CN103555181A - 一种抗机加、切削的金属闪光漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗机加、切削的金属闪光漆的配方及其制备方法,该配方由以下重量份的组分组成:高固含线性聚酯树脂,35-50份;丁醚化氨基树脂,6-15份;封闭型异氰酸酯,3-18份;聚酰胺蜡,1-3份;醋酸丁酸纤维素,1-4份;表面流平助剂,0.05-0.4份;铝银浆,4-8份;附着力促进助剂,1-3份;二甲苯,4-8份;丁醇,4-8份;醋酸丁酯,4-8份。本发明的金属闪光漆对环境污染小,VOC含量较低,具有优异柔韧性、表面装饰效果及耐精车、机加工性。其中喷涂在环氧底粉上,140℃/20min烘干后耐1200r/min机加工、切削,无起卷、开裂及崩漆,重涂性优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法,更具体的说,涉及一种抗机加、切削的金属闪光漆及其制备方法。
背景技术
为了提高市场竞争力,增强车辆整体的装饰性,许多中、高端汽车厂家要求使用的铝质轮毂的正面保持镜面效果、窗口内部保留金属闪光漆的闪烁性及颜色。施工方式为:轿车、SUV汽车铝轮毂在完成铝基材前处理、喷涂好底粉及金属漆后不喷透明漆,直接进烤箱,烤完后重新上车床,把轮毂表面(或者轮毂边)的油漆连同一层铝车掉,露出铝,然后清洗干净后再上油漆线,喷上透明漆或者透明粉后进烤箱烘烤。亮面/亮边部分的颜色,是铝合金的本身,只是车床的精车把表面车得非常平整,有镜面的效果;而轮毂窗口内部留有金属闪光漆的颜色及效果。
随着汽车工业及高端装备制造业的飞速发展和人们生活质量的提高,人们对物件外观要求越来越高,同时人类也充分认识到环保的重大意义,并努力追求人-社会-经济的和谐发展。因此,发展高性能、绿色环保型、高施工固含量、低VOC排放的涂料已成为涂料行业的必然趋势。
现在市场上提供的用于机加工、切削的金属闪光漆,固体含量通常在30%左右,且抗机加工、切削的能力较差,经常在精车的轮毂边缘有崩漆或锯齿状缺陷存在,并且金属闪光漆无法在透明粉上进行返工、重涂,不符合汽车轮毂工业大规模、批量化生产的需要,合格率非常低,约为60%左右,且精车不合格的轮毂无法返工,只能回炉,极大的降低了劳动生产率,增加了成本。漆膜过软,则会发生精车打伤漆膜的问题,过硬则会造成崩漆。金属漆的烘烤条件为140℃/20min,而配套的透明粉的烘烤条件为180-190℃/20-30min,导致金属漆的过度烘烤。同时,精车后的油漆抗腐蚀性明显降低,虽有外层透明粉做保护,也达不到抗腐蚀指标的要求。
目前,金属闪光漆存在的技术问题是:
1、漆膜与环氧底粉的附着不能满足机加工、车削的需求;
2、漆膜弯曲柔韧性与硬度不能很好的平衡;
3、施工固体含量偏低,不能满足环保要求;
4、保持金属闪光漆烘烤正常的情况下,无法很好的与透明粉匹配。
发明内容:
本发明的目的是提供一种抗机加、切削的金属闪光漆,以克服现有金属闪光漆存在的柔韧性差、无法与透明粉匹配及VOC排放过高的问题,本发明的金属闪光漆在基材上喷涂后机加工、车削无起卷和开裂,与底粉匹配性好,高施工固含,低VOC排放。
本发明的另一目的在于提供抗机加、切削的金属闪光漆的制备方法。
为实现本发明的目的,本发明的技术方案是:
一种金属闪光漆,其由以下重量份的组分组成:
在发明的一优选实施例中,所述金属闪光漆由以下重量份的组分组成:
在发明的一优选实施例中,所述高固含线性聚酯树脂为苏州纽佩斯公司的SETALUX1703树脂。
在发明的一优选实施例中,所述丁醚化氨基树脂为苏州纽佩斯公司US-138树脂。
