，可作为储能系统用于清洁能源储存和转换。
附图说明
图1为本发明提供的一种长寿命锂离子电池的循环寿命测试图。
图2为本发明提供的一种长寿命锂离子电池不同温度下的放电曲线图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面对本发明作进一步的详细说明：本发明提供了一种长寿命锂离子电池，包括正极材料、负极材料、隔膜和电解液，所述正极材料包括正极活性物质70-95%（重量比），导电剂3-28%（重量比），粘结剂2-27%（重量比），所述正极活性物质为富锂锰基材料，其通式为xLi2MnO3·(1-x)LiMO2 (M=Mn、Ni、Co、Cr、Zn、Mg、Al、Ti中的任意一种)，0<x<1；选用的富锂锰基材料在充放电中具有良好的结构稳定性，循环性能优良；
所述负极材料包括负极活性物质80-95%（重量比），导电剂3-18%（重量比），粘结剂2-17%（重量比），所述负极活性物质为硬碳、软碳中的一种或几种的组合；
所述导电剂为超导电炭黑、导电石墨、鳞片状石墨哦、碳纤维、碳纳米管中的一种或几种混合；所述粘结剂为SBR与CMC组合、PVDF、PTFE、PVDF-HFP中的一种；
所述电解液包括锂盐、有机溶剂、成膜添加剂。
所述富锂锰基材料为0.1Li2MnO3·0.9LiNiMnO2，0.2Li2MnO3·0.8LiNiMnO2，0.3Li2MnO3·0.7LiNiMnO2，0.4Li2MnO3·0.6LiNiMnO2，0.3Li2MnO3·0.7LiCoNiMnO2中的一种。
所述隔膜为聚烯烃微孔隔膜、陶瓷隔膜、无纺布隔膜、纤维隔膜中的一种，隔膜表面含有微孔。
所述电解液中的锂盐为LiPF6、LiBF6、LiClO4、LiN(CF3SO2)2、Li(CF3SO2)3中的一种或者其中的几种，其浓度为0.8摩尔/升---3摩尔/升；所述电解液中的有机溶剂为碳酸乙烯酯（EC）、碳酸丙烯酯（PC）、碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯（DMC）、碳酸二乙酯（DEC）、碳酸甲乙酯（EMC）、氟代碳酸乙烯酯（FEC）、戊二腈（CLN）、己二腈（ADN）、甲乙砜（EMS）、甲氧基乙基甲基砜（MEMS）中的两种或两种以上的组合；所述电解液中的成膜添加剂为碳酸亚乙烯酯（VC）、亚硫酸丙烯酯（PS）中的一种或两种的组合。
本发明提供了所述一种长寿命锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：
正极浆料、负极浆料的制备包括以下步骤：将正极活性物质70-95%（重量比），导电剂3-28%（重量比），粘结剂2-27%（重量比）分别加入有机溶剂中，经过高速搅拌后配置成正极浆料；将负极活性物质80-95%（重量比），导电剂3-18%（重量比），粘结剂2-17%（重量比）分别加入有机溶剂或去离子水中，经过高速搅拌后配置成负极浆料；
正极极片、负极极片的制备包括以下步骤：将正极浆料通过涂布机均匀地涂覆在铝箔双面，经烘烤、辊压后得到单面密度为5-25mg/cm2，压实密度为2.3-3.2g/cm3的正极极片；将负极浆料通过涂布机均匀地涂覆在铜箔双面，经烘烤、辊压、制片后得到单面密度为4-12mg/cm2，压实密度为0.6-1.5g/cm3的负极极片；
 电芯的制备包括以下步骤：将制备好的正、负极极片按正、负极交替的方式堆叠或卷绕成电芯，其中正负极以隔膜隔开，并保证附料区负极尺寸大于正极尺寸；正、负极极耳通过焊接固定；将电芯放入电池壳体内，电池壳体上留有电解液注入口；电芯在60-90°C烘烤12-48h除去水分。
封装注液：从电解液注入口向电池壳体内注入电解液后封好注液口。 
化成：将封装好的的电池化成分容后即得到长寿命锂离子动力电池。
下面将通过实施例来更详细地描述本发明：
实施例 1  
（1）制备正极浆料、负极浆料：将91%（重量比）的富锂锰基材料0.3Li2MnO3·0.7LiNiMnO2，5.5%（重量比）的导电炭黑，3.5%（重量比）的PVDF分别加入到NMP中，经高速搅拌后均匀混合成正极浆料；将91.5%（重量比）的硬碳，4%（重量比）的导电炭黑，1.5%（重量比）的CMC和3%（重量比）的SBR分别加入到去离子水中，经高速搅拌后均匀混合成负极浆料。
