CN103555181A - 一种抗机加、切削的金属闪光漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗机加、切削的金属闪光漆的配方及其制备方法，该配方由以下重量份的组分组成：高固含线性聚酯树脂，35-50份；丁醚化氨基树脂，6-15份；封闭型异氰酸酯，3-18份；聚酰胺蜡，1-3份；醋酸丁酸纤维素，1-4份；表面流平助剂，0.05-0.4份；铝银浆，4-8份；附着力促进助剂，1-3份；二甲苯，4-8份；丁醇，4-8份；醋酸丁酯，4-8份。本发明的金属闪光漆对环境污染小，VOC含量较低，具有优异柔韧性、表面装饰效果及耐精车、机加工性。其中喷涂在环氧底粉上，140℃/20min烘干后耐1200r/min机加工、切削，无起卷、开裂及崩漆，重涂性优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法，更具体的说，涉及一种抗机加、切削的金属闪光漆及其制备方法。
背景技术
为了提高市场竞争力，增强车辆整体的装饰性，许多中、高端汽车厂家要求使用的铝质轮毂的正面保持镜面效果、窗口内部保留金属闪光漆的闪烁性及颜色。施工方式为：轿车、SUV汽车铝轮毂在完成铝基材前处理、喷涂好底粉及金属漆后不喷透明漆，直接进烤箱，烤完后重新上车床，把轮毂表面（或者轮毂边）的油漆连同一层铝车掉，露出铝，然后清洗干净后再上油漆线，喷上透明漆或者透明粉后进烤箱烘烤。亮面/亮边部分的颜色，是铝合金的本身，只是车床的精车把表面车得非常平整，有镜面的效果；而轮毂窗口内部留有金属闪光漆的颜色及效果。
随着汽车工业及高端装备制造业的飞速发展和人们生活质量的提高，人们对物件外观要求越来越高，同时人类也充分认识到环保的重大意义，并努力追求人-社会-经济的和谐发展。因此，发展高性能、绿色环保型、高施工固含量、低VOC排放的涂料已成为涂料行业的必然趋势。
现在市场上提供的用于机加工、切削的金属闪光漆，固体含量通常在30%左右，且抗机加工、切削的能力较差，经常在精车的轮毂边缘有崩漆或锯齿状缺陷存在，并且金属闪光漆无法在透明粉上进行返工、重涂，不符合汽车轮毂工业大规模、批量化生产的需要，合格率非常低，约为60%左右，且精车不合格的轮毂无法返工，只能回炉，极大的降低了劳动生产率，增加了成本。漆膜过软，则会发生精车打伤漆膜的问题，过硬则会造成崩漆。金属漆的烘烤条件为140℃/20min,而配套的透明粉的烘烤条件为180-190℃/20-30min，导致金属漆的过度烘烤。同时，精车后的油漆抗腐蚀性明显降低，虽有外层透明粉做保护，也达不到抗腐蚀指标的要求。
目前，金属闪光漆存在的技术问题是：
1、漆膜与环氧底粉的附着不能满足机加工、车削的需求；
2、漆膜弯曲柔韧性与硬度不能很好的平衡；
3、施工固体含量偏低，不能满足环保要求；
4、保持金属闪光漆烘烤正常的情况下，无法很好的与透明粉匹配。
发明内容：
本发明的目的是提供一种抗机加、切削的金属闪光漆，以克服现有金属闪光漆存在的柔韧性差、无法与透明粉匹配及VOC排放过高的问题，本发明的金属闪光漆在基材上喷涂后机加工、车削无起卷和开裂，与底粉匹配性好，高施工固含，低VOC排放。
本发明的另一目的在于提供抗机加、切削的金属闪光漆的制备方法。
为实现本发明的目的，本发明的技术方案是：
一种金属闪光漆，其由以下重量份的组分组成：
在发明的一优选实施例中，所述金属闪光漆由以下重量份的组分组成：
在发明的一优选实施例中，所述高固含线性聚酯树脂为苏州纽佩斯公司的SETALUX1703树脂。
在发明的一优选实施例中，所述丁醚化氨基树脂为苏州纽佩斯公司US-138树脂。
在发明的一优选实施例中，所述封闭型异氰酸酯为拜耳公司3175树脂。
