CN103556493A - 一种聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物的深色染色工艺 - Google Patents
一种聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物的深色染色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103556493A CN103556493A CN201310454242.3A CN201310454242A CN103556493A CN 103556493 A CN103556493 A CN 103556493A CN 201310454242 A CN201310454242 A CN 201310454242A CN 103556493 A CN103556493 A CN 103556493A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- pla
- bamboo fiber
- blended fabric
- dyes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物的深色染色工艺,其工艺流程为:染前退浆→酶处理→第一浴染聚乳酸→还原清洗→二浴套染丽赛/竹纤维→染后皂煮。本发明具有的有益效果是:两种染料均能在各自适宜的工艺条件下染色,因而可获得各自优良的上色率和牢度。而且由于活性染料是在分散染料之后,分散染料高温弱酸性染色条件不会对活性染料与棉纤维共价键牢度造成影响,是新型聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物染上深色并提高染料利用率和固色率的优选工艺。
Description
技术领域
本发明属于纺织染整技术领域,具体涉及一种聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物的深色染色工艺。
背景技术
聚乳酸纤维属于聚酯纤,聚酯纤维一般采用分散染料染色,而棉纤维可以用活性、直接、还原染料染色,故聚乳酸混纺织物的染色可采用分散/活性染料、分散/直接染料、分散/还原染料等染色工艺。
影响聚乳酸纤维染色的因素很多,如聚乳酸纤维不耐高温,不耐强酸、强碱,易水解等。聚乳酸纤维的染色还存在很多需要解决的问题,尽管聚乳酸纤维的反射系数相对其他纤维要小,但难以染得深色。同样采用分散染料染色,聚乳酸纤维获得的色光较聚酯纤维而言,波长将有所减小。如涤纶的红色、蓝色在聚乳酸纤维上分别变成橙色、紫色。另外,单独使用聚乳酸纤维在面料应用上意义不大,研究混纺面料前处理及染色工艺技术尤为重要,因为聚乳酸纤维耐碱性弱,研究聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物的前处理及深色染色条件具有现实意义。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题,本发明提供一种聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物的深色染色工艺,以达到深色染色的目的,同时满足环保及经济技术要求。
一种聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物的深色染色工艺,其工艺流程为:
染前退浆→酶处理→第一浴染聚乳酸→还原清洗→二浴套染丽赛/竹纤维→染后皂煮。
进一步地,所述第一浴染聚乳酸的工艺为:染色温度为90℃~110℃,染色时间30min~60min,pH3~6,浴比1:30,匀染剂1g/L,取出织物,先还原清洗,然后再水洗,晾干;
进一步地,所述第一浴染聚乳酸所用的染料为分散染料:分散黄3GE或分散蓝S-3BG或分散红3B;
进一步地,所述二浴套染丽赛/竹纤维的工艺为:活性染料(o.w.f.)2%~5%,平平加O1g/L、浴比为1:30、元明粉30g/L、碳酸钠20g/L,染色温度60℃~90℃,染色时间20min~120min,然后水洗,皂煮,晾干;
进一步地,所述二浴套染丽赛/竹纤维的染料为活性染料:活性红MZ-HW或活性蓝MZ-RR或活性黑MZ-RR。
本发明具有的有益效果是:两种染料均能在各自适宜的工艺条件下染色,因而可获得各自优良的上色率和牢度。而且由于活性染料是在分散染料之后,分散染料高温弱酸性染色条件不会对活性染料与棉纤维共价键牢度造成影响,是新型聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物染上深色并提高染料利用率和固色率的优选工艺。
具体实施方式
为了进一步理解本发明的优点,下面通过具体的实施例来说明本发明的功效。
实施例一:
一种聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物的深色染色工艺,其工艺流程为:
染前退浆→酶处理→第一浴染聚乳酸→还原清洗→二浴套染丽赛/竹纤维→染后皂煮。
第一浴染聚乳酸的工艺为:采用分散染料分散黄3GE,染色温度为90℃,染色时间60min,pH3,浴比1:30,匀染剂1g/L,取出织物,先还原清洗,然后再水洗,晾干;
二浴套染丽赛/竹纤维的工艺为:活性红MZ-HW(o.w.f.)2%,平平加O1g/L、浴比为1:30、元明粉30g/L、碳酸钠20g/L,染色温度90℃,染色时间20min,然后水洗,皂煮,晾干;
实施例二:
一种聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物的深色染色工艺,其工艺流程为:
染前退浆→酶处理→第一浴染聚乳酸→还原清洗→二浴套染丽赛/竹纤维→染后皂煮。
第一浴染聚乳酸的工艺为:采用分散染料分散蓝S-3BG,染色温度为100℃,染色时间40min,pH5,浴比1:30,匀染剂1g/L,取出织物,先还原清洗,然后再水洗,晾干;
二浴套染丽赛/竹纤维的工艺为:活性蓝MZ-RR(o.w.f.)4%,平平加O1g/L、浴比为1:30、元明粉30g/L、碳酸钠20g/L,染色温度80℃,染色时间100min,然后水洗,皂煮,晾干;
实施例三:
一种聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物的深色染色工艺,其工艺流程为:
染前退浆→酶处理→第一浴染聚乳酸→还原清洗→二浴套染丽赛/竹纤维→染后皂煮。
第一浴染聚乳酸的工艺为:采用分散染分散红3B,料染色温度为110℃,染色时间30min,pH6,浴比1:30,匀染剂1g/L,取出织物,先还原清洗,然后再水洗,晾干;
二浴套染丽赛/竹纤维的工艺为:活性黑MZ-RR(o.w.f.)5%,平平加O1g/L、浴比为1:30、元明粉30g/L、碳酸钠20g/L,染色温度60℃,染色时间120min,然后水洗,皂煮,晾干;
综上所述,以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物的深色染色工艺,其特征在于,其工艺流程为:
染前退浆→酶处理→第一浴染聚乳酸→还原清洗→二浴套染丽赛/竹纤维→染后皂煮。
2.根据权利要求1所述的聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物的深色染色工艺,其特征在于,所述第一浴染聚乳酸的工艺为:染色温度为90℃~110℃,染色时间30min~60min,pH3~6,浴比1:30,匀染剂1g/L,取出织物,先还原清洗,然后再水洗,晾干。