（2）制备正极极片：将制备得到的正极浆料通过涂布机均匀涂覆在铝箔的两面，单面面密度为16 mg/cm2，经干燥，辊压后，得到正极极片，压实密度为2.8g/cm3。制备负极极片：将制备得到的负极浆料通过涂布机均匀涂覆在铜箔的两面，单面面密度为7 mg/cm2，经干燥，辊压后，得到负极极片，压实密度为0.98g/cm3。
（3）制备电芯：将制备好的正、负极极片按正、负极交替的方式堆叠或卷绕成电芯，其中正负极以隔膜隔开，并保证附料区负极尺寸大于正极尺寸；正、负极极耳通过焊接固定；将电芯放入电池壳体内，电池壳体上留有电解液注入口；电芯在80°C烘烤24h除去水分。
（4）封装注液：从电解液注入口向电池壳体内注入耐高压电解液后封好注液口。
（5）化成：将封装好的的电池采用阶梯式的充电方式化成，先将电池以0.05C-0.2C电流充电到3.9V，并排除产生的气体，并密封排气通道。继续以0.02-0.05C电流充电至4.2V，转为4.2V恒压充电，在4.2-2.5V电压范围再进行两次充放电。经过老化和分容后，得到长寿命锂离子电池。
对得到的长寿命锂离子电池做循环寿命测试，循环设为1C充电/1C放电，如图1所示，该电池在循环2000周后，容量仍保持在97%，表明电池具有较好的循环性能。
对得到的长寿命锂离子电池做不同温度放电测试，放电倍率设为0.5C，如图2所示，电池在-20°C、-10°C、0°C和55°C的放电容量分别为25°C放电容量的72.4%、83.6%、91%和103%，表明该电池具有良好的低温和高温放电性能，使用温度范围较宽。
实施例 2 
（1）制备正极浆料、负极浆料：将95%（重量比）的富锂锰基材料0.3Li2MnO3·0.7LiNiMnO2，3%（重量比）的导电炭黑，2%（重量比）的PVDF分别加入到NMP中，经高速搅拌后均匀混合成正极浆料；将95%（重量比）的软碳、3%（重量比）的导电炭黑、1%（重量比）的CMC和1%（重量比）的SBR分别加入到去离子水中，经高速搅拌后均匀混合成负极浆料。
（2）制备正极极片：将制备得到的正极浆料通过涂布机均匀涂覆在铝箔的两面，单面面密度为15 mg/cm2，经干燥，辊压后，得到正极极片，压实密度为2.8g/cm3。制备负极极片：将制备得到的负极浆料通过涂布机均匀涂覆在铜箔的两面，单面面密度为7 mg/cm2，经干燥，辊压后，得到负极极片，压实密度为0.98g/cm3。
（3）制备电芯：将制备好的正、负极极片按正、负极交替的方式堆叠或卷绕成电芯，其中正负极以隔膜隔开，并保证附料区负极尺寸大于正极尺寸；正、负极极耳通过焊接固定；将电芯放入电池壳体内，电池壳体上留有电解液注入口；电芯在80°C烘烤24h除去水分。
（4）封装注液：从电解液注入口向电池壳体内注入耐高压电解液后封好注液口。
（5）化成：将封装好的的电池采用阶梯式的充电方式化成，先将电池以0.05C-0.2C电流充电到3.9V，并排除产生的气体，并密封排气通道。继续以0.02-0.05C电流充电至4.2V，转为4.2V恒压充电，在4.2-2.5V电压范围再进行两次充放电。经过老化和分容后，得到长寿命锂离子电池。
经测试，所得到的锂离子电池1C充电/1C放电循环2000周后，容量仍保持在95%。
实施例3
（1）制备正极浆料、负极浆料：将70%（重量比）的富锂锰基材料0.3Li2MnO3·0.7LiNiMnO2，28%（重量比）的导电炭黑，2%（重量比）的PVDF分别加入到NMP中，经高速搅拌后均匀混合成正极浆料；将80%（重量比）的硬碳，18%（重量比）的导电炭黑，1%（重量比）的CMC和1%（重量比）的SBR分别加入到去离子水中，经高速搅拌后均匀混合成负极浆料。
（2）制备正极极片：将制备得到的正极浆料通过涂布机均匀涂覆在铝箔的两面，单面面密度为18 mg/cm2，经干燥，辊压后，得到正极极片，压实密度为2.8g/cm3。制备负极极片：将制备得到的负极浆料通过涂布机均匀涂覆在铜箔的两面，单面面密度为7 mg/cm2，经干燥，辊压后，得到负极极片，压实密度为0.98g/cm3。
