CN203963251U - 一种混凝土泵车及其输送管固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土泵车及其输送管固定装置，输送管固定装置包括：固定板，所述固定板设有两个供U型螺栓穿过的通孔；U型螺栓，所述U型螺栓插装于所述固定板的通孔，并与所述固定板形成固定输送管的夹紧空间；弧形板，所述弧形板固定设置于所述U型螺栓的内侧，且所述弧形板与输送管的圆柱面相吻合。如此设置，本实用新型提供的混凝土泵车的输送管固定装置，其能够提高输送管与臂架的连接可靠性。

Description

一种混凝土泵车及其输送管固定装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别涉及一种混凝土泵车及其输送管固定装置。

背景技术

混凝土泵车包括车体、设置于车体上的臂架和连接于臂架的输送管，其中，臂架是混凝土泵车在布管过程中，输送管的依靠主体。

输送管与臂架的可靠连接对混凝土泵车的正常工作具有重要影响，现有技术中，采用U型螺栓将输送管直接夹紧在输送管上。但是，由于该种连接方式U型螺栓与输送管的连接面积非常小，多数情况下，输送管容易被U型螺栓夹紧产生变形，以致固定失效。另外因U型螺栓与输送管的连接面积非常小，U型螺栓容易夹不紧，直管容易轴向窜动。

因此，如何解决现有技术中，输送管不能可靠地固定在臂架上的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种混凝土泵车的输送管固定装置，其能够提高输送管与臂架的连接可靠性。本实用新型还提供了一种包括上述输送管固定装置的泵车。

本实用新型提供的混凝土泵车的输送管固定装置，包括：

固定板，所述固定板设有两个供U型螺栓穿过的通孔；

U型螺栓，所述U型螺栓插装于所述固定板的通孔，并与所述固定板形成固定输送管的夹紧空间；

弧形板，所述弧形板固定设置于所述U型螺栓的内侧，且所述弧形板与输送管的圆柱面相吻合。

优选地，所述固定板的内侧设有垫板，所述垫板与输送管相接触的板面上设有与输送管的圆柱面相吻合的弧形凹槽。

优选地，所述垫板为橡胶板、硅胶板或尼龙板。

优选地，还包括连接管，所述连接管一端用于与混凝土泵车的臂架相连接，另一端与所述固定板固定连接。

优选地，所述固定板与所述连接管焊接于一起。

优选地，所述弧形板与所述U型螺栓焊接于一起。

本实用新型还提供了一种混凝土泵车，包括如上任一项所述的输送管固定装置。

本实用新型提供的混凝土泵车的输送管固定装置，包括：固定板，所述固定板设有两个供U型螺栓穿过的通孔；U型螺栓，所述U型螺栓插装于所述固定板的通孔，并与所述固定板形成固定输送管的夹紧空间；弧形板，所述弧形板固定设置于所述U型螺栓的内侧，且所述弧形板与输送管的圆柱面相吻合。如此设置，本实用新型提供的固定板固定连接在混凝土泵车的臂架上，输送管被U型螺栓夹紧在夹紧空间内，U型螺栓的内侧设有弧形板，而且弧形板与输送管的圆柱面相吻合，如此设置，弧形板与输送管的连接面积较大，进而有效避免了输送管容易被U型螺栓夹紧产生变形，以及U型螺栓容易夹不紧的问题，进而有效提高了输送管与臂架的连接可靠性。

本实用新型还提供了一种包括上述输送管固定装置的混凝土泵车，如此设置，本实用新型提供的混凝土泵车，其输送管能够可靠地固定于其臂架上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中输送管固定装置立体示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中输送管固定装置主视示意图；

图1和图2中：

固定板—11、U型螺栓—12、弧形板—13、垫板—14、输送管—15、连接管—16。

具体实施方式

本具体实施方式提供了一种混凝土泵车的输送管固定装置，其能够提高输送管与臂架的连接可靠性。本具体实施方式还提供了一种包括上述输送管固定装置的泵车。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本具体实施方式提供的混凝土泵车的输送管固定装置，包括：

