CN103554401A - 一种印刷油墨用酚醛树脂配方及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种印刷油墨用酚醛树脂配方，该树脂的配方按质量重量份数为：松香45—55、烷基酚一20—25、烷基酚二10—12、多聚甲醛8—20、多元醇质量重量按照-COO:-OH=1:1.1的摩尔比，依据实际分子量计算获得催化剂0.1—1。同时还提供一种油墨用酚醛树脂的生产方法。本发明的有益效果是使用该印刷油墨用酚醛树脂：一、通过两种烷基酚的使用量，提高了树脂的分子量，使酚醛改性树脂的抗水等综合性能优良；二、通过改变树脂合成过程的工艺，使得高酚含量树脂的设计得以实现。

Description

一种印刷油墨用酚醛树脂配方及其生产方法

技术领域

本发明属于油墨印刷技术领域，尤其是涉及一种印刷油墨用酚醛树脂配方及其生产方法。

背景技术

酚醛改性松香树脂是用于制造单张纸胶印油墨的核心组分，其用量占该油墨质量百分比的50%左右。天津天女化工集团股份有限公司专利号201010536720.1的中国专利公开了油墨用酚醛树脂及其生产方法，其方法是用一种烷基酚与甲醛反应制成酚醛改性松香树脂，该工艺生产的酚醛树脂分子量局限在2-3万，且矿物油溶解性和抗乳化性能都很差，难以满足现在印刷速度发展的要求，受多种因素影响，一直难有突破。

由于此类酚醛树脂自身的缺陷，直接导致用它制造的平版油墨品质存在几类无法避免的缺点：一、由于酚醛树脂的分子量较小，导致油墨在温度变化的时候粘度变化很大，低温很硬高温很软，使用不方便；二、由于酚醛树脂的分子量小，导致油墨抗水性能不好，容易产生乳化现象，以至于影响印刷的正常进行；三、由于酚醛树脂的分子量小，使得油墨的印刷速度局限于12000张/小时以下，否则就会发生飞墨现象；四、由于酚醛树脂的矿物油溶解性差，导致其与颜料的拼混困难，油墨制造过程中必须添加多种助溶剂才能使其充分混合，满足印刷使用的要求，所以后期使用的成本较高。

作为集团公司天津天女化工集团股份有限公司的下属控股公司，我公司为进一步提高油墨生产质量，满足印刷使用需求，故公开此发明。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种印刷油墨用酚醛树脂配方及其生产方法，采用两种烷基酚与甲醛反应制成酚醛改性松香树脂，并改变树脂的制造方法，以提高酚醛树脂的分子量、抗水性等综合性能。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种印刷油墨用酚醛树脂配方，其特征在于：该树脂的配方按质量重量份数为：松香45—55、烷基酚一20—25、烷基酚二10—12、多聚甲醛8—20、多元醇质量重量按照-COO:-OH=1:1.1的摩尔比，依据实际分子量计算获得催化剂0.1—1。

优选地，所述烷基酚一为辛基酚，所述烷基酚二为壬基酚。

一种印刷油墨用酚醛树脂的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

①反应物预热分散

在温度为140—160℃时在反应釜中，按权利要求1所述的配方将松香熔化后加入烷基酚一，进行搅拌；

②缩合反应

搅拌均匀后，在温度为100—110℃时，按权利要求1所述的配方向反应物中加入烷基酚二，控制温度95—105℃保温1—1.5小时，按权利要求1所述的配方向步骤①反应物中加入多聚甲醛及催化剂，将多聚甲醛分解成单体的甲醛，并进行缩合反应，在温度为90—130℃时、保温2-4小时；

③酯化反应

然后用时间为3—5小时升温至180—240℃进行脱水，并在此温度下按权利要求1的配方加入多元醇和催化剂进行酯化反应，保温20—70分钟，再升温至230—280℃保温，酯化反应3—5小时后，检测粘度、酸价、软化点、矿物油溶解性，根据检测的数据，确定每间隔1—2小时，继续检测一次，直至合格。

本发明具有的优点和积极效果是：通过辛基酚和壬基酚的配合使用，大幅度的提高了酚醛树脂的分子量，而这一配方是经过了对树脂合成方法中，对物料的添加顺序和过程控制的改变才得以实施。新方法得到的酚醛改性树脂的等综合性能优良，用其制造的胶印油墨的性能有了很大改善。一、酚醛树脂的分子量有很大提高，从原来的2—3万，提高到5万左右，从而提高了油墨抵抗环境温度变化的性能，方便了使用；二、使用该树脂制造的胶印油墨明显的提高了油墨抗水性能，避免产生乳化现象，保证印刷的正常进行；三、将酚醛树脂的矿物油溶解性从4-6ml/2g提高到8-12ml/2g，从而使得油墨制造过程中助溶剂的使用量比原树脂降低20-50%，大大节约了后期使用的成本；四、将油墨所能适应的印刷速度提高到了15000张/小时，能满足现在世界上所有单张纸印刷机的速度要求。附图说明