在发明的一优选实施例中,所述封闭型异氰酸酯为拜耳公司3175树脂。
在发明的一优选实施例中,所述聚酰胺蜡为日本蒂斯巴隆公司6900-20X助剂。
在发明的一优选实施例中,所述醋酸丁酸纤维素为美国伊斯曼公司551-0.2CAB。
在发明的一优选实施例中,所述表面流平助剂为海明斯公司TSP助剂。
在发明的一优选实施例中,所述铝银浆为舒伦克公司1515铝银浆。
在发明的一优选实施例中,所述附着力促进助剂为海明斯公司ADP助剂。
本发明的金属闪光漆配方的制备方法包括以下步骤:
根据生产量,选择分散缸和分散机等设备和工具,选择机器的功率,原则上功率越高,越易于物料的分散,并确保其干净,无故障。
⑴将一半质量的二甲苯和一半质量的醋酸丁酯加入调漆桶中,将转速调至200r/min,搅拌5min后,得均匀溶液A备用;
⑵在室温下,将配方量的高固含线性聚酯树脂加入调漆缸中,将转速调至400r/min,搅拌状态下,加入另一半质量的二甲苯和聚酰胺蜡,将转速调至1200r/min,高速分散30min后,得均相粘稠液B待用;
⑶将步骤⑴所得的均匀溶液A加入到铝银浆中,将转速调至100r/min,搅拌2-3h,得均匀溶液C;
⑷将配方量的醋酸丁酸纤维素在搅拌状态下,缓慢加入另一半质量的醋酸丁酯中,将转速调至100r/min,搅拌2-3h,得均匀溶液D;
⑸在调漆缸中分别按顺序缓慢加入配方量的丁醚化氨基树脂、封闭型异氰酸酯,将转速调至100r/min,搅拌状态下加入步骤⑵所得的均匀液体B及步骤⑷所得的均匀液体D,将转速调至800r/min,搅拌20min后,将转速调至200r/min,缓慢加入步骤⑶所得的均匀液体C、表面流平助剂及附着力促进助剂,加料完成后将搅拌速度调至400-600r/min,继续搅拌20min,得均匀溶液E;
⑹将转速调至400r/min,在⑸所得的均匀溶液E中,用丁醇调节粘度(用涂-4杯检测)至40~60秒,测试常规性能合格后,即制得金属闪光漆。
针对传统铝质轮毂精车技术在使用过程中技术上存在的技术障碍,申请人通过技术、材料、结构等多方向的创新,使项目产品真正达到规模化生产及环保的要求,从而提升我国涂料行业的制造技术。
针对目前轮毂工业的精车、机加耐切削不能满足实际需求,规模化生产效率低下的现状,公司通过相应的树脂、颜料、溶剂以及相应的分散剂的科学组合配置,使产品平均每千克涂料的溶剂挥发量可减少1/3以上,大大的降低了VOC的排放,降低污染,提高环保性能,并有效节省能源、保障施工的安全性,在基材上喷涂后机加、切削无起卷和开裂、崩漆。与国内外其他产品相比,具有明显的优越性。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明
实施例1
(1)涂料配方
(2)制备步骤
根据生产量,选择分散缸和分散机等设备和工具,选择机器的功率,原则上功率越高,越易于物料的分散,并确保其干净,无故障。
⑴将二甲苯3kg和醋酸丁酯3kg加入调漆桶中,将转速调至200r/min,搅拌5min后,得均匀溶液A备用;
⑵在室温下,将高固含线性聚酯树脂加入调漆缸中,将转速调至400r/min,搅拌状态下,加入二甲苯3kg和聚酰胺蜡,将转速调至1200r/min,高速分散30min后,得均相粘稠液B待用;
⑶将步骤⑴所得的均匀溶液A加入到铝银浆中,将转速调至100r/min,搅拌2-3h,得均匀溶液C;
⑷将醋酸丁酸纤维素在搅拌状态下,缓慢加入醋酸丁酯3kg中,将转速调至100r/min,搅拌2-3h,得均匀溶液D;