固定板11，固定板11设有两个供U型螺栓12穿过的通孔；

U型螺栓12，U型螺栓12插装于固定板11的通孔，并与固定板11形成固定输送管15的夹紧空间；

弧形板13，弧形板13固定设置于U型螺栓12的内侧，且弧形板13与输送管15的圆柱面相吻合。

如此设置，本具体实施方式提供的固定板11固定连接在混凝土泵车的臂架上，输送管15被U型螺栓12夹紧在夹紧空间内，U型螺栓12的内侧设有弧形板13，而且弧形板13与输送管15的圆柱面相吻合，如此设置，弧形板13与输送管15的连接面积较大，进而有效避免了输送管15容易被U型螺栓12夹紧产生变形，以及U型螺栓12容易夹不紧输送管的问题，进而有效提高了输送管15与臂架的连接可靠性。

本具体实施方式的优选方案中，固定板11的内侧可以设有垫板14，垫板14与输送管15相接触的板面上设有与输送管15的圆柱面相吻合的弧形凹槽。

如此设置，输送管15与垫板14的接触面积较大，有效避免了因固定板11与输送管15直接接触，而导致接触面积较小，进而导致输送管15产生变形或夹不紧的问题。

上述垫板14优选为橡胶板、硅胶板或尼龙板，如此设置，垫板14的材质为具有较好弹性的材质，其能够很好的缓冲作用，避免了因泵车在工作过程中，而导致输送管15与固定板11产生硬性碰撞的问题。

另外，为了方便地将固定板11与泵车的臂架固定连接，本具体实施方式提供的输送管15固定装置还可以包括连接管16，连接管16一端用于与混凝土泵车的臂架相连接，另一端与固定板11固定连接。连接管16可以分别通过焊接的方式分别与臂架和固定板11相连接，如此保证了连接管16与臂架和固定板11的连接可靠性。

如此设置，本具体实施方式，固定板11通过连接管16与臂架相连接，连接管16的长度可以根据实际情况具体设定，能够使输送管15与臂架之间保持合适的支撑距离。

另外，需要说明的是，上述弧形板13也可通过焊接的方式与U型螺栓12的内侧固定连接，当然，也可通过其它方式，只需能够使U型螺栓12与弧形板13可靠地相连接即可。

本具体实施方式还提供了一种包括上述输送管固定装置的混凝土泵车，如此设置，本具体实施方式提供的混凝土泵车，其输送管15能够可靠地固定于其臂架上。该有益效果的推导过程与上述输送管固定装置所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种混凝土泵车的输送管固定装置，其特征在于，包括：

固定板，所述固定板设有两个供U型螺栓穿过的通孔；

U型螺栓，所述U型螺栓插装于所述固定板的通孔，并与所述固定板形成固定输送管的夹紧空间；

弧形板，所述弧形板固定设置于所述U型螺栓的内侧，且所述弧形板与输送管的圆柱面相吻合。

2.如权利要求1所述的输送管固定装置，其特征在于，所述固定板的内侧设有垫板，所述垫板与输送管相接触的板面上设有与输送管的圆柱面相吻合的弧形凹槽。

3.如权利要求2所述的输送管固定装置，其特征在于，所述垫板为橡胶板、硅胶板或尼龙板。

4.如权利要求2所述的输送管固定装置，其特征在于，还包括连接管，所述连接管一端用于与混凝土泵车的臂架相连接，另一端与所述固定板固定连接。

5.如权利要求4所述的输送管固定装置，其特征在于，所述固定板与所述连接管焊接于一起。

6.如权利要求1所述的输送管固定装置，其特征在于，所述弧形板与所述U型螺栓焊接于一起。

7.一种混凝土泵车，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的输送管固定装置。