CN103552709B - 用于输液袋制袋灌装机的口管翻转夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于输液袋制袋灌装机的口管翻转夹具，包括带弧形凸起部的夹具座和翻板，所述翻板铰接在所述夹具座的弧形凸起部上，所述翻板和夹具座之间设有定位机构，所述定位机构包括定位孔和与所述定位孔相配合的弹性定位组件，所述弹性定位组件设置在所述翻板的侧面上，所述弹性定位组件的定位端朝向所述弧形凸起部的弧形面；所述定位孔包括分别设置在所述弧形面上的垂直定位孔和水平定位孔，所述翻板处于垂直状态时，所述弹性定位组件的定位端卡在所述垂直定位孔内，所述翻板处于水平状态时，所述弹性定位组件的定位端卡在所述水平定位孔内。适用于输液袋的生产。

Description

用于输液袋制袋灌装机的口管翻转夹具

技术领域

本发明涉及一种用于生产输液袋的用具，特别涉及一种用于输液袋制袋灌装机的口管翻转夹具。

背景技术

目前，输液袋的制袋工序和灌装工序均在制袋灌装机上完成，具体过程为：首先，将输液袋的口管卡入制袋灌装机的口管翻转夹具上，此时，该口管翻转夹具的翻板处于垂直状态；然后，制袋灌装机的环形运输带带动口管翻转夹具移动到制袋灌装机的制袋工位，输液袋的口管和袋体在该制袋工位处的口管热合模具上完成制袋工序；接着，环形运输带带动口管翻转夹具移动到灌装工位，同时，口管翻转夹具的翻板翻转到水平状态，输液袋在该灌装工位上完成灌装工序；灌装完毕后，口管翻转夹具进入脱袋工序，即输液袋掉落到输液袋输出带上；最后，环形运输带带动口管翻转夹具移动到初始位置，同时，口管翻转夹具的翻板回复到垂直状态，如此循环。

由此可见，口管翻转夹具在整个制袋工序和灌装工序起到了至关重要的作用，其翻转动作的可靠性决定了整个工序是否能顺利完成。如图7所示：该口管翻转夹具一般包括带弧形凸起部3的夹具座1和翻板2，该翻板2一端设有用于夹持口管的卡口，翻板2另一端与夹具座1上的弧形凸起部3铰接，翻板2和夹具座1之间通过定位机构4实现翻板2的翻转定位；该定位机构2包括设置在翻板2侧面上的定位孔4a和与所述定位孔4a相配合的弹性定位组件4b，弹性定位组件4b安装在弧形凸起部3内对应定位孔4a的位置（参见图8、图9和图10）。这种结构的口管翻转夹具在使用过程中存在以下问题：

1、由于翻板2有垂直和水平两种工作状态，而定位孔4a设置在面积较窄的翻板2侧面上，所以必须在弧形凸起部3上安装两组弹性定位组件4b（共计四组），一组用于翻板2的垂直状态定位，另一组用于翻板2的水平状态定位，增加了成本；

2、由于弹性定位组件4b的轴线与翻板2的侧面垂直，而翻板2在工作时会在垂直状态和水平状态之间不断切换，所以在切换过程中，翻板2侧面的两侧边会不断与弹性定位组件4b的定位珠发生切撞，这样，加快了定位珠的磨损，缩短了弹性定位组件4b的使用寿命，增加了成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种成本低且使用寿命长的用于输液袋制袋灌装机的口管翻转夹具。

为了实现以上目的，本发明提供的一种用于输液袋制袋灌装机的口管翻转夹具，包括带弧形凸起部的夹具座和翻板，所述翻板铰接在所述夹具座的弧形凸起部上，所述翻板和夹具座之间设有定位机构，所述定位机构包括定位孔和与所述定位孔相配合的弹性定位组件，所述弹性定位组件设置在所述翻板的侧面上，所述弹性定位组件的定位端朝向所述弧形凸起部的弧形面；所述定位孔包括分别设置在所述弧形面上的垂直定位孔和水平定位孔，所述翻板处于垂直状态时，所述弹性定位组件的定位端卡在所述垂直定位孔内，所述翻板处于水平状态时，所述弹性定位组件的定位端卡在所述水平定位孔内。通过将所述定位孔设置在所述弧形凸起部的弧形面上，并将所述弹性定位组件设置在所述翻板的侧面上，这样，由于所述弧形面的面积较大，所以可以在所述弧形面上设置一个垂直定位孔和一个水平定位孔，从而可以只设置一组弹性定位组件，降低了成本；同时，由于所述定位孔设置在所述弧形凸起部的弧形面上，所以所述弹性定位组件的定位端在所述弧形面上作平滑移动，从而减轻了所述弹性定位组件的定位端的磨损，提高了所述弹性定位组件的使用寿命；而且，由于所述定位机构的定位点位于所述弧形凸起部的弧形面上，所以所述定位点到所述翻板的旋转轴线的距离较大，从而增大了所述定位机构的定位力；最后，由于所述弹性定位组件安装在所述翻板的侧面上，所以所述弹性定位组件的尺寸可以根据实际需要增大，这样，所述弹性定位组件的弹性部件的尺寸也可根据实际需要增大，从而进一步地增大了所述定位机构的定位力。

