CN103557256A - 泡棉胶组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泡棉胶组件及其制造方法，该泡棉胶组件制造方法包括以下步骤：分别在多个泡棉胶卷料上冲切组成泡棉胶框的多个分泡棉胶框；将多个分泡棉胶框连接贴合形成泡棉胶框；在离型膜卷料上冲切离型膜框；将离型膜框与泡棉胶框贴合形成泡棉胶组件。使得产品良率上升，节省模具费用，极大地提高生产效率，实际应用中生产速度可以提高五倍，而且安全可靠。

Description

泡棉胶组件及其制造方法

技术领域

本发明涉及泡棉胶领域，特别涉及一种保护电子产品内部结构的泡棉胶组件及其制造方法。

背景技术

手机、笔记本电脑等电子产品是我们日常中普遍使用，并经常随身携带。在使用及携带过程中难免会出现震动，而震动会影响或损坏电子产品内部组件的性能，因此，在电子产品各组件进行装配时，采用泡棉胶组件粘贴在各组件上，对电子产品内部组件进行减震缓冲就显得非常重要。一般泡棉胶组件由泡棉胶、粘胶以及离型膜等组成。传统技术中，制备泡棉胶组件需要多个程序，要分别将泡棉胶和离型膜冲切为一片一片的片料，再将泡棉胶片料和离型膜片料一片一片的贴合在一起，并通过人工手动撕离型膜无用部分，而且在片料冲切时，泡棉胶和离型膜要留出一定的边料,相当浪费工时与材料，效率及良率都很低。

发明内容

基于此，针对上述泡棉胶组件制备效率低下和浪费材料的问题，本发明提出一种泡棉胶组件及其制造方法。

本发明提出一种泡棉胶组件制造方法，包括以下步骤：

分别在多个泡棉胶卷料上冲切组成泡棉胶框的多个分泡棉胶框；

将多个分泡棉胶框连接贴合形成泡棉胶框；

在离型膜卷料上冲切离型膜框；

将离型膜框与泡棉胶框贴合形成泡棉胶组件。

通过在卷料上自动连续冲切离型膜框和泡棉胶框，不用一片一片地冲切片料，并将片料一片一片地贴合，使得生产效率得到极大的提高，并且将泡棉胶框冲切成多个部分，冲切原料时能够更密集，减少废料的产生，节约材料。另外，整个泡棉胶组件的制造过程大部分是自动进行，不用手动对位，不用将手伸到冲切模具下面，安全性更高。

下面对其进一步技术方案进行说明：

优选的是，分别在两个泡棉胶卷料上连续冲切泡棉胶框第一部分、泡棉胶框第二部分。可以将泡棉胶框冲切成多个部分，这样比直接冲切成一个泡棉胶框能够更加合理地利用材料，而冲切分成两个部分能够兼顾节约材料的同时，也能减少工序保证效率，降低成本。

优选的是，泡棉胶框第一部分和泡棉胶框第二部分均冲切为L形。这样能够在泡棉胶卷料上并排密集地连续冲切许多的泡棉胶框第一部分和泡棉胶框第二部分，使材料得到最大化的利用，同时加工速度快工序工时合理，效率高，同时也方便将这两个分泡棉胶框进行贴合连接。

优选的是，泡棉胶框贴合形成后，撕掉泡棉胶框余料。泡棉胶框第一部分和泡棉胶框第二部分首尾贴合连接形成一个完整的泡棉胶框后，撕掉泡棉胶框余料，方便进行将泡棉胶框与离型膜框贴合，而且撕下来的泡棉胶框余料还可以用作其他产品的材料。

优选的是，分别在泡棉胶框第一部分和泡棉胶框第二部分上冲多个泡棉胶框定位孔。这些泡棉胶框定位孔设置在泡棉胶框余料上，能够将泡棉胶框第一部分和泡棉胶框第二部分进行定位贴合，方便形成泡棉胶框。

