CN103552700A - 一种软袋输液生产线的封口装置及软袋输液生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软袋输液生产线的封口装置，包括：取盖封口帽、左转臂和右转臂，左转臂和右转臂通过销轴和复合轴承与取盖封口帽固定连接；左转臂和右转臂的顶端设置为倒梯形结构，以及设置有可沿左转臂和右转臂的外侧臂上下移动的小支轴和复合滚轮；左转臂与右转臂之间在顶部倒梯形结构处安装有压簧。还提供一种软袋输液生产线，具有上述封口装置，能够实现对同一个输液软袋上的二个或多个接口同时进行焊盖封口的要求。

Description

一种软袋输液生产线的封口装置及软袋输液生产线

技术领域

本发明涉及医药包装技术领域，更具体地说，特别涉及一种软袋输液生产线的封口装置，以及一种软袋输液生产线。

背景技术

封口装置是软袋输液生产线上的重要组成部分，其作用就是将密封盖密封连接到已灌装完的输液软袋接口上达到密封的目的。

在现有技术中，封口装置通常主要包括两个竖直串联的气缸、直线导轨副、吸盖头、转臂、撞杆和拉簧等部件，其工作过程为：首先通过其中的取盖气缸动作，将与终端气缸输出活塞杆相连的吸盖头在直线导轨副的导向下竖直往下移动取到并吸附起密封盖，吸盖操作完成后取盖气缸继续往下移动时，设置在吸盖头两侧的撞杆将转臂打开，吸有密封盖的吸盖头最终往下运动至加热部件的正上方，加热部件同时加热密封盖和软袋接口部分，加热完成后另一个封口气缸动作将吸有密封盖的吸盖头移动至输液接口的正上方进行熔合，最终实现焊接密封。

随着技术的创新和进步，以及临床应用的要求，近年来市场上出现了比较新型的T型接口及船型连体双硬管接口和独立式船型双硬接口的输液软袋，此种输液软袋在使用密封盖进行密封时，至少需要同时密封连接两个密封盖，两个密封盖呈直线排布且相互之间的距离很小，而上述封口装置在进行工作时需要将转臂顶开才能顺利取盖、封口，所以必须预留足够的活动空间，而传统封口装置部件布局比较分散，导致整个封口装置占用空间较大，无法使用多个或同一个封口装置同时将多个密封盖密封连接到多个T型接口、多个独立式硬管接口或同一个船型连体双硬管接口的输液软袋上。也更加无法实现使用同一套封口装置既能够对单个接口输液软袋进行封口，也能够对多个接口输液软袋进行封口。

此外，现有的封口装置在工作时，需要撞杆带动转臂的打开和闭合，从而控制密封盖的位置，而且转臂打开的时间要与吸盖头吸住密封盖的时间对应，但是在具体的工作过程中，转臂打开的时间与吸盖头吸住密封盖的时间经常发生偏差，造成掉盖或吸盖头被转臂卡住，移动不到位的现象，使得工作无法顺利完成；在转臂发生旋转后，需要拉簧对其施加作用力以使转臂恢复原位，而拉簧在经过一段时间的使用后，易出现疲劳损坏，从而影响转臂的正常工作，并且，拉簧在使用的过程中，也会受到用于加热密封盖的加热板间隙性的高温烘烤，使得其寿命大大缩短；由于工艺要求对封口装置的工作精度要求较高，而现有的封口装置发生移动、旋转误差的频率较高，需要经常对其进行调整，而且，此封口装置结构复杂，零件布局较为分散，给维修、调整带来很大的不便，严重制约了封口装置的生产效率。

因此，如何使封口装置能够对T型接口或船型连体双硬管接口或独立式双硬管接口的输液软袋进行密封；同时如何实现在同一种设备上使用同一套封口装置既能对单接口软袋输液进行封口密封，也能对双接口软袋输液进行密封。这都是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种软袋输液生产线的封口装置以及软袋输液生产线，其能够对T型接口、船型连体双硬管接口或独立式双硬管接口的输液软袋进行多个密封盖同时密封，同时也能够对单个接口的软袋输液进行密封。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种软袋输液生产线的封口装置，所述封口装置包括：取盖封口帽、左转臂和右转臂，所述左转臂和所述右转臂通过销轴和复合轴承与所述取盖封口帽固定连接；

