CN103556296A - 阻燃纤维的生产方法 - Google Patents
阻燃纤维的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103556296A CN103556296A CN201310529268.XA CN201310529268A CN103556296A CN 103556296 A CN103556296 A CN 103556296A CN 201310529268 A CN201310529268 A CN 201310529268A CN 103556296 A CN103556296 A CN 103556296A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- production method
- fire resistance
- flame
- resistance fibre
- ptt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种阻燃纤维的生产方法，所述阻燃纤维的生产方法包括如下步骤：提供原料PTT切片；对提供的PTT切片进行筛料和干燥；通过变频控制的方法，加入纳米级2-羧乙基苯基次膦酸阻燃剂晶体粉末，充分混合；在熔融条件下，利用混合型螺杆，使PTT溶剂物与阻燃微粒进行充分混合；按照预定的计量，挤出混合产物，并冷却、拉神、卷绕成型；检验分级，并包装入库。本发明的阻燃纤维的生产方法生产工艺简单，其生产设备相对简单，易于推广应用，同时，阻燃纤维的生产效率高，阻燃效果好。
Description
技术领域
本发明涉及阻燃品制备技术领域，尤其涉及一种阻燃纤维的生产方法。
背景技术
预防火灾，是人类社会安全的一个永恒主题，随着社会的发展和科技的进步，高分子材料的使用已渗透到各个领域，绝大多数高分子材料在空气中是可燃和易燃的，它们的极限氧指数多低于21％，因此，近几十年来各国所发生的火灾，相当大一部分是由高分子材料被引燃所导致的。为了降低火灾危害，必须对易燃和可燃材料进行阻燃处理，特别在电子、仪表、交通、建筑、纺织等行业。
阻燃纤维是一种阻燃材料，其是目前世界各国都十分重视的一种纤维，因此在阻燃纤维的制备中以各种方式制备出的阻燃纤维在市场上已经经销多年，我国目前生产的阻燃纤维大多以卤素或含磷微粒为主，虽然有报道采用2-羧乙基苯基次膦酸阻燃剂在聚合过程中加入，但该方法生产成本高，工艺复杂。
因此，有必要提供一种阻燃纤维的生产方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种一种阻燃纤维的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻燃纤维的生产方法，所述阻燃纤维的生产方法包括如下步骤：
提供原料PTT切片；
对提供的PTT切片进行筛料和干燥；
通过变频控制的方法，加入纳米级2-羧乙基苯基次膦酸阻燃剂晶体粉末，充分混合；
在熔融条件下，利用混合型螺杆，使PTT溶剂物与阻燃微粒进行充分混合；
按照预定的计量，挤出混合产物，并冷却、拉神、卷绕成型；
检验分级，并包装入库。
作为本发明的进一步改进，在预设添加位置加入所述纳米级2-羧乙基苯基次膦酸阻燃剂晶体粉末。
作为本发明的进一步改进，所述PTT切片的干燥过程是在干燥塔中进行的。
作为本发明的进一步改进，所述阻燃纤维的生产方法还包括添加稳定剂TMP。
作为本发明的进一步改进，所述卷绕成型之前还包括对产品的热定型。
作为本发明的进一步改进，所述检测包括对产物的性能参数进行测量。
作为本发明的进一步改进，所述性能参数包括线密度、线密度变异系数、断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长、断裂伸长变异系数、含油量、沸水收缩率、网络度。
作为本发明的进一步改进，所述冷却处理为程序式冷却的方式。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的阻燃纤维的生产方法生产工艺简单，其生产设备相对简单，易于推广应用，同时，阻燃纤维的生产效率高，阻燃效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1所示为本发明的阻燃纤维的生产方法的一具体实施方式的工艺流程图。
具体实施方式
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻燃纤维的生产方法，所述阻燃纤维的生产方法包括如下步骤：
提供原料PTT切片；
对提供的PTT切片进行筛料和干燥；
通过变频控制的方法，加入纳米级2-羧乙基苯基次膦酸阻燃剂晶体粉末，充分混合；
在熔融条件下，利用混合型螺杆，使PTT溶剂物与阻燃微粒进行充分混合；
按照预定的计量，挤出混合产物，并冷却、拉神、卷绕成型；
检验分级，并包装入库。
优选地，在预设添加位置加入所述纳米级2-羧乙基苯基次膦酸阻燃剂晶体粉末。
优选地，所述PTT切片的干燥过程是在干燥塔中进行的。
优选地，所述阻燃纤维的生产方法还包括添加稳定剂TMP。
优选地，所述卷绕成型之前还包括对产品的热定型。
优选地，所述检测包括对产物的性能参数进行测量。
