CN103552032B - 一种滑板卡板的宝塔弹簧装配专用机及其装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滑板卡板的宝塔弹簧装配专用机及其装配方法。它包括底板、定位块、固定座、推块、滑块、气缸、弹簧、心轴。本发明适用于向工件中装宝塔弹簧。将密封气缸和导气管通过4个螺丝拧紧固定到固定架旁边使气缸处于密封环境中,用脚轻踏开关,通过开关控制气阀向气缸内充气,使气缸内压力变大,带动推块和滑块向前运动,从而达到安装宝塔弹簧的作用。本发明装配方法简单,对工人的技术水平要求低,生产效率高,加工简单且成本低,适用于装配宝塔弹簧。

Description

一种滑板卡板的宝塔弹簧装配专用机及其装配方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种滑板卡板的宝塔弹簧装配专用机。
背景技术
[0002]机械装配中经常会有弹簧,当机械装置被装配时,通常都是装配人工的方式进行 组装,人工装配拉簧时,先将待装配的一端挂接于机械装配中的第一挂钩处,再用其他工具 把弹^的另一端挂接于第二挂接处,这种方式装配拉簧既费时又费力,且在装配的过程中, 由于采用的拉伸工具与弹簧之间不能确保固定,往往造成弹簧从拉伸工具中蹦出情况,容 易造成人员伤亡。另外手工组装不仅需要大量的人力,还需要较大的场所来完成,且手工组 装效率低,容易漏装配件,造成不良品。而现有自动化组装机在此工序同样因一些技术的问 题容易造成漏装或多装弹簧。因此,造成不良率高,生产成本居高不下,很难应对市场竞争。 因此,工程实践中需要一种安全、高效的弹簧装配机。
发明内容
[0003] 本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种滑板卡板的宝塔弹簧装配专用机 其装配方法。
[0004] —种滑板卡板的宝塔弹簧装配专用机,包括左气缸、右气缸、左固定座、右固定座、 左底板定位块、右底板定位块、滑块定位块、底板、工件、宝塔弹簧、左推块、右推块、左滑块、 右滑块、第一弹簧、第二弹簧、工件定位块、心轴;左气缸通过4个螺丝拧紧固定在左固定座 左边,右气缸通过4个螺丝拧紧固定在右固定座左边,左固定座通过两个螺丝拧紧固定在底 板上方,右固定座通过两个螺丝拧紧固定在底板上方,左底板定位块放在底板上方和底板 相连,右底板定位块和底板相连,工件放在工件定位块内和工件定位块相连,左推块套在左 底板定位块内和左底板定位块相连,右推块套在右底板定位块内和右底板定位块相连,左 滑块放在滑块定位块内并和工件定位块相连,右滑块放在滑块定位块内并与工件定位块相 连,第一弹簧放在左滑块和右滑块内并分别与左滑块、右滑块相连,第二弹簧放在左滑块和 右滑块内并分别与左滑块、右滑块相连,工件定位块通过两个螺丝拧紧固定在滑块定位块 上面,心轴固定在工件定位块内部。
[0005] 一种滑板卡板的宝塔弹簧装配专用机的装配方法包括以下步骤:
[0006] 1)把工件放在工件定位块上,通过心轴和工件定位块相连;
[0007] 2)把宝塔弹簧按进左滑块和右滑块中;
[0008] 3)用脚轻踏开关控制气阀,气阀开启向左气缸及右气缸内充气;
[0009] 4)气缸压力变大,气缸带动左推块及右推块向工件方向运动;
[0010] 5)左推块及右推块带动左滑块及右滑块向工件方向运动,使滑块中的宝塔弹簧装 配进工件中;
[0011] 6)由于气缸活塞收缩,失去了气缸的带动,收缩的弹簧把左滑块及右滑块和左推 块及右推块弹回原位; L〇〇12」7)芫成了宝塔弹簧的装配,取下工件;
[0013] 8)重复步骤2-7,进行下一组测试。
[0014]由于采用了所述连接机构,使的宝塔弹簧在安装过程中不会发生蹦出的现象,很 大程度上提高了操作的安全性,避免人员伤亡事故的发生;同时也极大的提高了宝塔弹簧 的装配效率。
附图说明
[0015] 图1为本发明滑板卡板的宝塔弹簧装配专用机含工件的示意图;
[0016]图2为本发明滑板卡板的宝塔弹簧装配专用机不含工件的示意图;
[0017]图3为本发明发明滑板卡板的宝塔弹簧装配专用机的传动装置示意图;
[0018]图中,左气缸1、右气缸7、左固定座2、右固定座6、左底板定位块3、右底板定位块5、 滑块定位块4、底板8、工件9、宝塔弹簧10、左推块11、右推块17、左滑块12、右滑块16、第一弹 簧13、第二弹簧15、工件定位块14、心轴18。
具体实施方式
[0019]如图1、2所示,1 一种滑板卡板的宝塔弹簧装配专用机,其包括左气缸(1)、右气缸 (7)、左固定座(2)、右固定座(6)、左底板定位块(3)、右底板定位块(5)、滑块定位块(4)、底 板⑻、工件(9)、宝塔弹簧(10)、左推块(11)、右推块(I7)、左滑块(丨2)、右滑块(16)、第一弹 簧(13)、第二弹簧(15)、工件定位块(14)、心轴(18);左气缸⑴通过4个螺丝拧紧固定在左 固定座(2)左边,右气缸(7)通过4个螺丝拧紧固定在右固定座(6)左边,左固定座(2)通过两 个螺丝拧紧固定在底板⑻上方,右固定座⑹通过两个螺丝拧紧固定在底板(8)上方,左底 板定位块⑶放在底板⑻上方和底板⑻相连,右底板定位块⑸和底板⑻相连,工件(9) 放在工件定位块(14)内和工件定位块(14)相连,左推块(11)套在左底板定位块(3)内和左 底板定位块(3)相连,右推块(I7)套在右底板定位块(¾内和右底板定位块(5)相连,左滑块 (12)放在滑块定位块(4)内并和工件定位块(14)相连,右滑块(16)放在滑块定位块⑷内并 与工件定位块(14)相连,第一弹簧(1¾放在左滑块(12)和右滑块(16)内并分别与左滑块 (12)、右滑块(16)相连,第二弹簧(15)放在左滑块(12)和右滑块(16)内并分别与左滑块 (12)、右滑块(16)相连,工件定位块(14)通过两个螺丝拧紧固定在滑块定位块(4)上面,心 轴(18)固定在工件定位块(14)内部。
[0020] —种滑板卡板的宝塔弹簧装配专用机的装配方法,其包括以下步骤:
[0021] 1)把工件⑼放在工件定位块(14)上,通过心轴(18)和工件定位块(14)相连;
[0022] 2)把宝塔弹簧(10)按进左滑块(12)和右滑块(16)中;
[0023] 3)用脚轻踏开关控制气阀,气阀开启向左气缸⑴及右气缸⑺内充气;
[0024] 4)气缸压力变大,气缸带动左推块(11)及右推块(17)向工件⑼方向运动;
[0025] 5)左推块(11)及右推块(17)带动左滑块(1¾及右滑块(16)向工件⑼方向运动, 使滑块中的宝塔弹簧(10)装配进工件(9)中;
[0026] 6)由于气缸活塞收缩,失去了气缸的带动,收缩的弹簧把左滑块(12)及右滑块 (16) 和左推块(11)及右推块(17)弹回原位;
[0027] 7)完成了宝塔弹簧(10)的装配,取下工件⑼;
[0028] 8)重复步骤2-7,进行下一组测试。
[0029] 由于采用了所述连接机构,使的宝塔弹簧在安装过程中不会发生蹦出的现象,很 大程度上提高了操作的安全性,避免人员伤亡事故的发生;同时也极大的提高了宝塔弹簧 的装配效率。