所述左转臂和所述右转臂的顶端设置为倒梯形结构，在所述左转臂和所述右转臂的外侧紧靠着设置有小支轴和复合滚轮，所述小支轴和所述复合滚轮可沿所述左转臂和所述右转臂的外侧臂上下移动；

所述左转臂与所述右转臂之间在顶部倒梯形结构处安装有压簧。

本发明还提供了一种软袋输液生产线，所述软袋输液生产线具有上述的封口装置。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单紧凑，工作性能稳定可靠，整个结构简单容易控制调整和操作，能够实现对同一个输液软袋上的二个或多个接口同时进行焊盖封口的要求，当然也能满足对船型联体双硬管接口同时进行焊盖封口的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的封口装置的正面剖切结构示意图；

图2为本发明实施例一的封口装置的侧向剖切结构示意图；

图3为本发明实施例二软袋输液生产线的剖切结构示意图；

图4为本发明实施例二软袋输液生产线的另一方向剖切结构示意图；

图5为本发明实施例三软袋输液生产线的剖切结构示意图；

图6为本发明实施例三软袋输液生产线的另一方向剖切结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种软袋输液生产线的封口装置以及软袋输液生产线，其能够对T型接口、船型连体双硬管接口或独立式双硬管接口的输液软袋进行多个密封盖同时密封，同时也能够对单个接口的软袋输液进行密封。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

本实施例提供了一种软袋输液生产线的封口装置，请结合参考图1和图2，所述封口装置包括：取盖封口帽911、左转臂912和右转臂913，所述左转臂912和所述右转臂913通过销轴915和复合轴承914与所述取盖封口帽911固定连接。

所述左转臂912和所述右转臂913的顶端设置为倒梯形结构，在所述左转臂912和所述右转臂913的外侧紧靠着设置有小支轴917和复合滚轮918，所述小支轴917和所述复合滚轮918可沿所述左转臂912和所述右转臂913的外侧臂上下移动。

所述左转臂912与所述右转臂913之间在顶部倒梯形结构处安装有压簧916。

实施例二

本实施例提供了一种软袋输液生产线，请结合参考图1至图4，该软袋输液生产线包括机架1，左右墙板2通过撑板3、固定板5连接固定，并通过撑板3配合夹板4以及滑套28配合支轴27、固定支撑板26平行活动安装在机架1上。实际操作过程中，如果需要调节封口装置之间的工作节距，可以通过丝杆调节组件25中的螺杆正反旋转可实现包括左右墙板2在内的所有零部件左右移动，并通过设置在机架1安装面上的标记刻度尺来判定移动的距离，这样就可以实现在同一种设备上使用同一套封口装置既能对单接口软袋输液进行封口密封，也能对双接口软袋输液进行密封。排空组件6固定安装在固定板5上，排空组件6的作用就是在封口装置9对输液软袋23封口密封前将其袋内空气尽可能排除，排空组件6的前后行程可调达到排空可调的目的。安装横梁16通过左右安装板17安装固定在左右平行的墙板2上，而取盖封口气缸12的缸身固定在安装支架13上，安装横梁16上等距分布四个安装支耳，作为其他的实施方式，根据机型，也可以是2、3、6或更多个安装支耳，所述安装横梁16上等距分布的安装支耳与同等数量的安装支架13固定连接。取盖封口气缸12、锁紧螺母11、连接块10、连接弯板15及封口组件9的轴线设置在同一直线上自上而下依次连接，垂直直线导轨14安装在安装支架13上，连接弯板15主体安装在与垂直直线导轨匹配的2个滑块上。此外所描述的新型封口装置还包括，输送密封盖8以配合所述封口组件9吸取密封盖8的送盖吹气轨道7、固定所述输液软袋23的灌装封口传送用袋夹24及检测密封盖8是否到位的检测开关19及其安装板18、还有封口前对输液软袋23接口定位的推叉21及其驱动气缸20、还有固定连接在平行左右墙板2上在整个灌封过程中起支撑灌装封口传送用袋夹24用的支撑导轨22.