3.根据权利要求1所述的聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物的深色染色工艺,其特征在于,所述第一浴染聚乳酸所用的染料为分散染料:分散黄3GE或分散蓝S-3BG或分散红3B。
4.根据权利要求1所述的聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物的深色染色工艺,其特征在于,所述二浴套染丽赛/竹纤维的工艺为:活性染料(o.w.f.)2%~5%,平平加O1g/L、浴比为1:30、元明粉30g/L、碳酸钠20g/L,染色温度60℃~90℃,染色时间20min~120min,然后水洗,皂煮,晾干。
5.根据权利要求1所述的聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物的深色染色工艺,其特征在于,所述二浴套染丽赛/竹纤维的染料为活性染料:活性红MZ-HW或活性蓝MZ-RR或活性黑MZ-RR。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310454242.3A CN103556493A (zh) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | 一种聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物的深色染色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310454242.3A CN103556493A (zh) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | 一种聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物的深色染色工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103556493A true CN103556493A (zh) | 2014-02-05 |
Family
ID=50010830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310454242.3A Pending CN103556493A (zh) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | 一种聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物的深色染色工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103556493A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105887520A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-24 | 长兴宝盛纺织科技有限公司 | 一种pla棉混纺面料 |
CN111549543A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-18 | 西安工程大学 | 一种染色的柔性pla型3d打印服装面料及工艺 |
-
2013
- 2013-09-27 CN CN201310454242.3A patent/CN103556493A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105887520A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-24 | 长兴宝盛纺织科技有限公司 | 一种pla棉混纺面料 |
CN111549543A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-18 | 西安工程大学 | 一种染色的柔性pla型3d打印服装面料及工艺 |
WO2021238566A1 (zh) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | 西安工程大学 | 一种染色的柔性pla型3d打印服装面料及工艺 |
CN111549543B (zh) * | 2020-05-29 | 2022-03-11 | 西安工程大学 | 一种染色的柔性pla型3d打印服装面料及工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102061634B (zh) | 含纤维素纤维纱线的活性染料染色方法 | |
CN101597868B (zh) | 一种棉锦织物活性和中性染料同浆催化固色印花工艺 | |
CN102758350B (zh) | 一种纺织品印染方法 | |
CN106368014B (zh) | 一种莫代尔/棉混纺织物染色工艺 | |
CN102162197A (zh) | 涤粘(棉)织物或纱线分散和活性染料同浴浸渍染色方法 | |
CN104631156B (zh) | 真丝/t400织物一浴一步法染整工艺 | |
CN106245314A (zh) | 一种纯棉巾被织物的活性低温染整方法 | |
CN102535205B (zh) | 一种织物染色的后处理固色工艺 | |
CN104313900A (zh) | 一种含翠兰活性染料的染色工艺 | |
CN104878619A (zh) | 天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色方法 | |
CN102936859A (zh) | 一种棉腈混纺织物一浴一步法染色方法 | |
CN104018369A (zh) | 蚕丝交织提花织物染色工艺 | |
CN102644207B (zh) | 一种云效果多彩纱面料的加工方法 | |
CN106498764A (zh) | 一种光动力抗菌型腈纶色纱及其制备方法 | |
CN105463876B (zh) | 一种还原染料与水溶性硫化染料同浴成衣染色工艺 | |
CN103343460A (zh) | 阳离子改性剂的针织彩条面料生态染色方法 | |
CN102787458B (zh) | 一种具有拒水拒油多功能的涂料染色牛仔面料的生产方法 | |
CN103526607A (zh) | 拉细羊毛混纺织物的活性染料染色工艺 | |
CN101457488A (zh) | 聚乳酸纤维梭织布的染色加工工艺 | |
CN104018370B (zh) | 一种涤棉荧光黄面料的制备方法 | |
CN105568716A (zh) | 一种牛仔布的生产方法 | |
CN104088173B (zh) | 一种涤棉织物靛蓝染料同色染色的方法 | |
CN102978979A (zh) | 人棉类针织物练染一浴法染色 | |
CN109322178A (zh) | 一种涤/纤维素纤维交织提花面料的染整加工方法 | |
CN107354774B (zh) | 一种提高混纺拉毛绒面料拼接互染色牢度的染整工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140205 |