在上述方案中，所述弹性定位组件包括安装块、定位件、弹性件和固定件，所述固定件通过所述弹性件将所述定位件压装在所述安装块内，所述安装块设置在所述翻板的侧面上。通过将所述弹性定位组件设计成分体式结构，这样，当所述定位件磨损失效时，只需更换新的定位件即可，进一步地降低了成本。

在上述方案中，所述定位件为定位销。

在上述方案中，所述弹性件为弹簧。

在上述方案中，所述固定件为沉头螺栓。

在上述方案中，所述定位机构设置有2套，2套所述定位机构分别布置在所述翻板的两侧。

在上述方案中，所述弧形凸起部或夹具座上设有用于防止所述翻板翻转过度的限位块，这样能有效地避免因所述翻板翻转过度造成的故障。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过将所述定位孔设置在所述弧形凸起部的弧形面上，并将所述弹性定位组件设置在所述翻板的侧面上，这样，由于所述弧形面的面积较大，所以可以在所述弧形面上设置一个垂直定位孔和一个水平定位孔，从而可以只设置一组弹性定位组件，降低了成本；

2、由于所述定位孔设置在所述弧形凸起部的弧形面上，所以所述弹性定位组件的定位端在所述弧形面上作平滑移动，从而减轻了所述弹性定位组件的定位端的磨损，提高了所述弹性定位组件的使用寿命；

3、由于所述定位机构的定位点位于所述弧形凸起部的弧形面上，所以所述定位点到所述翻板的旋转轴线的距离较大，从而增大了所述定位机构的定位力；

4、由于所述弹性定位组件安装在所述翻板的侧面上，所以所述弹性定位组件的尺寸可以根据实际需要增大，这样，所述弹性定位组件的弹性部件的尺寸也可根据实际需要增大，从而进一步地增大了所述定位机构的定位力；

5、通过将所述弹性定位组件设计成分体式结构，这样，当所述定位件磨损失效时，只需更换新的定位件即可，进一步地降低了成本，当然，其他部件损坏时，也可根据实际需要更换；

6、通过在所述弧形凸起部或夹具座上加设用于防止所述翻板翻转过度的限位块，这样能有效地避免因所述翻板翻转过度造成的故障。

附图说明

图1是本发明中的翻板处于垂直状态时的结构示意图；

图2是图1的侧视剖面结构示意图；

图3是本发明中翻板处于水平状态时的结构示意图；

图4是图3的俯视结构示意图；

图5是本发明中夹具座的结构示意图；

图6是图5的俯视结构示意图；

图7是现有夹具中的翻板处于垂直状态时的结构示意图；

图8是图7的侧视剖面结构示意图；

图9是现有夹具中的翻板处于水平状态时的结构示意图；

图10是图9的俯视结构示意图。

图中，夹具座1，翻板2，弧形凸起部3，定位机构4，定位孔4a，垂直定位孔4a1，水平定位孔4a2，弹性定位组件4b，安装块4b1，定位件4b2，弹性件4b3，固定件4b4，限位块5。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明提供的一种用于输液袋制袋灌装机的口管翻转夹具，包括带弧形凸起部3的夹具座1和翻板2，所述翻板2铰接在所述夹具座1的弧形凸起部3上，所述翻板2和夹具座1之间设有定位机构4，所述定位机构4包括定位孔4a和与所述定位孔4a相配合的弹性定位组件4b，所述弹性定位组件4b设置在所述翻板2的侧面上，所述弹性定位组件4b的定位端朝向所述弧形凸起部3的弧形面；所述定位孔4a包括分别设置在所述弧形面上的垂直定位孔4a1和水平定位孔4a2，所述翻板2处于垂直状态时，所述弹性定位组件4b的定位端卡在所述垂直定位孔4a1内，所述翻板2处于水平状态时，所述弹性定位组件4b的定位端卡在所述水平定位孔4a1内。通过将所述定位孔4a设置在所述弧形凸起部3的弧形面上，并将所述弹性定位组件4b设置在所述翻板2的侧面上，这样，由于所述弧形面的面积较大，所以可以在所述弧形面上设置一个垂直定位孔4a1和一个水平定位孔4a2，从而可以只设置一组弹性定位组件4b（共计两组），降低了成本；同时，由于所述定位孔4a设置在所述弧形凸起部3的弧形面上，所以所述弹性定位组件4b的定位端在所述弧形面上作平滑移动，从而减轻了所述弹性定位组件4b的定位端的磨损，提高了所述弹性定位组件4b的使用寿命；而且，由于所述定位机构4的定位点位于所述弧形凸起部3的弧形面上，所以所述定位点到所述翻板2的旋转轴线的距离较大，从而增大了所述定位机构4的定位力；最后，由于所述弹性定位组件4b安装在所述翻板2的侧面上，所以所述弹性定位组件4b的尺寸可以根据实际需要增大，这样，所述弹性定位组件4b的弹性部件的尺寸也可根据实际需要增大，从而进一步地增大了所述定位机构4的定位力。