在发明的一优选实施例中，所述聚酰胺蜡为日本蒂斯巴隆公司6900-20X助剂。
在发明的一优选实施例中，所述醋酸丁酸纤维素为美国伊斯曼公司551-0.2CAB。
在发明的一优选实施例中，所述表面流平助剂为海明斯公司TSP助剂。
在发明的一优选实施例中，所述铝银浆为舒伦克公司1515铝银浆。
在发明的一优选实施例中，所述附着力促进助剂为海明斯公司ADP助剂。
本发明的金属闪光漆配方的制备方法包括以下步骤：
根据生产量，选择分散缸和分散机等设备和工具，选择机器的功率，原则上功率越高，越易于物料的分散，并确保其干净，无故障。
⑴将一半质量的二甲苯和一半质量的醋酸丁酯加入调漆桶中，将转速调至200r/min，搅拌5min后，得均匀溶液A备用；
⑵在室温下，将配方量的高固含线性聚酯树脂加入调漆缸中，将转速调至400r/min，搅拌状态下，加入另一半质量的二甲苯和聚酰胺蜡，将转速调至1200r/min，高速分散30min后，得均相粘稠液B待用；
⑶将步骤⑴所得的均匀溶液A加入到铝银浆中，将转速调至100r/min，搅拌2-3h，得均匀溶液C；
⑷将配方量的醋酸丁酸纤维素在搅拌状态下，缓慢加入另一半质量的醋酸丁酯中，将转速调至100r/min，搅拌2-3h，得均匀溶液D；
⑸在调漆缸中分别按顺序缓慢加入配方量的丁醚化氨基树脂、封闭型异氰酸酯，将转速调至100r/min，搅拌状态下加入步骤⑵所得的均匀液体B及步骤⑷所得的均匀液体D，将转速调至800r/min，搅拌20min后，将转速调至200r/min，缓慢加入步骤⑶所得的均匀液体C、表面流平助剂及附着力促进助剂，加料完成后将搅拌速度调至400-600r/min，继续搅拌20min,得均匀溶液E；
⑹将转速调至400r/min，在⑸所得的均匀溶液E中，用丁醇调节粘度（用涂-4杯检测）至40～60秒，测试常规性能合格后，即制得金属闪光漆。
针对传统铝质轮毂精车技术在使用过程中技术上存在的技术障碍，申请人通过技术、材料、结构等多方向的创新，使项目产品真正达到规模化生产及环保的要求，从而提升我国涂料行业的制造技术。
针对目前轮毂工业的精车、机加耐切削不能满足实际需求，规模化生产效率低下的现状，公司通过相应的树脂、颜料、溶剂以及相应的分散剂的科学组合配置，使产品平均每千克涂料的溶剂挥发量可减少1/3以上，大大的降低了VOC的排放，降低污染，提高环保性能，并有效节省能源、保障施工的安全性，在基材上喷涂后机加、切削无起卷和开裂、崩漆。与国内外其他产品相比，具有明显的优越性。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明
实施例1
（1）涂料配方
（2）制备步骤
根据生产量，选择分散缸和分散机等设备和工具，选择机器的功率，原则上功率越高，越易于物料的分散，并确保其干净，无故障。
⑴将二甲苯3kg和醋酸丁酯3kg加入调漆桶中，将转速调至200r/min，搅拌5min后，得均匀溶液A备用；
⑵在室温下，将高固含线性聚酯树脂加入调漆缸中，将转速调至400r/min，搅拌状态下，加入二甲苯3kg和聚酰胺蜡，将转速调至1200r/min，高速分散30min后，得均相粘稠液B待用；
⑶将步骤⑴所得的均匀溶液A加入到铝银浆中，将转速调至100r/min，搅拌2-3h，得均匀溶液C；
⑷将醋酸丁酸纤维素在搅拌状态下，缓慢加入醋酸丁酯3kg中，将转速调至100r/min，搅拌2-3h，得均匀溶液D；
⑸在调漆缸中分别按顺序缓慢加入丁醚化氨基树脂、封闭型异氰酸酯，将转速调至100r/min，搅拌状态下加入步骤⑵所得的均匀液体B及步骤⑷所得的均匀液体D，将转速调至800r/min，搅拌20min后，将转速调至200r/min，缓慢加入步骤⑶所得的均匀液体C、表面流平助剂及附着力促进助剂，加料完成后将搅拌速度调至400-600r/min，继续搅拌20min,得均匀溶液E；
