CN103556829A

CN103556829A - 混凝土泵送工况模拟试验系统

Info

Publication number: CN103556829A
Application number: CN201310511999.1A
Authority: CN
Inventors: 李勇光
Original assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2013-10-25
Filing date: 2013-10-25
Publication date: 2014-02-05
Anticipated expiration: 2033-10-25
Also published as: CN103556829B

Abstract

本发明公开了一种混凝土泵送工况模拟试验系统，该混凝土泵送工况模拟试验系统包括：混凝土输送泵料斗（1）、泵送机构、用于驱动和控制所述泵送机构的液压系统的电气系统，所述泵送机构连接于所述混凝土输送泵料斗，以用于将所述混凝土输送泵料斗中的物料泵出，所述混凝土输送泵料斗包括第一进料口（13）、第二进料口（15）和出料口（14），所述第一进料口用于进料，所述第二进料口通过输送管路连通于所述出料口。本发明的混凝土泵送工况模拟试验系统能够模拟混凝土泵送工况，以便于缩短新型耐磨件的开发周期，并且通过将混凝土输送泵料斗的出料口通过输送管路连通于第二进料口，使得混凝土循环使用，从而降低试验成本。

Description

混凝土泵送工况模拟试验系统

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体地，涉及一种混凝土泵送工况模拟试验系统。

背景技术

随着混凝土泵送技术的发展，对混凝土泵送机械的关键耐磨件的要求也越来越高。随之发展的新型耐磨件、耐磨材料也越来越快地应用于混凝土泵送机械中。由此，新型材料或新型耐磨件的开发周期越来越短，使得现有的施工现场已不能满足新产品开发的性能测试需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土泵送工况模拟试验系统，用于模拟混凝土泵送工况，以便于缩短新型耐磨件的开发周期。

为了实现上述目的，本发明提供一种混凝土泵送工况模拟试验系统，该混凝土泵送工况模拟试验系统包括：混凝土输送泵料斗、泵送机构、用于驱动和控制所述泵送机构的液压系统的电气系统，所述泵送机构连接于所述混凝土输送泵料斗，以用于将所述混凝土输送泵料斗中的物料泵出，所述混凝土输送泵料斗包括第一进料口、第二进料口和出料口，所述第一进料口用于进料，所述第二进料口通过输送管路连通于所述出料口。

优选地，所述液压系统包括用于驱动所述泵送机构的多个主泵，该多个主泵中的一个独立地驱动所述泵送机构或者该多个主泵同时驱动所述泵送机构。

优选地，所述电气系统包括用于驱动所述主泵的多个电机，该多个电机的一个对应地驱动一个所述主泵。

优选地，所述混凝土泵送工况模拟试验系统还包括混凝土回收系统，该混凝土回收系统选择性地连通于所述输送管路。

优选地，所述混凝土回收系统包括砂石分离机和沉淀池，所述砂石分离机的入口选择性地连通于所述输送管路，并且所述砂石分离机的出口连通于所述沉淀池。

优选地，所述输送管路包括连接于所述出料口的输送主路、连通于该输送主路的第一支路和第二支路，所述第一支路连接于所述第二进料口，所述第二支路连接于混凝土回收系统，并且所述第一支路和所述第二支路上分别设置有截止阀。

优选地，所述混凝土泵送工况模拟试验系统包括用于冷却所述输送管路的冷却池，所述输送管路布置在所述冷却池中。

优选地，所述冷却池中布置有多个支承架，所述输送管路由所述支承架支承。

优选地，所述混凝土泵送工况模拟试验系统包括用于检测泵送工况的检测设备，该检测设备电连接于所述电气系统。

优选地，所述混凝土输送泵料斗上设置有检测设备安装孔，所述检测设备安装在所述检测设备安装孔上。

本发明通过上述混凝土泵送工况模拟试验系统能够模拟混凝土泵送工况，以便于缩短新型耐磨件的开发周期。并且通过将混凝土输送泵料斗的出料口通过输送管路连通于第二进料口，使得混凝土循环使用，从而降低试验成本。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的混凝土泵送工况模拟试验系统的一种实施方式的俯视示意图；

图2是图1中部分结构的侧视示意图；

图3是图1中部分结构的放大示意图。

附图标记说明

1混凝土输送泵料斗 2主泵

3电机 4输送管路

5冷却池 6进料管路

7进水管 8排水沟

9混凝土回收系统 11料斗主体

12料斗盖 12a盖体

12b拉盖 13第一进料口

14出料口 15第二进料口

16补水透气口 17检测设备安装孔

41输送主路 42第一支路

43第二支路 44截止阀

51支承架

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图中的上、下、左、右，“内、外”是指相对于部件轮廓的内、外。

本发明涉及一种混凝土泵送工况模拟试验系统，其通过对混凝土泵送过程的模拟，可以由此获得混凝土泵中各个耐磨件的耐磨性能，以便于本领域技术人员可以选择最佳的耐磨材料或耐磨部件，并将这些耐磨材料或耐磨部件应用于混凝土泵中，以提高混凝土泵的工作性能。其中，所述的耐磨部件例如可以包括混凝土输送泵料斗、混凝土输送管件等。