Claims (2)

1. 一种滑板卡板的宝塔弹簧装配专用机,其特征在于,包括左气缸(1)、右气缸(7)、左 固定座(2)、右固定座¢)、左底板定位块(3)、右底板定位块(5)、滑块定位块⑷、底板(8)、 工件(9)、宝塔弹簧(10)、左推块(11)、右推块(17)、左滑块(12)、右滑块(16)、第一弹簧 (13)、第二弹簧(15)、工件定位块(14)、心轴(18);左气缸(1)通过4个螺丝拧紧固定在左固 定座⑵左边,右气缸⑺通过4个螺丝拧紧固定在右固定座⑹右边,左固定座(2)通过两个 螺丝拧紧固定在底板(8)上方,右固定座¢3)通过两个螺丝拧紧固定在底板⑻上方,左底板 定位块(3)放在底板(8)上方和底板⑻相连,右底板定位块⑸和底板⑻相连,工件⑼放 在工件定位块(14)内和工件定位块(14)相连,左推块(11)套在左底板定位块(3)内和左底 板定位块(3)相连,右推块(17)套在右底板定位块(5)内和右底板定位块(5)相连,左滑块 (12)放在滑块定位块⑷内并和工件定位块(14)相连,右滑块(16)放在滑块定位块⑷内并 与工件定位块(14)相连,第一弹簧(13)放在左滑块(12)和工件定位块(14)内并分别与左滑 块(12)、工件定位块(14)相连,第二弹簧(15)放在工件定位块(14)和右滑块(16)内并分别 与工件定位块(14)、右滑块(16)相连,工件定位块(14)通过两个螺丝拧紧固定在滑块定位 块⑷上面,心轴(18)固定在工件定位块(14)内部。
2. 根据权利要求1所述的一种滑板卡板的宝塔弹簧装配专用机的装配方法,其特征在 于,包括以下步骤: 1) 把工件⑼放在工件定位块(14)上,通过心轴(18)和工件定位块(14)相连; 2) 把宝塔弹簧(10)按进左滑块(12)和右滑块(16)中; 3) 用脚轻踏开关控制气阀,气阀开启向左气缸⑴及右气缸⑺内充气; 4) 气缸压力变大,气缸带动左推块(11)及右推块(17)向工件⑼方向运动; 5) 左推块(11)及右推块(17)带动左滑块(I2)及右滑块(16)向工件(9)方向运动,使滑 块中的宝塔弹簧(10)装配进工件(9)中; 6) 由于气缸活塞收缩,失去了气缸的带动,收缩的弹簧把左滑块(12)及右滑块(16)和 左推块(11)及右推块(17)弹回原位; 7) 完成了宝塔弹簧(10)的装配,取下工件⑼; 8) 重复步骤2-7,进行下一组测试。
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