⑹将转速调至400r/min，在⑸所得的均匀溶液E中，用丁醇调节粘度至45秒（用涂4杯检测），测试常规性能合格后，即制得金属闪光漆。
实施例2
（1）涂料配方
（2）制备步骤
根据生产量，选择分散缸和分散机等设备和工具，选择机器的功率，原则上功率越高，越易于物料的分散，并确保其干净，无故障。
⑴将二甲苯3kg和醋酸丁酯3kg加入调漆桶中，将转速调至200r/min，搅拌5min后，得均匀溶液A备用；
⑵在室温下，将高固含线性聚酯树脂加入调漆缸中，将转速调至400r/min，搅拌状态下，加入二甲苯3kg和聚酰胺蜡，将转速调至1200r/min，高速分散30min后，得均相粘稠液B待用；
⑶将步骤⑴所得的均匀溶液A加入到铝银浆中，将转速调至100r/min，搅拌2-3h，得均匀溶液C；
⑷将醋酸丁酸纤维素在搅拌状态下，缓慢加入醋酸丁酯3kg中，将转速调至100r/min，搅拌2-3h，得均匀溶液D；
⑸在调漆缸中分别按顺序缓慢加入丁醚化氨基树脂、封闭型异氰酸酯，将转速调至100r/min，搅拌状态下加入步骤⑵所得的均匀液体B及步骤⑷所得的均匀液体D，将转速调至800r/min，搅拌20min后，将转速调至200r/min，缓慢加入步骤⑶所得的均匀液体C、表面流平助剂及附着力促进助剂，加料完成后将搅拌速度调至400-600r/min，继续搅拌20min,得均匀溶液E；
⑹将转速调至400r/min，在⑸所得的均匀溶液E中，用丁醇调节粘度至47秒（用涂4杯检测），测试常规性能合格后，即制得金属闪光漆。
实施例3
（1）涂料配方
（2）制备步骤
根据生产量，选择分散缸和分散机等设备和工具，选择机器的功率，原则上功率越高，越易于物料的分散，并确保其干净，无故障。
⑴将二甲苯3kg和醋酸丁酯3kg加入调漆桶中，将转速调至200r/min，搅拌5min后，得均匀溶液A备用；
⑵在室温下，将高固含线性聚酯树脂加入调漆缸中，将转速调至400r/min，搅拌状态下，加入二甲苯3kg和聚酰胺蜡，将转速调至1200r/min，高速分散30min后，得均相粘稠液B待用；
⑶将步骤⑴所得的均匀溶液A加入到铝银浆中，将转速调至100r/min，搅拌2-3h，得均匀溶液C；
⑷将醋酸丁酸纤维素在搅拌状态下，缓慢加入醋酸丁酯2中，将转速调至100r/min，搅拌2-3h，得均匀溶液D；
⑸在调漆缸中分别按顺序缓慢加入丁醚化氨基树脂、封闭型异氰酸酯，将转速调至100r/min，搅拌状态下加入步骤⑵所得的均匀液体B及步骤⑷所得的均匀液体D，将转速调至800r/min，搅拌20min后，将转速调至200r/min，缓慢加入步骤⑶所得的均匀液体C、表面流平助剂及附着力促进助剂，加料完成后将搅拌速度调至400-600r/min，继续搅拌20min,得均匀溶液E；
⑹将转速调至400r/min，在⑸所得的均匀溶液E中，用丁醇调节粘度至50秒（用涂4杯检测），测试常规性能合格后，即制得金属闪光漆。
实施例4
（1）涂料配方
（2）制备步骤
根据生产量，选择分散缸和分散机等设备和工具，选择机器的功率，原则上功率越高，越易于物料的分散，并确保其干净，无故障。
⑴将二甲苯3kg和醋酸丁酯3kg加入调漆桶中，将转速调至200r/min，搅拌5min后，得均匀溶液A备用；
⑵在室温下，将高固含线性聚酯树脂加入调漆缸中，将转速调至400r/min，搅拌状态下，加入二甲苯3kg和聚酰胺蜡，将转速调至1200r/min，高速分散30min后，得均相粘稠液B待用；