优选的是，在离型膜卷料上连续冲切离型膜框，并去除离型膜框余料。设备自带将离型膜框余料卷起，留下冲切好的离型膜框，方便在离型膜框余料的位置贴合泡棉胶框。

优选的是，在离型膜框上冲多个离型膜框定位孔。离型膜框定位孔可以用来对离型膜框定位，方便切除离型膜框余料，也方便使离型膜框和泡棉胶框贴合时定位。

本发明还提出一种泡棉胶组件，包括泡棉胶框，贴合在泡棉胶框上的离型膜框，该泡棉胶框包括多个分泡棉胶框，多个分泡棉胶框可贴合形成泡棉胶框。

利用多个泡棉胶框部分贴合在一起形成泡棉胶框，再将泡棉胶框与离型膜框贴合形成泡棉胶组件，这样能够充分利用泡棉胶原料，减少废料的产生，节约材料；而且泡棉胶框、离型膜框都是连续冲切而成，不用一片一片地冲切，效率高；另外，整个泡棉胶组件的制造过程大部分是自动进行，不用手动对位，不用将手伸到冲切模具下面，安全性更高。

下面对其进一步技术方案进行说明：

优选的是，泡棉胶组件的形状与贴合的物体形状相匹配。泡棉胶组件的形状根据要贴合的物体形状设计制造，以起到减震缓冲的作用。

优选的是，泡棉胶框包括泡棉胶框第一部分和泡棉胶框第二部分。可以将泡棉胶组件冲切成多个部分，能够更加合理地利用材料，分成两部分能够兼顾节约材料的同时，也能减少工序保证效率，降低成本。

优选的是，泡棉胶框第一部分和泡棉胶框第二部分均为L形。根据产品需要的形状（矩形）将泡棉胶框冲切成两个L形，能够最大限度地利用材料。

本发明具有如下突出的优点：节约材料成本，制程工艺合理，省时，省力，此设计大大节省了冲切与贴合的时间，节省模具费用，提高了冲切效率及良率，而且安全可靠。

附图说明

图1是本发明实施例中泡棉胶组件冲切泡棉胶框第一部分示意图；

图2是本发明实施例中泡棉胶组件冲切泡棉胶框第二部分示意图；

图3是本发明实施例中泡棉胶组件的泡棉胶框连接贴合示意图；

图4是本发明实施例中泡棉胶组件的泡棉胶框的示意图；

图5是本发明实施例中泡棉胶组件冲切离型膜框的示意图；

图6是本发明实施例中泡棉胶组件的示意图。

附图标记说明：

10-泡棉胶组件，100-泡棉胶卷料，110-泡棉胶框，112-泡棉胶框第一部分，114-泡棉胶框第二部分，120-泡棉胶框余料，122-泡棉胶框定位孔，200-离型膜卷料，210-离型膜框，212-离型膜框定位孔，220-离型膜框余料。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1至图6所示，本发明提出一种泡棉胶组件制造方法，包括以下步骤：

分别在多个泡棉胶卷料100上冲切组成泡棉胶框110的多个分泡棉胶框；

将多个分泡棉胶框连接贴合形成泡棉胶框110；

在离型膜卷料200上冲切离型膜框210；

将离型膜框210与泡棉胶框110贴合形成泡棉胶组件10。

通过在卷料上自动连续冲切离型膜框210和泡棉胶框110，不用一片一片地冲切片料，并将片料一片一片地贴合，使得生产效率得到极大的提高，并且将泡棉胶框110冲切成多个分泡棉胶框，冲切原料时能够更密集地进行，减少废料的产生，节约材料。另外，整个泡棉胶组件10的制造过程大部分是自动进行，不用手动对位，不用将手伸到冲切模具下面，安全性更高。

泡棉胶组件10的具体制造步骤如下：

首先，如图1至图2所示，冲切泡棉胶框110的多个分泡棉胶框。此处，优选冲切两个分泡棉胶框，即在一个泡棉胶卷料100上连续冲切泡棉胶框第一部分112，在另一个泡棉胶卷料100上连续冲切泡棉胶框第二部分114。泡棉胶框第一部分112和泡棉胶框第二部分114具有内框和外框，具体形状根据需要安装的产品的形状设计确定。除了将泡棉胶框110冲切成两个部分外，还可以将泡棉胶框110冲切成更多个部分，这样能够减少泡棉胶框110中间镂空部分浪费掉的材料，比直接冲切成一个泡棉胶框110能够更加合理地利用材料，而冲切分成两个部分能够兼顾节约材料的同时，也能减少工序保证效率，降低成本。