（3）制备电芯：将制备好的正、负极极片按正、负极交替的方式堆叠或卷绕成电芯，其中正负极以隔膜隔开，并保证附料区负极尺寸大于正极尺寸；正、负极极耳通过焊接固定；将电芯放入电池壳体内，电池壳体上留有电解液注入口；电芯在80°C烘烤24h除去水分。
（4）封装注液：从电解液注入口向电池壳体内注入耐高压电解液后封好注液口。
（5）化成：将封装好的的电池采用阶梯式的充电方式化成，先将电池以0.05C-0.2C电流充电到3.9V，并排除产生的气体，并密封排气通道。继续以0.02-0.05C电流充电至4.35V，转为4.35V恒压充电，在4.35-2.5V电压范围再进行两次充放电。经过老化和分容后，得到长寿命锂离子电池。
经测试，所得到的锂离子电池1C充电/1C放电循环1000周后，容量仍保持在92%，-20°C放电容量为25°C放电容量的70%。
实施例 4 
（1）制备正极浆料、负极浆料：将70%（重量比）的富锂锰基材料0.3Li2MnO3·0.7LiNiMnO2，3%（重量比）的导电炭黑，27%（重量比）的PVDF分别加入到NMP中，经高速搅拌后均匀混合成正极浆料；将80%（重量比）的硬碳，3%（重量比）的导电炭黑，6%（重量比）的CMC和11%（重量比）的SBR分别加入到去离子水中，经高速搅拌后均匀混合成负极浆料。
（2）制备正极极片：将制备得到的正极浆料通过涂布机均匀涂覆在铝箔的两面，单面面密度为18 mg/cm2，经干燥，辊压后，得到正极极片，压实密度为3.1g/cm3。制备负极极片：将制备得到的负极浆料通过涂布机均匀涂覆在铜箔的两面，单面面密度为7 mg/cm2，经干燥，辊压后，得到负极极片，压实密度为0.98g/cm3。
（3）制备电芯：将制备好的正、负极极片按正、负极交替的方式堆叠或卷绕成电芯，其中正负极以隔膜隔开，并保证附料区负极尺寸大于正极尺寸；正、负极极耳通过焊接固定；将电芯放入电池壳体内，电池壳体上留有电解液注入口；电芯在80°C烘烤24h除去水分。
（4）封装注液：从电解液注入口向电池壳体内注入耐高压电解液后封好注液口。
（5）化成：将封装好的的电池采用阶梯式的充电方式化成，先将电池以0.05C-0.2C电流充电到3.9V，并排除产生的气体，并密封排气通道。继续以0.02-0.05C电流充电至4.2V，转为4.2V恒压充电，在4.2-2.5V电压范围再进行两次充放电。经过老化和分容后，得到长寿命锂离子电池。
经测试，所得到的锂离子电池1C充电/1C放电循环1000周后，容量仍保持在96%。
实施例 5 
（1）制备正极浆料、负极浆料：将85%（重量比）的富锂锰基材料0.3Li2MnO3·0.7LiNiMnO2，7%（重量比）的导电炭黑、8%（重量比）的PVDF分别加入到NMP中，经高速搅拌后均匀混合成正极浆料；将80%（重量比）的软碳、5%（重量比）的导电炭黑、15%（重量比）的PVDF分别加入到NMP中，经高速搅拌后均匀混合成负极浆料。
（2）制备正极极片：将制备得到的正极浆料通过涂布机均匀涂覆在铝箔的两面，单面面密度为17 mg/cm2，经干燥，辊压后，得到正极极片，压实密度为2.8g/cm3。制备负极极片：将制备得到的负极浆料通过涂布机均匀涂覆在铜箔的两面，单面面密度为8 mg/cm2，经干燥，辊压后，得到负极极片，压实密度为0.98g/cm3。
（3）制备电芯：将制备好的正、负极极片按正、负极交替的方式堆叠或卷绕成电芯，其中正负极以隔膜隔开，并保证附料区负极尺寸大于正极尺寸；正、负极极耳通过焊接固定；将电芯放入电池壳体内，电池壳体上留有电解液注入口；电芯在80°C烘烤24h除去水分。
（4）封装注液：从电解液注入口向电池壳体内注入耐高压电解液后封好注液口。
（5）化成：将封装好的的电池采用阶梯式的充电方式化成，先将电池以0.05C-0.2C电流充电到3.9V，并排除产生的气体，并密封排气通道。继续以0.02-0.05C电流充电至4.2V，转为4.2V恒压充电，在4.2-2.5V电压范围再进行两次充放电。经过老化和分容后，得到长寿命锂离子电池。
经测试，所得到的锂离子电池1C充电/1C放电循环1000周后，容量仍保持在98%。