上述弹性定位组件4b包括安装块4b1、定位件4b2、弹性件4b3和固定件4b4，所述固定件4b4通过所述弹性件4b3将所述定位件4b2压装在所述安装块4b1内，所述安装块4b1设置在所述翻板2的侧面上。通过将所述弹性定位组件4b设计成分体式结构，这样，当所述定位件4b2磨损失效时，只需更换新的定位件4b2即可，进一步地降低了成本。所述定位件4b2为定位销，定位销的定位效果比定位珠的定位效果更好。所述弹性件4b3为弹簧。所述固定件4b4为沉头螺栓。

上述定位机构4设置有2套，2套所述定位机构4分别布置在所述翻板2的两侧。所述弧形凸起部3或夹具座1上设有用于防止所述翻板2翻转过度的限位块5，这样能有效地避免因所述翻板2翻转过度造成的故障。

本发明通过将所述定位孔4a设置在所述弧形凸起部3的弧形面上，并将所述弹性定位组件4b设置在所述翻板2的侧面上，这样，由于所述弧形面的面积较大，所以可以在所述弧形面上设置一个垂直定位孔4a1和一个水平定位孔4a2，从而可以只设置一组弹性定位组件4b，降低了成本；由于所述定位孔4a设置在所述弧形凸起部3的弧形面上，所以所述弹性定位组件4b的定位端在所述弧形面上作平滑移动，从而减轻了所述弹性定位组件4b的定位端的磨损，提高了所述弹性定位组件4b的使用寿命；由于所述定位机构4的定位点位于所述弧形凸起部3的弧形面上，所以所述定位点到所述翻板2的旋转轴线的距离较大，从而增大了所述定位机构4的定位力；由于所述弹性定位组件4b安装在所述翻板2的侧面上，所以所述弹性定位组件4b的尺寸可以根据实际需要增大，这样，所述弹性定位组件4b的弹性部件的尺寸也可根据实际需要增大，从而进一步地增大了所述定位机构4的定位力；通过将所述弹性定位组件4b设计成分体式结构，这样，当所述定位件4b2磨损失效时，只需更换新的定位件4b2即可，进一步地降低了成本，当然，其他部件损坏时，也可根据实际需要更换；通过在所述弧形凸起部3或夹具座1上加设用于防止所述翻板2翻转过度的限位块5，这样能有效地避免因所述翻板2翻转过度造成的故障。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于输液袋制袋灌装机的口管翻转夹具，包括带弧形凸起部（3）的夹具座（1）和翻板（2），所述翻板（2）铰接在所述夹具座（1）的弧形凸起部（3）上，所述翻板（2）和夹具座（1）之间设有定位机构（4），所述定位机构（4）包括定位孔（4a）和与所述定位孔（4a）相配合的弹性定位组件（4b），其特征在于，所述弹性定位组件（4b）设置在所述翻板（2）的侧面上，所述弹性定位组件（4b）的定位端朝向所述弧形凸起部（3）的弧形面；所述定位孔（4a）包括分别设置在所述弧形面上的垂直定位孔（4a1）和水平定位孔（4a2），所述翻板（2）处于垂直状态时，所述弹性定位组件（4b）的定位端卡在所述垂直定位孔（4a1）内，所述翻板（2）处于水平状态时，所述弹性定位组件（4b）的定位端卡在所述水平定位孔（4a1）内。

2.根据权利要求1所述的用于输液袋制袋灌装机的口管翻转夹具，其特征在于，所述弹性定位组件（4b）包括安装块（4b1）、定位件（4b2）、弹性件（4b3）和固定件（4b4），所述固定件（4b4）通过所述弹性件（4b3）将所述定位件（4b2）压装在所述安装块（4b1）内，所述安装块（4b1）设置在所述翻板（2）的侧面上。

3.根据权利要求2所述的用于输液袋制袋灌装机的口管翻转夹具，其特征在于，所述定位件（4b2）为定位销。

4.根据权利要求2所述的用于输液袋制袋灌装机的口管翻转夹具，其特征在于，所述弹性件（4b3）为弹簧。

5.根据权利要求2所述的用于输液袋制袋灌装机的口管翻转夹具，其特征在于，所述固定件（4b4）为沉头螺栓。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于输液袋制袋灌装机的口管翻转夹具，其特征在于，所述定位机构（4）设置有2套，2套所述定位机构（4）分别布置在所述翻板（2）的两侧。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的用于输液袋制袋灌装机的口管翻转夹具，其特征在于，所述弧形凸起部（3）或夹具座（1）上设有用于防止所述翻板（2）翻转过度的限位块（5）。