⑸在调漆缸中分别按顺序缓慢加入丁醚化氨基树脂、封闭型异氰酸酯,将转速调至100r/min,搅拌状态下加入步骤⑵所得的均匀液体B及步骤⑷所得的均匀液体D,将转速调至800r/min,搅拌20min后,将转速调至200r/min,缓慢加入步骤⑶所得的均匀液体C、表面流平助剂及附着力促进助剂,加料完成后将搅拌速度调至400-600r/min,继续搅拌20min,得均匀溶液E;
⑹将转速调至400r/min,在⑸所得的均匀溶液E中,用丁醇调节粘度至45秒(用涂4杯检测),测试常规性能合格后,即制得金属闪光漆。
实施例2
(1)涂料配方
(2)制备步骤
根据生产量,选择分散缸和分散机等设备和工具,选择机器的功率,原则上功率越高,越易于物料的分散,并确保其干净,无故障。
⑴将二甲苯3kg和醋酸丁酯3kg加入调漆桶中,将转速调至200r/min,搅拌5min后,得均匀溶液A备用;
⑵在室温下,将高固含线性聚酯树脂加入调漆缸中,将转速调至400r/min,搅拌状态下,加入二甲苯3kg和聚酰胺蜡,将转速调至1200r/min,高速分散30min后,得均相粘稠液B待用;
⑶将步骤⑴所得的均匀溶液A加入到铝银浆中,将转速调至100r/min,搅拌2-3h,得均匀溶液C;
⑷将醋酸丁酸纤维素在搅拌状态下,缓慢加入醋酸丁酯3kg中,将转速调至100r/min,搅拌2-3h,得均匀溶液D;
⑸在调漆缸中分别按顺序缓慢加入丁醚化氨基树脂、封闭型异氰酸酯,将转速调至100r/min,搅拌状态下加入步骤⑵所得的均匀液体B及步骤⑷所得的均匀液体D,将转速调至800r/min,搅拌20min后,将转速调至200r/min,缓慢加入步骤⑶所得的均匀液体C、表面流平助剂及附着力促进助剂,加料完成后将搅拌速度调至400-600r/min,继续搅拌20min,得均匀溶液E;
⑹将转速调至400r/min,在⑸所得的均匀溶液E中,用丁醇调节粘度至47秒(用涂4杯检测),测试常规性能合格后,即制得金属闪光漆。
实施例3
(1)涂料配方
(2)制备步骤
根据生产量,选择分散缸和分散机等设备和工具,选择机器的功率,原则上功率越高,越易于物料的分散,并确保其干净,无故障。
⑴将二甲苯3kg和醋酸丁酯3kg加入调漆桶中,将转速调至200r/min,搅拌5min后,得均匀溶液A备用;
⑵在室温下,将高固含线性聚酯树脂加入调漆缸中,将转速调至400r/min,搅拌状态下,加入二甲苯3kg和聚酰胺蜡,将转速调至1200r/min,高速分散30min后,得均相粘稠液B待用;
⑶将步骤⑴所得的均匀溶液A加入到铝银浆中,将转速调至100r/min,搅拌2-3h,得均匀溶液C;
⑷将醋酸丁酸纤维素在搅拌状态下,缓慢加入醋酸丁酯2中,将转速调至100r/min,搅拌2-3h,得均匀溶液D;
⑸在调漆缸中分别按顺序缓慢加入丁醚化氨基树脂、封闭型异氰酸酯,将转速调至100r/min,搅拌状态下加入步骤⑵所得的均匀液体B及步骤⑷所得的均匀液体D,将转速调至800r/min,搅拌20min后,将转速调至200r/min,缓慢加入步骤⑶所得的均匀液体C、表面流平助剂及附着力促进助剂,加料完成后将搅拌速度调至400-600r/min,继续搅拌20min,得均匀溶液E;
⑹将转速调至400r/min,在⑸所得的均匀溶液E中,用丁醇调节粘度至50秒(用涂4杯检测),测试常规性能合格后,即制得金属闪光漆。
实施例4
(1)涂料配方
(2)制备步骤
根据生产量,选择分散缸和分散机等设备和工具,选择机器的功率,原则上功率越高,越易于物料的分散,并确保其干净,无故障。
⑴将二甲苯3kg和醋酸丁酯3kg加入调漆桶中,将转速调至200r/min,搅拌5min后,得均匀溶液A备用;