此处，因产品需求形状为矩形，即泡棉胶组件10的形状为矩形，则泡棉胶框110的形状也为矩形，则将泡棉胶框第一部分112和泡棉胶框第二部分114均冲切为L形。这样能够根据所需贴合的产品的形状，在泡棉胶卷料100上并排密集地连续冲切许多的泡棉胶框第一部分112和泡棉胶框第二部分114，减少废料的产生，使材料得到最大化的利用，同时加工速度快工序工时合理，效率高，同时也方便将这两个分泡棉胶框进行贴合连接。具体表现在可以在泡棉胶卷料100上一个挨着一个地冲切泡棉胶框第一部分112和泡棉胶框第二部分114，不浪费材料。如果直接冲切成中空的矩形框状，中间部分的材料将会被浪费掉。泡棉胶组件10的形状与需要贴合的产品形状相匹配，泡棉胶框110的形状也要对应设计制造，以起到减震缓冲的作用。具体来说，根据产品的形状，泡棉胶组件10和泡棉胶框110的形状可以是三角形、矩形或其他多边形，还可以是圆弧形，或者是多边形与圆弧形的组合形状。

如图3所示，将冲切好的泡棉胶框第一部分112和泡棉胶框第二部分114利用贴合治具首尾连接贴合形成一个完整的泡棉胶框110。也可以利用其它方式贴合成需要贴附的产品形状，此处采用首尾相接的贴合方式能将冲切好的两个部分最大化地利用起来，不浪费材料。另外分别在泡棉胶框第一部分112和泡棉胶框第二部分114上冲多个泡棉胶框定位孔122。这些泡棉胶框定位孔122设置在泡棉胶框110上，利用它们能够方便地通过贴合治具将泡棉胶框第一部分112和泡棉胶框第二部分114进行定位贴合，二者首尾贴合连接形成一个完整的泡棉胶框110，提高效率和贴合精确度，保证产品质量。

泡棉胶框110贴合形成后，撕掉泡棉胶框余料120，形成所需要的泡棉胶框110（如图4所示），方便将泡棉胶框110与离型膜框210贴合，而且撕下来的泡棉胶框余料120还可以用作其他产品的材料。

如图5所示，还需要冲切离型膜框210。具体为，将放置在设备上的离型膜卷料200拉开，根据需要贴合产品的结构形状设计好需要冲切的离型膜框210形状尺寸，以及设计冲切模具，对经过冲切模具的离型膜卷料200进行冲切，得到需要的形状。离型膜卷料200由离型膜粘贴保护膜组成，冲切时，会冲切出一个个的离型膜框210，该离型膜框210中间会冲掉离型膜框余料220，但是冲掉离型膜框余料220位置处的保护膜不断，以便后面在冲掉离型膜余料220的位置设置贴合泡棉胶框110。

另外，在冲离型膜框210时，在离型膜框210上的周边冲出多个定位孔212。这些定位孔212扎上定位针，方便对离型膜框210进行定位，也方便后面将泡棉胶框110贴合在离型膜框上时进行定位。

在离型膜卷料200上冲好离型膜框210后，设备自动将离型膜卷料200上的离型膜余料220卷起。撕去离型膜上的离型膜余料220，留下冲切好的离型膜框210，方便将离型膜框210与泡棉胶框贴合粘合在一起形成泡棉胶组件10。

最后，如图6所示，将贴合好并撕去泡棉胶框余料120的泡棉胶框110利用贴合治具与去除离型膜框余料220的离型膜框210贴合在一起，形成泡棉胶组件10。此外，将泡棉胶框110和离型膜框210贴合后，可撕掉离型膜框210上贴有的保护膜。在泡棉胶组件10使用前，撕掉保护膜，方便进行贴合使用。

如图6所示，根据上述方法制造的泡棉胶组件10，包括泡棉胶框210，粘贴在泡棉胶框110上的离型膜框210，离型膜框210上粘贴有保护膜，泡棉胶框110包括至少两个能依次首尾相连形成中间镂空的框架结构的分泡棉胶框，离型膜框210与泡棉胶框110对应。

通过将多个分泡棉胶框连接组成的泡棉胶框110，与离型膜框210贴合在一起形成泡棉胶组件10，分泡棉胶框在材料上连续密集冲切而成，节约材料；而且泡棉胶框110、离型膜框210都是连续冲切而成，生产制造时不用一片一片地冲切和贴合，效率高；另外，整个泡棉胶组件10的制造过程基本上是自动进行，不用手动对位，不用将手伸到冲切模具下面，避免压伤手指的情况发生，安全性更高。