由以上本发明提供的技术方案可见，本发明具有以下技术效果：本发明所提供的长寿命锂离子电池具有优异的充放电循环性能、良好的低温和高温放电特性，使用温度范围宽，安全性好，可作为储能系统用于清洁能源储存和转换。

Claims (5)

1.一种长寿命锂离子电池，包括正极材料、负极材料、隔膜和电解液，其特征在于：
所述正极材料包括正极活性物质70-95%（重量比），导电剂3-28%（重量比），粘结剂2-27%（重量比），所述正极活性物质为富锂锰基材料，其通式为xLi2MnO3·(1-x)LiMO2 (M=Mn、Ni、Co、Cr、Zn、Mg、Al、Ti中的任意一种)，0<x<1；
所述负极材料包括负极活性物质80-95%（重量比），导电剂3-18%（重量比），粘结剂2-17%（重量比），所述负极活性物质为硬碳、软碳中的一种或几种的组合；
所述导电剂为超导电炭黑、导电石墨、鳞片状石墨哦、碳纤维、碳纳米管中的一种或几种混合；所述粘结剂为SBR与CMC组合、PVDF、PTFE、PVDF-HFP中的一种；所述电解液包括锂盐、有机溶剂、成膜添加剂。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命锂离子电池, 其特征在于：所述富锂锰基材料为0.1Li2MnO3·0.9LiNiMnO2，0.2Li2MnO3·0.8LiNiMnO2，0.3Li2MnO3·0.7LiNiMnO2，0.4Li2MnO3·0.6LiNiMnO2，0.3Li2MnO3·0.7LiCoNiMnO2中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种长寿命锂离子电池, 其特征在于：所述隔膜为聚烯烃微孔隔膜、陶瓷隔膜、无纺布隔膜、纤维隔膜中的一种，隔膜表面含有微孔。
4.根据权利要求1所述的一种长寿命锂离子电池, 其特征在于：所述电解液中的锂盐为LiPF6、LiBF6、LiClO4、LiN(CF3SO2)2、Li(CF3SO2)3中的一种或者其中的几种，其浓度为0.8摩尔/升---3摩尔/升；所述电解液中的有机溶剂为碳酸乙烯酯（EC）、碳酸丙烯酯（PC）、碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯（DMC）、碳酸二乙酯（DEC）、碳酸甲乙酯（EMC）、氟代碳酸乙烯酯（FEC）、戊二腈（CLN）、己二腈（ADN）、甲乙砜（EMS）、甲氧基乙基甲基砜（MEMS）中的两种或两种以上的组合；所述电解液中的成膜添加剂为碳酸亚乙烯酯（VC）、亚硫酸丙烯酯（PS）中的一种或两种的组合。
5. 一种制备权利要求1-4任意一项所述的一种长寿命锂离子电池的方法，其特征在于：包括以下步骤：
正极浆料、负极浆料的制备包括以下步骤：将正极活性物质70-95%（重量比），导电剂3-28%（重量比），粘结剂2-27%（重量比）分别加入有机溶剂中，经过高速搅拌后配置成正极浆料；将负极活性物质80-95%（重量比），导电剂3-18%（重量比），粘结剂2-17%（重量比）分别加入有机溶剂或去离子水中，经过高速搅拌后配置成负极浆料；
正极极片、负极极片的制备包括以下步骤：将正极浆料通过涂布机均匀地涂覆在铝箔双面，经烘烤、辊压后得到单面密度为5-25mg/cm2，压实密度为2.3-3.2g/cm3的正极极片；将负极浆料通过涂布机均匀地涂覆在铜箔双面，经烘烤、辊压、制片后得到单面密度为4-12mg/cm2，压实密度为0.6-1.5g/cm3的负极极片；
电芯的制备包括以下步骤：将制备好的正、负极极片按正、负极交替的方式堆叠或卷绕成电芯，其中正负极以隔膜隔开，并保证附料区负极尺寸大于正极尺寸；正、负极极耳通过焊接固定；将电芯放入电池壳体内，电池壳体上留有电解液注入口；电芯在60-90°C烘烤12-48h除去水分；
封装注液：从电解液注入口向电池壳体内注入电解液后封好注液口；
化成：将封装好的的电池化成分容后即得到长寿命锂离子动力电池。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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