⑵在室温下,将高固含线性聚酯树脂加入调漆缸中,将转速调至400r/min,搅拌状态下,加入二甲苯3kg和聚酰胺蜡,将转速调至1200r/min,高速分散30min后,得均相粘稠液B待用;
⑶将步骤⑴所得的均匀溶液A加入到铝银浆中,将转速调至100r/min,搅拌2-3h,得均匀溶液C;
⑷将醋酸丁酸纤维素在搅拌状态下,缓慢加入醋酸丁酯2中,将转速调至100r/min,搅拌2-3h,得均匀溶液D;
⑸在调漆缸中分别按顺序缓慢加入丁醚化氨基树脂、封闭型异氰酸酯,将转速调至100r/min,搅拌状态下加入步骤⑵所得的均匀液体B及步骤⑷所得的均匀液体D,将转速调至800r/min,搅拌20min后,将转速调至200r/min,缓慢加入步骤⑶所得的均匀液体C、表面流平助剂及附着力促进助剂,加料完成后将搅拌速度调至400-600r/min,继续搅拌20min,得均匀溶液E;
⑹将转速调至400r/min,在⑸所得的均匀溶液E中,用丁醇调节粘度至52秒(用涂4杯检测),测试常规性能合格后,即制得金属闪光漆。
各实施例制备的金属闪光漆性能指标见表1
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (11)
3.根据权利要求1或2所述的金属闪光漆配方,其特征在于,所述高固含线性聚酯树脂为苏州纽佩斯公司的SETALUX1703树脂。
4.根据权利要求1或2所述的金属闪光漆配方,其特征在于,所述丁醚化氨基树脂为苏州纽佩斯公司US-138树脂。
5.根据权利要求1或2所述的金属闪光漆配方,其特征在于,所述封闭型异氰酸酯为拜耳公司3175树脂。
6.根据权利要求1或2所述的金属闪光漆配方,其特征在于,所述聚酰胺蜡为日本蒂斯巴隆公司6900-20X助剂。
7.根据权利要求1或2所述的金属闪光漆配方,其特征在于,所述醋酸丁酸纤维素为美国伊斯曼公司551-0.2CAB。
8.根据权利要求1或2所述的金属闪光漆配方,其特征在于,所述表面流平助剂为海明斯公司TSP助剂。
9.根据权利要求1或2所述的金属闪光漆配方,其特征在于,所述铝银浆为舒伦克公司1515铝银浆。
10.根据权利要求1或2所述的金属闪光漆配方,其特征在于,所述附着力促进助剂为海明斯公司ADP助剂。
11.一种权利要求1-10任一项所述的金属闪光漆配方的制备方法,其特征在于,该制备方法包括以下步骤:
⑴将一半质量的二甲苯和一半质量的醋酸丁酯加入调漆桶中,将转速调至200r/min,搅拌5min后,得均匀溶液A备用;
⑵在室温下,将配方量的高固含线性聚酯树脂加入调漆缸中,将转速调至400r/min,搅拌状态下,加入另一半质量的二甲苯和聚酰胺蜡,将转速调至1200r/min,高速分散30min后,得均相粘稠液B待用;
⑶将步骤⑴所得的均匀溶液A加入到铝银浆中,将转速调至100r/min,搅拌2-3h,得均匀溶液C;
⑷将配方量的醋酸丁酸纤维素在搅拌状态下,缓慢加入另一半质量的醋酸丁酯中,将转速调至100r/min,搅拌2-3h,得均匀溶液D;
⑸在调漆缸中分别按顺序缓慢加入配方量的丁醚化氨基树脂、封闭型异氰酸酯,将转速调至100r/min,搅拌状态下加入步骤⑵所得的均匀液体B及步骤⑷所得的均匀液体D,将转速调至800r/min,搅拌20min后,将转速调至200r/min,缓慢加入步骤⑶所得的均匀液体C、表面流平助剂及附着力促进助剂,加料完成后将搅拌速度调至400-600r/min,继续搅拌20min,得均匀溶液E;
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