参见图1、图2和图3，本发明的混凝土泵送工况模拟试验系统主要包括：混凝土输送泵料斗1、泵送机构、用于驱动和控制泵送机构的液压系统的电气系统。其中，泵送机构连接于混凝土输送泵料斗1，以用于将混凝土输送泵料斗1中的物料泵出。需要说明的是，泵送机构、液压系统和电气系统的结构、布置位置、工作原理以及工作过程等均与现有的拖式混凝土输送泵的泵送机构、液压系统和电气系统大致相同，此处不再赘述。

对于混凝土输送泵料斗1，其包括用于进料的第一进料口13和用于出料的出料口14。与现有的混凝土输送泵料斗相同，为向料斗中连续地供应混凝土，并通过泵送机构泵出混凝土，第一进料口13通过管接头等与进料管路6的一端连通，进料管路6的另一端与例如搅拌车上的料斗底部连通时，便可以连续地向混凝土输送泵料斗中供给混凝土，经过与混凝土输送泵料斗连通设置的泵送机构的泵送作用，使得混凝土从出料口14泵出。

此外，本发明的混凝土输送泵料斗1还包括有第二进料口15，该第二进料口15通过输送管路4连通于出料口14，从而可以将出料口14中泵出的混凝土经由输送管路4并通过第二进料口15再次引回至凝土输送泵料斗1中。可以理解，上述混凝土泵送工况模拟试验系统的试验过程为：例如搅拌车上的料斗底部通过进料管路6向第一进料口13提供预定量的混凝土，混凝土进入混凝土输送泵料斗1后通过泵送机构从出料口14泵出，在此之后，混凝土依次经由输送管路4和第二进料口5在次进入混凝土输送泵料斗1，如此循环反复。由此可见，上述试验过程是一种等量混凝土循环使用过程，以减少混凝土的使用，从而降低试验成本。

一种优选地实施方式中，凝土输送泵料斗1包括料斗主体11和用于防止混凝土溅漏的料斗盖12，该料斗盖12密封地连接于料斗主体11。如图2和图3所示，料斗盖12包括一个凸出的边缘部分，该边缘部分上间隔地设置有多个螺栓孔，同时，料斗主体11在相应的位置也设置多个螺栓孔，料斗主体11和料斗盖12通过安装在螺栓孔中的螺栓等紧固件而紧密地连接在一起。

由此可见，相对于现有技术中敞开式料斗，当向料斗提供混凝土时，通过料斗盖12的遮蔽可以有效地防止混凝土弹溅出凝土输送泵料斗外，从而减少了对施工场地的污染。在包括上述料斗盖12的结构下，优选将第一进料口13和第二进料口5设置在料斗盖12上，但不限于该设置位置。

进一步地，为缩短耐磨件的试验周期，混凝土泵送工况模拟试验系统应当采用增大混凝土泵送的理论输送方量的模拟工况。为此，采用的混凝土输送泵料斗1除采用前述的优选结构，以保证等量的混凝土循环以及减少对试验场地的污染外，还应当适当地增大混凝土输送泵料斗1的容积，以满足缩短试验周期的试验要求。

同时，在增加理论输出方量的情况下，液压系统优选包括用于驱动泵送机构的多个主泵2，以提高泵送机构的泵送能力。在这些主泵2中，可以使用一个主泵2独立地驱动泵送机构，也可以使多个主泵2同时驱动泵送机构，以提高泵送能力。相对应地，电气系统可以包括用于驱动主泵2的多个电机3，该多个电机3的任意一个电机3对应地驱动一个主泵2。在本实施方式中，主要是双主泵2和双电机3的结构形式，用于驱动泵送机构。关于主泵2与电机3之间的连接以及主泵2与泵送机构的连接等均是本领域技术人员所熟知的，不再详细描述。

混凝土泵送工况模拟试验系统的试验过程中，混凝土循环使用，一个试验周期完成后需要排出混凝土。参见图1，混凝土泵送工况模拟试验系统还可以包括混凝土回收系统9，该混凝土回收系统9选择性地连通于输送管路4。即，试验过程中，混凝土回收系统9与输送管路4断开连通，混凝土排出过程中，混凝土回收系统9连通于输送管路4。

优选地，所述混凝土回收系统9可以包括砂石分离机和沉淀池，但不限于砂石分离机和沉淀池。其中，砂石分离机的入口选择性地连通于输送管路4，并且砂石分离机的出口连通于沉淀池。混凝土回收过程中，来自输送管路4的混凝土进入砂石分离机中，完成水与砂石的分离。其中分离后的砂石通过运砂车等收集并运送至各种应用场地。分离出来的水进入沉淀池中，以便于更进一步的沉淀、净化过程，以作他用。例如，可用于下文将要描述的冷却过程中。

对于上述混凝土回收系统9（或砂石分离机）与输送管路4的选择性连通可以通过如下结构实现。即输送管路4包括连接于出料口14的输送主路41、连通于该输送主路41的第一支路42和第二支路43，第一支路42连接于第二进料口15，第二支路43连接于混凝土回收系统9，并且第一支路42和第二支路43上分别设置有截止阀44。