⑶将步骤⑴所得的均匀溶液A加入到铝银浆中，将转速调至100r/min，搅拌2-3h，得均匀溶液C；
⑷将醋酸丁酸纤维素在搅拌状态下，缓慢加入醋酸丁酯2中，将转速调至100r/min，搅拌2-3h，得均匀溶液D；
⑸在调漆缸中分别按顺序缓慢加入丁醚化氨基树脂、封闭型异氰酸酯，将转速调至100r/min，搅拌状态下加入步骤⑵所得的均匀液体B及步骤⑷所得的均匀液体D，将转速调至800r/min，搅拌20min后，将转速调至200r/min，缓慢加入步骤⑶所得的均匀液体C、表面流平助剂及附着力促进助剂，加料完成后将搅拌速度调至400-600r/min，继续搅拌20min,得均匀溶液E；
⑹将转速调至400r/min，在⑸所得的均匀溶液E中，用丁醇调节粘度至52秒（用涂4杯检测），测试常规性能合格后，即制得金属闪光漆。
各实施例制备的金属闪光漆性能指标见表1
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (11)
1.一种抗机加、切削的金属闪光漆，其特征在于，由以下重量份的组分组成：
2.根据权利要求1所述的金属闪光漆，其特征在于，由以下重量份的组分组成：
3.根据权利要求1或2所述的金属闪光漆配方，其特征在于，所述高固含线性聚酯树脂为苏州纽佩斯公司的SETALUX1703树脂。
4.根据权利要求1或2所述的金属闪光漆配方，其特征在于，所述丁醚化氨基树脂为苏州纽佩斯公司US-138树脂。
5.根据权利要求1或2所述的金属闪光漆配方，其特征在于，所述封闭型异氰酸酯为拜耳公司3175树脂。
6.根据权利要求1或2所述的金属闪光漆配方，其特征在于，所述聚酰胺蜡为日本蒂斯巴隆公司6900-20X助剂。
7.根据权利要求1或2所述的金属闪光漆配方，其特征在于，所述醋酸丁酸纤维素为美国伊斯曼公司551-0.2CAB。
8.根据权利要求1或2所述的金属闪光漆配方，其特征在于，所述表面流平助剂为海明斯公司TSP助剂。
9.根据权利要求1或2所述的金属闪光漆配方，其特征在于，所述铝银浆为舒伦克公司1515铝银浆。
10.根据权利要求1或2所述的金属闪光漆配方，其特征在于，所述附着力促进助剂为海明斯公司ADP助剂。
11.一种权利要求1-10任一项所述的金属闪光漆配方的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
⑴将一半质量的二甲苯和一半质量的醋酸丁酯加入调漆桶中，将转速调至200r/min，搅拌5min后，得均匀溶液A备用；
⑵在室温下，将配方量的高固含线性聚酯树脂加入调漆缸中，将转速调至400r/min，搅拌状态下，加入另一半质量的二甲苯和聚酰胺蜡，将转速调至1200r/min，高速分散30min后，得均相粘稠液B待用；
⑶将步骤⑴所得的均匀溶液A加入到铝银浆中，将转速调至100r/min，搅拌2-3h，得均匀溶液C；
⑷将配方量的醋酸丁酸纤维素在搅拌状态下，缓慢加入另一半质量的醋酸丁酯中，将转速调至100r/min，搅拌2-3h，得均匀溶液D；
⑸在调漆缸中分别按顺序缓慢加入配方量的丁醚化氨基树脂、封闭型异氰酸酯，将转速调至100r/min，搅拌状态下加入步骤⑵所得的均匀液体B及步骤⑷所得的均匀液体D，将转速调至800r/min，搅拌20min后，将转速调至200r/min，缓慢加入步骤⑶所得的均匀液体C、表面流平助剂及附着力促进助剂，加料完成后将搅拌速度调至400-600r/min，继续搅拌20min,得均匀溶液E；
⑹将转速调至400r/min，在⑸所得的均匀溶液E中，用丁醇调节粘度至40～60秒，测试常规性能合格后，即制得金属闪光漆。
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