所述封口组件9如实施例一所描述的封口装置。

该软袋输液生产线的工作原理是：

当已经灌装好的待封口密封的输液软袋23传送至封口工位，通过送盖轨道7输送过来的密封盖8直接进入封口组件9中，通过左转臂912和右转臂913的相互配合将密封盖8夹持固定住，与此同时密封盖8同样地也进入了取盖封口帽911中。通过检测开关19判定密封盖8是否到达了规定位置，如果到达了即定位置取盖封口气缸12动作，带动锁紧螺母11、连接块10、连接弯板15及封口组件9在垂直直线导轨副14的导向下往达封口位置方向移动。封口组件9与密封盖8配合的上下位置距离通过锁紧螺母11与取盖封口气缸12的输出活塞端来精确调整。封口组件9在垂直直线导轨副14的导向下往下移动过程中在接近输液软袋23接口的位置，所述左转臂912和右转臂913靠顶部的扩大斜面被安装板固定连接到送盖吹气轨道7的小支轴917和复合滚轮918挤压顶开，使其能够以销轴915为中心左右摆动达到松开密封盖8的作用。此时取盖封口帽911带动密封盖8继续往下运动直至与输液软袋23接口完全配合密封，完成取盖封口动作。

封口过程完成后，取盖封口气缸12复位回到取盖初始状态，在取盖封口气缸12回程过程中，左转臂912和右转臂913靠顶部的压簧916使其恢复成取盖状态，同时通过与取盖封口帽911的接触平面精确机械限位来防止左转臂912和右转臂913的过度合拢而影响取盖效果。这样整个封口装置9及其他部件又回到初始状态，等待下一个循环动作的开始。

实施例三

本实施例提供了一种软袋输液生产线，请结合参考图1、图2、图5和图6，该软袋输液生产线在实施例二具体结构的基础上，增加封口气缸29以及用于加热密封盖8和输液软袋23接口部分的加热组件30，其余结构与实施例二相同。

本实施例软袋输液生产线的工作原理是：

与实施例二的原理基本相同，仅是与该生产线的结构相对应地多一个取盖加热的过程：即密封盖8按照以上所述完成取盖过程并到达加热组件30的正上方。同样地，已灌装好待封口的输液软袋23也在传送机构的驱动下同步到达至加热板组件30的正下方，与此同时，加热组件30也迅速到达加热位置，进一步地，待封口的输液软袋23接口中心、加热组件30的加热环中心及密封盖8的中心，要求三点共线。加热组件30同时对输液软袋的接口和密封盖进行加热。

加热完成后，加热组件30迅速退回至原来位置，封口气缸29动作，封口气缸29的缸身连同取盖封口气缸12、锁紧螺母11、连接块10、连接弯板15及封口组件9在垂直直线导轨副14的导向下继续往下移动，到达焊盖封口位置，将已经加热好的密封盖8与已灌装好待封口的输液软袋23接口焊接密封在一起，完成整个封口过程。

以上对本发明所提供的一种软袋输液生产线的封口装置以及软袋输液生产线进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种软袋输液生产线的封口装置，其特征在于，所述封口装置包括：取盖封口帽（911）、左转臂（912）和右转臂（913），所述左转臂（912）和所述右转臂（913）通过销轴（915）和复合轴承（914）与所述取盖封口帽（911）固定连接；

所述左转臂（912）和所述右转臂（913）的顶端设置为倒梯形结构，在所述左转臂（912）和所述右转臂（913）的外侧紧靠着设置有小支轴（917）和复合滚轮（918），所述小支轴（917）和所述复合滚轮（918）可沿所述左转臂（912）和所述右转臂（913）的外侧臂上下移动；

所述左转臂（912）与所述右转臂（913）之间在顶部倒梯形结构处安装有压簧（916）。

2.一种软袋输液生产线，其特征在于，所述软袋输液生产线具有权利要求1所述的封口装置。

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