混凝土泵送工况模拟试验过程中，第一支路42上的截止阀打开，第二支路43上的截止阀关闭，由第一进料口13提供的混凝土进入混凝土输送泵料斗1后的输送路径依次循环为混凝土输送泵料斗1、出料口14、输送主路41、第一支路42、第二进料口15和混凝土输送泵料斗1。

混凝土泵送工况模拟试验周期结束后，第一支路42上的截止阀关闭，第二支路43上的截止阀打开，此后，混凝土的输送路径依次为混凝土输送泵料斗1、出料口14、输送主路41、第二支路43和混凝土回收装置。

另外，混凝土在循环使用过程中将产生大量热。为此，混凝土泵送工况模拟试验系统还可以包括用于冷却输送管路4的冷却池5，通过将输送管路4布置在冷却池5中，以实现冷却。如图1所示，冷却液（例如水）通过进水管7进入冷却池5，并在不需要时通过排水沟8排出。

优选地，冷却池中可以布置有多个支承架51，输送管路4的输送主路41、第一支路42和第二支路43等可以由支承架51支承，以方便输送管路4中各管件的拆装。

此外，为方便在模拟工况的过程中对各个指标进行检测或探测，混凝土泵送工况模拟试验系统还可以包括用于检测泵送工况的检测设备，该检测设备电连接于所述电气系统。

通常，上述检测设备可以安装在多个位置。本发明的实施方式中，混凝土输送泵料斗1上设置有检测设备安装孔17，检测设备安装在检测设备安装孔17上，以对模拟工况进行检测或探测。在混凝土输送泵料斗1包括料斗盖12的结构下，上述检测设备安装孔17也可优选地设置在料斗盖12上。例如，所述检测设备包括料位计，该料位计安装在混凝土输送泵料斗1上，更具体地安装在料斗盖12上，用以检测供给的混凝土是否达到预定量等。对于其他类型的检测设备可根据实际需要进行选取，不再一一列举。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种混凝土泵送工况模拟试验系统，其特征在于，该混凝土泵送工况模拟试验系统包括：混凝土输送泵料斗（1）、泵送机构、用于驱动和控制所述泵送机构的液压系统的电气系统，所述泵送机构连接于所述混凝土输送泵料斗（1），以用于将所述混凝土输送泵料斗（1）中的物料泵出，所述混凝土输送泵料斗（1）包括第一进料口（13）、第二进料口（15）和出料口（14），所述第一进料口（13）用于进料，所述第二进料口（15）通过输送管路（4）连通于所述出料口（14）。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵送工况模拟试验系统，其特征在于，所述液压系统包括用于驱动所述泵送机构的多个主泵（2），该多个主泵（2）中的一个独立地驱动所述泵送机构或者该多个主泵（2）同时驱动所述泵送机构。

3.根据权利要求2所述的混凝土泵送工况模拟试验系统，其特征在于，所述电气系统包括用于驱动所述主泵（2）的多个电机（3），该多个电机（3）的一个对应地驱动一个所述主泵（2）。

4.根据权利要求1所述的混凝土泵送工况模拟试验系统，其特征在于，所述混凝土泵送工况模拟试验系统还包括混凝土回收系统（9），该混凝土回收系统（9）选择性地连通于所述输送管路（4）。

5.根据权利要求4所述的混凝土泵送工况模拟试验系统，其特征在于，所述混凝土回收系统（9）包括砂石分离机和沉淀池，所述砂石分离机的入口选择性地连通于所述输送管路（4），并且所述砂石分离机的出口连通于所述沉淀池。

6.根据权利要求4或5所述的混凝土泵送工况模拟试验系统，其特征在于，所述输送管路（4）包括连接于所述出料口（14）的输送主路（41）、连通于该输送主路（41）的第一支路（42）和第二支路（43），所述第一支路（42）连接于所述第二进料口（15），所述第二支路（43）连接于混凝土回收系统（9），并且所述第一支路（42）和所述第二支路（43）上分别设置有截止阀（44）。

7.根据权利要求1所述的混凝土泵送工况模拟试验系统，其特征在于，所述混凝土泵送工况模拟试验系统包括用于冷却所述输送管路（4）的冷却池（5），所述输送管路（4）布置在所述冷却池（5）中。

8.根据权利要求7所述的混凝土泵送工况模拟试验系统，其特征在于，所述冷却池中布置有多个支承架（51），所述输送管路（4）由所述支承架（51）支承。

9.根据权利要求1所述的混凝土泵送工况模拟试验系统，其特征在于，所述混凝土泵送工况模拟试验系统包括用于检测泵送工况的检测设备，该检测设备电连接于所述电气系统。

10.根据权利要求9所述的混凝土泵送工况模拟试验系统，其特征在于，所述混凝土输送泵料斗（1）上设置有检测设备安装孔（17），所述检测设备安装在所述检测设备安装孔（17）上。