CN103556619A - 强夯机减振防后倾装置 - Google Patents

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史怀军
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Abstract

本发明给出了一种强夯机减振防后倾装置，包括外缸筒、套接在外缸筒内侧的内缸筒和在外缸筒与内缸筒相对轴向运动时起到减震作用的弹簧减震结构，外缸筒与内缸筒间隙配合，弹簧减震结构套接在内缸筒外侧，所述的弹簧减震结构包装若干个减震弹簧，若干减震弹簧依次套接在内缸筒外侧，任意相邻两个减震弹簧的劲度系数不相同。强夯机工作时，夯锤脱钩后会给臂架一个向后的力，使得臂架瞬间有往后倾翻的趋势，内缸筒与外缸筒会相对运动，弹簧减震结构压缩过程中所产生的抗倾翻阻力也会不断增大，从而使臂架的后倾翻趋势得到了有效缓冲，很好抑制了臂架的后倾翻，通过数个减震弹簧的逐级减震，有效解决了因臂架振动大而引起的整机不稳定这个施工现状。

Description

强夯机减振防后倾装置
技术领域
本发明涉及一种防后倾装置；特别涉及一种强夯机减振防后倾装置。
背景技术
强夯机是一种广泛应用于建筑地基处理的机械设备，其主要利用夯锤提升到一定高度后自由下落，利用夯锤所产生的动能夯击土层使地基迅速密实。强夯机是一种满载率极高的起重设备，并且作业时，夯锤脱钩后，臂架会有向后倾翻的趋势，并且不断振动，臂架与转台之间通常设置有防后倾装置，防止臂架倾翻或者整机倾翻的安全事故。
目前，防后倾装置包括外缸筒、套接在外缸筒内侧的内缸筒和缓冲结构，外缸筒与内缸筒间隙配合，缓冲结构为一个弹簧，弹簧套接在内缸筒外侧，弹簧的一端抵靠在内缸筒的底部，弹簧的另一端抵靠在外缸筒的筒壁上，弹簧在外缸筒与内缸筒相对轴向运动时起到缓冲作用的；但采用上述结构的防后倾装置无法解决夯锤脱钩后臂架振动大，必须增加了脱钩后等待臂架稳定的时间，降低施工效率、臂架及强夯机的使用寿命，使作业安全性大大降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种强夯机减振防后倾装置，该强夯机减振防后倾装置减小夯锤脱钩后臂架的振动，缩短等待臂架稳定的时间。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种强夯机减振防后倾装置，包括外缸筒、套接在外缸筒内侧的内缸筒和在外缸筒与内缸筒相对轴向运动时起到减震作用的弹簧减震结构，外缸筒与内缸筒间隙配合，弹簧减震结构套接在内缸筒外侧，所述的弹簧减震结构包装若干个减震弹簧，若干减震弹簧依次套接在内缸筒外侧，任意相邻两个减震弹簧的劲度系数不相同。
采用这样结构后，强夯机的臂架在未达到规定工作角度前，由劲度系数较小的减震弹簧提前给臂架提供一个较小的抗倾翻阻力，这样能确保臂架受到较小的预压力而不会随意晃动，减少臂架振动；随着臂架角度不断增大，不断地压缩所有的减震弹簧，减震弹簧提供给臂架的抗倾翻阻力也会不断增大，进一步阻止臂架往后倾翻。
当臂架达到规定工作角度后，夯锤脱钩后，臂架受到一个向后的作用力，使得臂架瞬间有往后倾翻的趋势，内缸筒与外缸筒相对的距离会进一步减小，当臂架向后倾翻达到一定角度时，劲度系数较小的减震弹簧被完全压缩，压缩劲度系数较大的减震弹簧，产生的抗倾翻阻力传递给臂架。
随着脱钩后臂架后倾翻趋势进一步增加，劲度系数较大的减震弹簧的压缩量也不断增加，当臂架角度继续增大到某角度时，劲度系数较大的减震弹簧也被完全压缩，则会通过内缸筒、外缸筒、弹簧减震结构形成一个轴向长度不变的支撑杆，使本强夯机减振防后倾装置刚性支撑臂架，阻止臂架继续向后倾翻，有效保证了施工安全
弹簧减震结构压缩过程中所产生的抗倾翻阻力也会不断增大，从而使臂架的后倾翻趋势得到了有效缓冲，很好抑制了臂架的后倾翻，通过数个减震弹簧的逐级减震，有效解决了因臂架振动大而引起的整机不稳定这个施工现状。
为了更好的理解本发明的技术内容，以下将本强夯机减振防后倾装置简称为本装置。
本装置的外缸筒外壁和内缸筒外壁上分别固定有限位环，弹簧减震结构设置在两个限位环之间；采用这样的结构后，增大弹簧减震结构与外缸筒和内缸筒的可作用面积，保证在作用力过大时，减震弹簧与外缸筒或内缸筒之间不会发生错位。
本装置的相邻两个减震弹簧之间设置有隔离环；采用这样的结构后，增大相邻两个减震弹簧之间的可作用面积，保证在作用力过大时，相邻减震弹簧之间不会发生错位。
本装置的每个减震弹簧外侧对应套接有一个导向套，导向套的轴向长度小于对应减震弹簧的自由高；采用这样的结构后，导向套可以保护对应的减震弹簧不受外部设备干涉，而且导向套的轴向长度小于对应减震弹簧的自由高，使得减震弹簧在压缩至最小时，导向套可以承受多余的作用力，保护减震弹簧。