泡棉胶组件10的形状与所需贴合的产品形状相匹配。泡棉胶组件10的形状根据要贴合的产品形状设计制造，以起到减震缓冲的作用。具体来说，根据贴合物体的形状，泡棉胶组件10的形状可以是三角形、矩形或其他多边形，还可以是圆弧形，或者是多边形与圆弧形的组合形状。而泡棉胶框110和离型膜框210的形状和泡棉胶组件10的形状对应。

根据需要的泡棉胶框110形状，可以将泡棉胶框110冲切成两个以上的分泡棉胶框，这样能够在卷料上更加密集地冲切材料，能减少直接冲切成一个中空的泡棉胶框110时产生的过多废料，使材料的利用更加地合理，从而减少废料的产生。此处，优选将泡棉胶框110冲切成两个分泡棉胶框，即泡棉胶框110包括泡棉胶框第一部分112和泡棉胶框第二部分114。这样在节约材料的同时，也能兼顾减少模具和工序保证效率，降低成本。

另外，离型膜框210的宽度大于泡棉胶框310的宽度。在离型膜框210上的周边设置离型膜框定位孔212，方便在离型膜框210上贴合泡棉胶框110，也方便最后撕去离型膜框210上的保护膜。

根据产品的形状，当需要的泡棉胶组件10为矩形时，优选泡棉胶框第一部分112和泡棉胶框第二部分114均为L形，即刚好沿矩形的一条对角线分成的两个分泡棉胶框。这样在分别冲切这两个分泡棉胶框能够最大化的利用材料，同时也方便将它们进行贴合连接。在将L形的泡棉胶框第一部分112和泡棉胶框第二部分114贴合连接以前，与这两个分泡棉胶框连接的泡棉胶框余料120的边沿上均设置有多个泡棉胶框定位孔122，较长的一个边上至少有两个泡棉胶框定位孔122，在较短的一个边上至少具有一个泡棉胶框定位孔122。

本发明提供的泡棉胶组件10可以用于手机、笔记本电脑、平板电脑、游戏机等等电子产品中，对电子产品的内部结构进行减震缓冲。

本发明具有如下突出的优点：泡棉胶排成L型连续冲切，提高材料利用率，中间剩余部分作为小尺寸产品的材料再利用；离型模卷料冲切，自动整条撕去中间无用部分，再用治具贴到泡棉胶上，治具贴合精度高。节约材料成本，制程工艺合理，省时，省力，此设计大大节省了冲切与贴合的时间，节省模具费用，提高了冲切效率及良率，实际生产中速度可以提高五倍，而且安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种泡棉胶组件制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

分别在多个泡棉胶卷料上冲切组成泡棉胶框的多个分泡棉胶框；

将多个分泡棉胶框连接贴合形成泡棉胶框；

在离型膜卷料上冲切离型膜框；

将离型膜框与泡棉胶框贴合形成泡棉胶组件。

2.根据权利要求1所述的泡棉胶组件制造方法，其特征在于，分别在两个泡棉胶卷料上连续冲切泡棉胶框第一部分、泡棉胶框第二部分。

3.根据权利要求2所述的泡棉胶组件制造方法，其特征在于，泡棉胶框第一部分和泡棉胶框第二部分均冲切为L形。

4.根据权利要求3所述的泡棉胶组件制造方法，其特征在于，泡棉胶框贴合形成后，去除泡棉胶框余料。

5.根据权利要求2所述的泡棉胶组件制造方法，其特征在于，分别在泡棉胶框第一部分和泡棉胶框第二部分上冲多个泡棉胶框定位孔。

6.根据权利要求1所述的泡棉胶组件制造方法，其特征在于，在离型膜卷料上连续冲切离型膜框，并去除离型膜框余料。

7.根据权利要求6所述的泡棉胶组件制造方法，其特征在于，在离型膜框上冲多个离型膜框定位孔。

8.一种泡棉胶组件，其特征在于，包括泡棉胶框，贴合在所述泡棉胶框上的离型膜框，所述泡棉胶框包括多个分泡棉胶框，多个所述分泡棉胶框可贴合形成泡棉胶框。

9.根据权利要求8所述的泡棉胶组件，其特征在于，所述泡棉胶框包括泡棉胶框第一部分和泡棉胶框第二部分。

10.根据权利要求9所述的泡棉胶组件，其特征在于，所述泡棉胶框第一部分和泡棉胶框第二部分均为L形。

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