图1是本发明的油墨用酚醛树脂生产流程示意图

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的做进一步解释说明。

如图1所示，本发明公开一种印刷油墨用酚醛树脂配方，其特征在于：该树脂的配方按质量重量份数为：松香45—55、烷基酚一20—25、烷基酚二10—12、多聚甲醛8—20、多元醇质量重量按照-COO:-OH=1:1.1的摩尔比，依据实际分子量计算获得催化剂0.1—1。

优选地，所述烷基酚一为辛基酚，所述烷基酚二为壬基酚。

一种印刷油墨用酚醛树脂的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

①反应物预热分散

在温度为140—160℃时在反应釜中，按权利要求1所述的配方将松香熔化后加入烷基酚一，进行搅拌；

②缩合反应

搅拌均匀后，在温度为100—110℃时，按权利要求1所述的配方向反应物中加入烷基酚二，控制温度95—105℃保温1—1.5小时，按权利要求1所述的配方向步骤①反应物中加入多聚甲醛及催化剂，将多聚甲醛分解成单体的甲醛，并进行缩合反应，在温度为90—130℃时、保温2-4小时；

③酯化反应

然后用时间为3—5小时升温至180—240℃进行脱水，并在此温度下按权利要求1的配方加入多元醇和催化剂进行酯化反应，保温20—70分钟，再升温至230—280℃保温，酯化反应3—5小时后，检测粘度、酸价、软化点、矿物油溶解性，根据检测的数据，确定每间隔1—2小时，继续检测一次，直至合格。

生产方法具体实现过程：

实施例1：将步骤①600公斤松香加入反应釜中，升温到140-160度，熔化后加入辛基酚150公斤、进行搅拌；

经步骤②搅拌均匀后，在温度为100-110℃时，加入壬基酚60公斤，控制温度95—105℃保温1—1.5小时，反应物中加入多聚甲醛80公斤及催化剂5公斤，在温度为90—130℃时，保温2-4小时，进行缩合反应；

步骤③然后用时间为3—5小时升温至180—240℃进行脱水，并在此温度下加入多元醇32公斤进行酯化反应，保温20—70分钟，再升温至230—280℃保温，酯化反应3—5小时后进行检测粘度为10000mpa.s/25℃、酸价≤25mgKOH/g、软化点≥165℃、矿物油溶解性≥8ml/25℃2g，根据检测的数据属于合格树脂。

实施例2：将步骤①在温度为140—160℃时在反应釜中，将松香500公斤熔化后加入辛基酚220公斤加入，进行搅拌；

经步骤②搅拌均匀后，搅拌均匀后，在温度为100-110℃时，加入壬基酚80公斤，控制温度95—105℃保温1—1.5小时，加入多聚甲醛60公斤及催化剂3公斤，将多聚甲醛分解成单体的甲醛进行缩合反应，控制在温度为90—130℃时、保温2-4小时；

步骤③然后用时间为3—5小时升温至180—240℃进行脱水，并在此温度下加入多元醇50公斤进行酯化反应，保温20—70分钟，再升温至230—280℃保温，酯化反应3—5小时后进行检测粘度为15000mpa.s/25℃、酸价≤25mgKOH/g、软化点≥170℃、矿物油溶解性≥10ml/25℃2g，根据检测的数据属于合格树脂。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种印刷油墨用酚醛树脂配方，其特征在于：该树脂的配方按质量重量份数为：松香45—55、烷基酚一20—25、烷基酚二10—12、多聚甲醛8—20、多元醇质量重量按照-COO:-OH=1:1.1的摩尔比，依据实际分子量计算获得催化剂0.1—1。

2.根据权利要求1所述的印刷油墨用酚醛树脂配方，其特征在于：所述烷基酚一为辛基酚，所述烷基酚二为壬基酚。

3.一种印刷油墨用酚醛树脂的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

①反应物预热分散

在温度为140—160℃时在反应釜中，按权利要求1所述的配方将松香熔化后加入烷基酚一，进行搅拌；

②缩合反应

搅拌均匀后，在温度为100—110℃时，按权利要求1所述的配方向反应物中加入烷基酚二，控制温度95—105℃保温1—1.5小时，按权利要求1所述的配方向步骤①反应物中加入多聚甲醛及催化剂，将多聚甲醛分解成单体的甲醛，并进行缩合反应，在温度为90—130℃时、保温2-4小时；

③酯化反应

然后用时间为3—5小时升温至180—240℃进行脱水，并在此温度下按权利要求1的配方加入多元醇和催化剂进行酯化反应，保温20—70分钟，再升温至230—280℃保温，酯化反应3—5小时后，检测粘度、酸价、软化点、矿物油溶解性，根据检测的数据，确定每间隔1—2小时，继续检测一次，直至合格。

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