本装置的外缸筒和内缸筒上分别固定有连接耳座；采用这样的结构后，方便连接本强夯机减振防后倾装置与臂架和转台连接固定。
附图说明
图1是本装置实施例的装配图。
图2是图1的A向放大视图。
图3是图1的B向放大视图。
图4是本装置实施例的一种使用状态图。
图5是图4的剖视图。
图6是本装置实施例的另一种使用状态图。
图7是图6的剖视图。
图8是本装置实施例的又一种使用状态图。
图9是图8的剖视图。
具体实施方式
如图4至5所示
本装置包括后端封口的外缸筒1、前端封口的内缸筒2和弹簧减震结构，外缸筒1的后端焊接有单连接耳座1a，外缸筒1前端面焊接有第一限位环1b；内缸筒2前端焊接有双连接耳座2a，内缸筒2前端焊接有第二限位环2b；外缸筒1套接在内缸筒2外侧，并且外缸筒1与内缸筒2间隙配合。
第一限位环1b和第二限位环2b之间设置有弹簧减震结构，弹簧减震结构包括第一减震弹簧3a和第二减震弹簧3b，第一减震弹簧3a和第二减震弹簧3b依次套在内缸筒2外侧，第一减震弹簧3a靠近外缸筒1前端，第一减震弹簧3a和第二减震弹簧3b的弹簧内径相同，第一减震弹簧3a的劲度系数大于第二减震弹簧3b的劲度系数，第一减震弹簧3a和第二减震弹簧3b之间设置有隔离环3c，隔离环3c也套接在内缸筒2外侧，第一减震弹簧3a外侧套接有第一导向套3d，第一导向套3d的轴向长度小于第一减震弹簧3a处于自然条件下的自由高，第一导向套3d的轴向长度大于第一减震弹簧3a的最小压缩长度，第二减震弹簧3b外侧套接有第二导向套3e，第二导向套3e的轴向长度小于第二减震弹簧3b处于自然条件下的自由高，第二导向套3e的轴向长度大于第二减震弹簧3b的最小压缩长度，第二导向套3e与隔离环3c之间焊接。
如图1至3所示
使用时，本装置安装在强夯机上，本装置通过内缸筒2的双连接耳座2a与臂架4之间铰接，外缸筒1的单连接耳座1a与转台5的支架5a之间铰接。
如图4至5所示
强夯机的臂架4在未达到规定工作角度前，由劲度系数较小的第二减震弹簧3b提前给臂架4提供一个较小的抗倾翻阻力，这样能确保臂架4受到较小的压力而不会随意晃动，减少臂架4振动。
如图6至7所示
随着臂架4角度不断增大，不断地压缩两个减震弹簧，弹簧减震结构提供给臂架4的抗倾翻阻力也会不断增大，进一步阻止臂架4往后倾翻。
当臂架4达到规定工作角度后，夯锤脱钩，臂架4受到向后的作用力，使得臂架4瞬间有往后倾翻的趋势，臂架4角度也随之改变，本装置受到臂架4的压力，内缸筒2与外缸筒1相对的距离会进一步减小，当臂架4向后旋转达到一定角度时，劲度系数较小的第二减震弹簧3b被完全压缩，劲度系数较大的第一减震弹簧3a产生的抗倾翻阻力传递给臂架4。
如图8至9所示
随着臂架4后倾翻趋势进一步增加，劲度系数较大的第一减震弹簧3a的被压缩量也不断增加，当臂架4角度继续增大到某角度时，劲度系数较大的第一减震弹簧3a也被完全压缩，则会通过内缸筒2、外缸筒1、第一导向套3d和第二导向套3e形成一个轴向长度不变的支撑杆，使本装置刚性支撑臂架4，阻止臂架4继续向后倾翻，有效保证了施工安全。
弹簧减震结构在压缩过程中所产生的抗倾翻阻力会逐步增大，从而使臂架4的后倾翻趋势得到了有效缓冲，很好抑制了臂架4的后倾翻，通过两个减震弹簧的逐级减震，有效解决了因臂架4振动大而引起的整机不稳定这个施工现状。
自由高是指弹簧在不受载荷的状况下，其自身的高度。
以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围，比如，改变减震弹簧的个数等等。

Claims (5)

1.一种强夯机减振防后倾装置，包括外缸筒、套接在外缸筒内侧的内缸筒和在外缸筒与内缸筒相对轴向运动时起到减震作用的弹簧减震结构，弹簧减震结构套接在内缸筒外侧，其特征为：所述的弹簧减震结构包装若干个减震弹簧，若干减震弹簧依次套接在内缸筒外侧，任意相邻两个减震弹簧的劲度系数不相同。
2.根据权利要求1所述的强夯机减振防后倾装置，其特征是：所述的外缸筒外壁和内缸筒外壁上分别固定有限位环，弹簧减震结构设置在两个限位环之间。
3.根据权利要求1或2中所述的强夯机减振防后倾装置，其特征是：相邻两个减震弹簧之间设置有隔离环。
4.根据权利要求3所述的强夯机减振防后倾装置，其特征是：每个减震弹簧外侧对应套接有一个导向套，导向套的轴向长度小于对应减震弹簧的自由高。
5.根据权利要求1所述的强夯机减振防后倾装置，其特征是：外缸筒和内缸筒上分别固定有连接耳座。
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