优选地，所述性能参数包括线密度、线密度变异系数、断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长、断裂伸长变异系数、含油量、沸水收缩率、网络度。
优选地，所述冷却处理为程序式冷却的方式。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
参图1所示，图1为本发明的阻燃纤维的生产方法一具体实施方式的工艺流程图。
该方法包括如下步骤：
S1.提供原料PTT切片。
S2.对提供的PTT切片进行筛料和干燥。上述干燥过程在干燥塔中进行，如此保证干燥的充分。
S3.通过变频控制的方法，加入纳米级2-羧乙基苯基次膦酸阻燃剂晶体粉末，充分混合。优选地，上述添加纳米级2-羧乙基苯基次膦酸阻燃剂晶体粉末时在预设的位置进行添加。
S4.在熔融条件下，利用混合型螺杆，使PTT溶剂物与阻燃微粒进行充分混合。使用混合型螺杆进行搅拌混合时，需要对螺杆的深浅、以及螺距等参数进行设定，以避免混合不均匀的情况发生。
S5.按照预定的计量，挤出混合产物，并冷却、拉神、卷绕成型。上述冷却为程序式冷却，即进行分段冷却，使温度随时间进行线性下降。如此冷却的方式比常规冷却方式获得的产品具有更好的韧性和强度。此外，在进行卷绕成型之前，相应产物还需要进行热定型处理。
S6.最后，进行检验分级，并包装入库。
上述对于生产的阻燃纤维成品进行检验，所述检测具体包括对产物的性能参数进行测量。所述性能参数包括线密度、线密度变异系数、断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长、断裂伸长变异系数、含油量、沸水收缩率、网络度。
作为一种实施方式，本发明的阻燃纤维的生产方法中提供一组对于生产的阻燃纤维的检测结果，该结果如下所示：
综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的阻燃纤维的生产方法生产工艺简单，其生产设备相对简单，易于推广应用，同时，阻燃纤维的生产效率高，阻燃效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种阻燃纤维的生产方法，其特征在于，所述阻燃纤维的生产方法包括如下步骤：
提供原料PTT切片；
对提供的PTT切片进行筛料和干燥；
通过变频控制的方法，加入纳米级2-羧乙基苯基次膦酸阻燃剂晶体粉末，充分混合；
在熔融条件下，利用混合型螺杆，使PTT溶剂物与阻燃微粒进行充分混合；
按照预定的计量，挤出混合产物，并冷却、拉神、卷绕成型；
检验分级，并包装入库。
2.根据权利要求1所述的阻燃纤维的生产方法，其特征在于，在预设添加位置加入所述纳米级2-羧乙基苯基次膦酸阻燃剂晶体粉末。
3.根据权利要求1所述的阻燃纤维的生产方法，其特征在于，所述PTT切片的干燥过程是在干燥塔中进行的。
4.根据权利要求1所述的阻燃纤维的生产方法，其特征在于，所述阻燃纤维的生产方法还包括添加稳定剂TMP。
5.根据权利要求1所述的阻燃纤维的生产方法，其特征在于，所述卷绕成型之前还包括对产品的热定型。
6.根据权利要求1所述的阻燃纤维的生产方法，其特征在于，所述检测包括对产物的性能参数进行测量。
7.根据权利要求1所述的阻燃纤维的生产方法，其特征在于，所述性能参数包括线密度、线密度变异系数、断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长、断裂伸长变异系数、含油量、沸水收缩率、网络度。
8.根据权利要求1所述的阻燃纤维的生产方法，其特征在于，所述冷却处理为程序式冷却的方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310529268.XA CN103556296A (zh) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | 阻燃纤维的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310529268.XA CN103556296A (zh) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | 阻燃纤维的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103556296A true CN103556296A (zh) | 2014-02-05 |
Family
ID=50010634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310529268.XA Pending CN103556296A (zh) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | 阻燃纤维的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103556296A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101597816A (zh) * | 2009-06-24 | 2009-12-09 | 浙江华欣新材料股份有限公司 | 彩色阻燃消光中空涤纶长丝的制备方法 |
