CN103556959A - 石油钻井管柱自动横向移运装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石油钻井管柱自动横向移运装置，其特征在于，所述的自动横向移运装置主要由外翻管装置，内翻管装置和底座三部分组成。所述的外翻管装置主要由外翻管液压缸底座，外翻管液压缸和外翻管块等组成，外翻管装置安装在底座两侧。所述的内翻管装置主要由左右内翻管手，内翻管液压缸等组成，内翻管装置安装在输送架内。两个内翻管液压缸的底端分别活动连接在输送架内侧底部，两个内翻管液压缸的顶端分别活动连接在左内翻管手和右内翻管手上。本发明结构简单可靠，劳动强度低，安全性高，提高了管柱自动横向移运的工作效率，且适应不同规格管柱的自动横向移运。

Description

石油钻井管柱自动横向移运装置

技术领域：本发明涉及一种管柱的自动横向移运装置，具体来说涉及一种管柱自动从排管架到输送架V型槽内的横向移运的自动翻管机构，属于石油钻井技术领域。

背景技术：在石油钻井过程中，需要将钻井管柱从排管架横向移运到猫道机输送架的V型槽内。目前国内大多数油田都采用人工的形式移运管柱进出猫道的V型槽，此方法劳动强度大，人工成本高，危险性高，管柱移运的效率低，且大风大雨天气对人工移运管柱也有一定的影响，因此需要一个新的装置来解决上述问题。

发明内容：

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单，程序简化，液压缸少，安全可靠性高，劳动强度低，成本低及工作效率高的石油钻井管柱自动横向移运装置，该装置适合多种型号管柱的自动移运。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，所述的自动横向移运装置主要由三对外翻管装置和三个内翻管装置组成。三对外翻管装置分别活动连接在底座两侧的支撑块上，且安装在排管架和底座中间，三对外翻管装置之间相隔一定的距离。外翻管装置的主要作用是当钻井需要输送管柱时，通过外翻管装置使得管柱到达输送架上并进入内翻管装置内，再通过内翻管装置，将管柱移运至输送架的V型槽内。当钻井过程中不需要管柱时，外翻管装置挡住右排管架上的其它管柱。输送架上开有三对缺口，内翻管装置内置安装于输送架的缺口处，内翻管装置的主要作用是实现管柱进入和推出V型槽。

本发明所述的外翻管装置主要由外翻管液压缸底座，外翻管液压缸和外翻管块等组成。外翻管液压缸底座可调。外翻管液压缸的底端活动连接在外翻管液压缸底座上，外翻管液压缸的顶端活动连接在外翻管块的后端，外翻管块的前端活动连接在底座的支撑块上。外翻管装置的外翻管液压缸处于提升状态时，能有效的挡住右排管架上的管柱。外翻管液压缸缓慢回缩时，带动外翻管块往下运动，当外翻管块的后端低于右排管架的高度，管柱落入外翻管块上，此时外翻管液压缸提升，带动外翻管块提升，使管柱到达输送架上，并滚入内翻管装置的内翻管手内，外翻管块的提升同时还能挡住右排管架上的其它管柱。

本发明所述的内翻管装置主要由左内翻管手，右内翻管手和内翻管液压缸等组成。左内翻管手和右内翻管手分别活动连接在输送架内侧两边，两个内翻管液压缸的底端分别活动连接在输送架内侧底部，两个内翻管液压缸的顶端分别活动连接在左内翻管手和右内翻管手上。当钻井平台需要管柱时，内翻管装置的右内翻管液压缸回缩，左内翻管液压缸提升，使得左内翻管手和右内翻管手形成一个接管的状态，此时外翻管装置工作，当管柱至外翻管装置上时，通过外翻管装置，使管柱到达输送架上，并横向移运至左、右内翻管手内，此时右内翻管液压缸提升，左内翻管液压缸回缩至初始状态时，将管柱移运至输送架的V型槽内，完成了管柱向输送架的自动横向移运。管柱从输送架的V型槽内推出为前面所述的逆过程，当内翻管装置的右内翻管液压缸提升，左内翻管液压缸回缩时，可将V型槽内的管柱推出至左排管架上。

相对于现有技术，本发明的有益效果如下：1）整个装置结构简单可靠，劳动强度低，造价成本低。2）该装置安全性能高，工作程序少，大大节省液压缸数量，提高了管柱自动横向移运的工作效率。3）该装置适合不同规格管柱的自动横向移运。

附图说明：

图1是本发明的立体示意图。

图2是本发明的工作示意图。

附图标记列表：1—右排管架；2—管柱；3—外翻管液压缸底座；4—外翻管液压缸；5—外翻管块；6—支撑块；7—右内翻管手；8—左内翻管手；9—V型槽；10—输送架；11—内翻管液压缸；12—外翻管装置；13—内翻管装置；14—底座；15—左排管架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做出进一步的说明和介绍。