| CN101603212A (zh) * | 2009-06-16 | 2009-12-16 | 张季成 | 聚对苯二甲酸丙二醇酯阻燃纤维及其生产方法 |
| CN102747455A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-24 | 广东秋盛资源股份有限公司 | 再生磷系阻燃涤纶短纤维的生产方法 |
| CN103012765A (zh) * | 2012-12-08 | 2013-04-03 | 北京服装学院 | 一种吸湿阻燃聚酯纤维的制备方法 |
-
2013
- 2013-10-30 CN CN201310529268.XA patent/CN103556296A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101603212A (zh) * | 2009-06-16 | 2009-12-16 | 张季成 | 聚对苯二甲酸丙二醇酯阻燃纤维及其生产方法 |
| CN101597816A (zh) * | 2009-06-24 | 2009-12-09 | 浙江华欣新材料股份有限公司 | 彩色阻燃消光中空涤纶长丝的制备方法 |
| CN102747455A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-24 | 广东秋盛资源股份有限公司 | 再生磷系阻燃涤纶短纤维的生产方法 |
| CN103012765A (zh) * | 2012-12-08 | 2013-04-03 | 北京服装学院 | 一种吸湿阻燃聚酯纤维的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liguori et al. | The effect of recycled plastic aggregate on chemico-physical and functional properties of composite mortars | |
| CN104109306A (zh) | 一种光纤线缆用绝缘电缆料及其制备方法 | |
| CN106046525A (zh) | 低发烟量乙烯‑四氟乙烯共聚物材料 | |
| CN103554715B (zh) | 一种无卤阻燃环保交联聚氯乙烯电缆料 | |
| CN103059539A (zh) | 高性能无卤阻燃pc/abs合金材料及其制备工艺 | |
| CN103928172B (zh) | 阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆 | |
| CN103524865B (zh) | 一种纳米改性低收缩低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料 | |
| CN109265992A (zh) | 低成本高强度高耐热无卤阻燃pa66组合物及其制备方法 | |
| CN107254128A (zh) | 一种防火阻燃氟塑料电缆料及其制备方法 | |
| CN108164798B (zh) | 一种低发烟量的热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法 | |
| CN104200879A (zh) | 一种煤矿用电缆 | |
| CN108034231A (zh) | 一种室外换气扇用耐高低温高尺寸稳定性及抗uv老化的pa复合材料及其制备方法 | |
| CN103556296A (zh) | 阻燃纤维的生产方法 | |
| CN113667207A (zh) | 一种聚乙烯（pe）复合材料的制备方法 | |
| CN109206786A (zh) | 一种高阻燃聚氯乙烯电缆料及其制备方法 | |
| CN105131387A (zh) | 一种阻燃耐刮擦的复合环保电缆料及其制备方法 | |
| CN105602080A (zh) | 一种高阻燃耐高温低烟电缆料及其制备方法 | |
| CN103524839B (zh) | 一种高密度聚乙烯电缆护套料及其制备方法 | |
| CN106638132A (zh) | 以植物纤维纸为基材的聚氯乙烯阻燃壁纸及其制备方法 | |
| CN105037895A (zh) | 一种新型耐高温低烟阻燃的复合电缆料及其制备方法 | |
| CN103570327A (zh) | 一种建筑用匀质复合防火保温材料 | |
| CN110343302A (zh) | 一种强效防火阻燃电缆护套及其制备方法 | |
| CN104829894A (zh) | 一种阻燃抗静电v带底胶及其制备方法 | |
| KR101919994B1 (ko) | 난연 발포체 및 이의 제조방법 | |
| CN107383687A (zh) | 一种用于电缆的阻燃增强剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140205 |