实施例1：参照图1、图2，石油钻井的管柱自动横向移运装置，所述的自动横向移运装置主要由三对外翻管装置12和三个内翻管装置13组成。三对外翻管装置12分别活动连接在底座14两侧的支撑块6上，且安装在排管架1、15和底座14中间，三对外翻管装置12之间相隔一定的距离。外翻管装置12的主要作用是当钻井过程中需要管柱2时，外翻管液压缸4收缩降低使外翻管块5同时下降（图2外翻管块5虚线位置），轻推管柱2至外翻管块5上，再通过外翻管液压缸4活塞杆伸长使外翻管块5抬高，并使管柱2滚动到达输送架10上，并进入内翻管装置13内，通过内翻管装置13，将管柱2移运至输送架10的V型槽9内。当钻井过程中不需要管柱2时，外翻管装置12挡住右排管架1上的其它管柱2。输送架10上开有三对缺口，内翻管装置13内置安装于输送架10的缺口处，内翻管装置13的主要作用是实现管柱2的进出V型槽9。该装置主要用于钻井管柱2的自动横向移运，整个装置结构简单可靠，降低劳动强度，简化了工作程序，提高了管柱2自动移运的工作效率，且该装置适合不同规格管柱2的自动移运。

实施例2：参照图1、图2，本发明所述的外翻管装置12主要由外翻管液压缸底座3，外翻管液压缸4和外翻管块5等组成。外翻管液压缸底座3可调，以适应不同的地势。外翻管液压缸4的底端活动连接在外翻管液压缸底座3上，外翻管液压缸4的顶端活动连接在外翻管块5的后端，外翻管块5的前端活动连接在底座14的支撑块6上。外翻管装置12的外翻管液压缸4处于最高位置时，能有效的挡住右排管架1上的管柱2，外翻管液压缸4缓慢回缩时，带动外翻管块5往下运动，当外翻管块5的后端低于右排管架1的高度时，轻推管柱2至外翻管块5上，此时外翻管液压缸4提升，带动外翻管块5提升，使管柱2到达输送架10上，外翻管块5的提升同时还能挡住右排管架1上的其它管柱2。其余与实施例1相同。

实施例3：参照图1、图2，本发明所述的内翻管装置13主要由左内翻管手8，右内翻管手7和内翻管液压缸11等组成。左内翻管手8和右内翻管手7分别活动连接在输送架10内侧两边，两个内翻管液压缸11的底端分别活动连接在输送架10内侧底部，两个内翻管液压缸12的顶端分别活动连接在左内翻管手8和右内翻管手7上。当需要横向输送管柱2时，内翻管装置13的右内翻管液压缸11回缩，左内翻管液压缸11提升，使得左内翻管手8和右内翻管手7形成一个接管的状态，此时外翻管装置12工作，此时将管柱2轻推至外翻管装置12上，通过外翻管装置12使得管柱2到达输送架10上，并滚入左、右内翻管手8、7内，然后右内翻管液压缸11提升，左内翻管液压缸11回缩至初始状态时，将管柱2移运至输送架10的V型槽9内，完成了管柱2向输送架10的自动横向移运过程。当内翻管装置13的右内翻管液压缸11提升，左内翻管液压缸11回缩时，可将V型槽9内的管柱2推出，再通过人工轻推，将管柱推至左排管架15上。其余结构和特点与实施例1相同。

本发明还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (3)

1.石油钻井管柱自动横向移运装置，其特征在于，所述的自动横向移运装置主要由外翻管装置（12），内翻管装置（13）等组成。所述的外翻管装置（12）安装在底座（14）两侧，且在底座（14）与排管架（1、15）之间，内翻管装置（13）安装在输送架（10）内。

2.根据权利要求1所述的石油钻井管柱自动横向移运装置，其特征在于：所述的外翻管装置（12）主要由外翻管液压缸底座（3），外翻管液压缸（4），外翻管块（5）等组成。所述的外翻管液压缸底座（3）可调且安装在地面上，外翻管液压缸（4）的底端活动连接在外翻管液压缸底座（3）上，外翻管块（5）的后端活动连接在外翻管液压缸（4）的顶端上，外翻管块（5）的前端活动连接在底座（14）的支撑块（6）上。

3.根据权利要求1所述的石油钻井管柱自动横向移运装置，其特征在于：所述的内翻管装置（13）主要由左内翻管手（8），右内翻管手（7）和内翻管液压缸（11）等组成。左内翻管手（8）和右内翻管手（7）分别活动连接在输送架（10）内侧两边，两个内翻管液压缸（11）的底端分别活动连接在输送架（10）内侧底部，两个内翻管液压缸（11）的顶端分别活动连接在左内翻管手（8）和右内翻管手（7）上。

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